制造企业系统化的效率提升方法ppt课件

1、产能利用率的统计公式教科书上： 产能利用率的公式：实践产能/实际产能*100%我们各消费线在计算时要思索出勤人数与标配人数的差别，因此公式为如下：名词解释名词解释一、问题我们的时间都用到哪里去了？当他开场回答这个问题的时候，就找到了提升效当他开场回答这个问题的时候，就找到了提升效率的途径！率的途径！二、我们是怎样花掉时间的？缺料缺料2020个工时个工时平衡损失平衡损失1515个工时个工时操作损失操作损失5 5个工时个工时产能利用率产能利用率良品產出工時可用工時可用工時OPE 設計者績效設計者績效作業者績效作業者績效管理者績效管理者績效平衡率平衡率线外损失率线外损失率线内效率线内效率OPE=工時

2、結構工時結構改善思維改善思維平衡損失线外損失线内損失良品產出工時平衡損失 线外損失线内損失=關於产能利用率OPE线外損失分析對策損失項目改善對策損失工時計划差異向计划提供新的產能1.6H换型快速切換0.8H待料提升生产组织效率0H損失項目損失工時占總時間比率計划差異12.3H43%换型8.2H29%待料3.9H13%其他4.015%线外損失統計线外損失統計改善對策改善對策工時工時0841220%40%60%80%100%43%72%85%100%計划差異計划差異 切換切換SPS 待料待料其他其他工時工時0841220%40%60%80%100%35%52%100%計划差異計划差異 切換切換SP

3、S 待料待料其他其他43%72%85%52%損失項目改善對策損失工時不良返修TOP3管控跟蹤拉杆加壓痕4H設備異常更換拉杆備用起子4.4H作業失誤合理調整線速员工技能培训3.4H損失項目損失工時占總時間比率不良返修18.7H33%設備異常13.1H23%作業失誤10.2H18%其他15H26%工時工時02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%10不良不良返修返修設備設備異常異常作業作業失誤失誤其他其他线内損失分析對策不良不良返修返修設備設備異常異常作業作業失誤失誤其他其他线内損失統計线内損失統計改善對策改善對策工時工時02051520%40%60%80%100%33

4、%56%74%100%1020%42%59%損失與產出工時消長損失與產出工時消長項目項目人數人數可用可用時間時間可用可用工時工時產出產出良品數良品數產出產出工時工時平衡平衡損失損失线外线外損失損失线内线内損失損失改善前改善前4910 H 490 H 300件件336 H69 H28 H57 H改善后改善后4910 H 490 H 350件件420 H30 H5 H35 H改善前改善前改善后改善后平衡損失平衡損失线外損失线外損失1%线内損失线内損失產出工時產出工時7%8%OPE:86%平衡損失平衡損失线外損失线外損失线内損失线内損失產出工時產出工時OPE:69%14%6%12%四、效率提升方法构

5、造图四、效率提升方法构造图规范工时全面建立规范工时全面建立对浪费充分的认识，追求对浪费充分的认识，追求“价值工时价值工时管理改善管理改善技术改善技术改善快速反响快速反响信息化，流信息化，流程化程化线平衡率提升线平衡率提升省人化省人化1.Hanedashi2.自働化自働化3.多能工多能工稼动率提升稼动率提升1.待料损失降待料损失降低低2.开线损失降开线损失降低低3.设备缺点降设备缺点降低低4.换线损失降换线损失降低低操作效率提升操作效率提升1.动作损失降动作损失降低低2.员工技艺提员工技艺提升升1.ANDON2.节拍看板节拍看板浪费消除，效率浪费消除，效率(OPE)最大化最大化优秀班组长所应具备的才干优秀班组长所应具备的才干优秀班组长所应具备的才干优秀班组长所应具备的才干对整个班组消费方案充分掌握；对采购件、其他车间班组自制件的进度充分了解，对能够产生的影响提早预判；有强劲的沟通交流才干，其他辅助部门、班组紧紧围绕着本班组效力；提早三天与消费方案、物流模块进展方案检讨、物料信息齐套检讨；提早一天追踪物流班组对物料进展实物齐套检讨，缺料、来料质量问题异常及时反响并追踪责任人直到问题处理为止；争取做到不齐套不上线消费；6. 对班组人员定员定岗的任务安排及工序平衡的及时调整；7. 检讨各工序物料能否有定量配送的工装，物料能否由物流人员分装/齐套配送；检讨完善各工序所需的工具、工装