单轴深层搅拌桩施工方案

1、施工4页）乡胪？呼® Qne 1 舗砍爲瀝涎沧用请直接删除一、单轴深层搅拌桩施工方案1、桩位测放为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用 水泥砂浆做好保护。2、水泥浆液的配制3、施工过程中的技术措施（1）钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制 钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速 度控制在min左右。（2）钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机 架上设一线锤，线长不小于2m,垂直度偏差控制在以内。（3）钻杆下沉钻进：速度Wmin o（4）送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆而以下 50cm,再喷浆提升施工，确

2、保不断浆。（5）桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头 质量。4、对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均 匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：（1）十字钻头的刀片要有23cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头 不易磨损而确保桩径。（2）每把刀片下焊2飞个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。（3）喷浆口位于刀片下面距轴厂8cm外，保证桩身及桩周围均有 浆。5、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施 工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量 充足并随时打卬整理，搅拌均匀。二、搅拌桩施工方法施工程序框图如下：水泥浆制备喷浆搅拌提升测量放

3、线重复搅拌提升至清洗机具管线移至下一桩位结束施工（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中 误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌 边提升，垂直度偏差不大于%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深 层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制 装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度 太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设 计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用#普通硅酸盐水泥，掺量为 13%,水灰比为，每次投料后拌合时间不得少于3miri,待压浆前将 浆

4、液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开 启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆 边提升深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关 闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀， 再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰 浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基木干净，并将粘附在搅 拌头的软土清洗干净。（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（8）施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地 基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅

5、拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下 左右，发现障碍物及时清除。、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利 用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确 保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出%L （采用经纬仪跟 踪）。、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在 min,提升速度不大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A以内。、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于 2分钟，水灰比按配制，掺入量为13%,采用普通硅酸盐水泥。、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到 均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下 沉到停浆位置以下，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水 泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm,成桩垂直偏差 不大于%桩长。、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于