南京报业传媒大厦施工组织设计

1、南京报业传媒大厦桩基项目工程中建八局0 一 一 年 十 一 月 十 一 日目录一 总体概述 41.1 概况 41.2 总体设想 5二 施工进度计划及各阶段进度计划的保证措施 62.1 施工工期的确定依据 62.2 施工进度计划图表 62.3 施工工期的保证措施 6三 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 73.1 施工现场平面布置 73.2 临时设施、临时道路布置 7四 项目管理人员配备 84.1 项目管理班子的人员配备 8五 劳动力、机械设备和材料投入计划 95.1 劳动力投入计划 95.2 施工机械设备 95.3 施工材料供应计划 11六 工程桩、支护桩、立柱桩施工方案及质量保证措施

2、116.1 钻孔灌注桩施工工艺 116.2 桩位测放及护筒埋设 126.3 钻孔 126.4 钢筋笼、钢立柱制作、安装 146.5 安装导管 156.6 二次清孔 166.7 混凝土灌注 166.8 混凝土试块制作与养护 176.9 成桩施工过程中的应急措施 176.10 成本降低措施 17七 三轴深搅桩施工方案及质量保证措施 187.1 施工工艺要求及质量标准 187.2 本工艺施工重点难点及解决方法 197.3 施工质量控制措施 20八 高压旋喷施工方案及质量保证措施 218.1 施工工艺要求及质量标准 218.2 本工艺施工重点难点及解决方法 228.3 施工质量控制措施及检测 23九

3、降水井和观测井施工方案及质量保证措施 249.1 施工要求及质量标准 249.2 本工艺施工重点难点及解决方法 26十 质量保证措施 2610.1 质量保证体系 2610.2 质量保证措施 2710.3 雨天施工的质量保证措施 2810.4 质量验收程序 28十一 周边地下管线及其它地上地下设施的加固措施 2911.1 地下管线 2911.2 地下地上设施 30十二 安全保证措施 3012.1 现场安全管理措施 3112.2 施工机械、电气设备安全措施 3112.3 施工安全措施 3212.4 消防防火安全措施 3212.5 用电管理措施 32十三 现场文明施工及标化管理 32十四 工程完工后

4、的工作 3314.1 桩基与土建的交接 3314.2 整理工程资料，编写竣工报告 34十五 桩基工程竣工验收 34附图 1 施工平面布置图 35附图 2 钻孔灌注桩质量保证体系 36附图 3 施工总进度计划表 37一 总体概述1.1 概况1.1.1 概述拟建的南京报业传媒大厦桩基工程位于南京市河西新城区雨润大街与江东中路道路 交汇处。本基坑工程± 0.000 相当于绝对标高 8.50m，场地整平标高 -0.50 -1.3m ， 基坑挖深 -15.25 -18.15m ，塔楼坑中坑超挖 3.7m4.5m，场地已平整， 具备施工条件。其桩基础和基坑围护采用钻孔灌注桩，东立面采用三轴深搅桩

5、，作为止水帷幕，地下 连续墙非开挖侧槽段缝间设高压旋喷桩进行止水补强处理，基坑内采用管井降水，基坑外 布置观测井。1.1.2 场地工程地质条件根据勘测报告，场地土层分布自上而下详细描述如下：（1）、人工填土层 （Q4ml） 层号1 杂填土：杂色 灰褐色，松散，主要为粉质粘土混较多碎砖、碎石及少量建筑垃圾填积，粗颗粒含量约 10%30%，密实度、均匀性较差，填龄 3 年以上。层厚 0.510.2m。2 素填土：灰褐色，软 可塑，主要为粉质粘土混较少量碎砖、碎石填积，局部为 耕植土，填龄在 10 年以上。层顶埋深 08.6m，层厚 0.45.8m。（ 2）、全新世冲淤积成因土层（ Q4al）层号1

6、 粉质粘土：灰黄色，软 可塑，部分为粘土，切面稍有光泽反应，韧性、干强度 中等。层顶埋深 2.28.3m ，层厚 0.52.2m。 2 淤泥质粉质粘土、粉质粘土：灰色，流塑，部分为软塑，层底夹薄层粉土、粉 砂，具水平层理。切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深 3.110.2m，层厚 7.528.0m。 3 粉质粘土、粉砂互层：灰色，粉砂稍密 中密，粉质粘土软 流塑，局部为淤泥 质粉质粘土，含云母碎片。切面光泽反应弱，韧性、干强度低 中等。层顶埋深 13.531.2m， 层厚 0.57.4m 。 4 粉细砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。 层顶埋深 19.0

7、31.0m ，层厚 1.311.6m 。 5 粉细砂：灰色，密实，底部为中砂，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥 质粉质粘土。层顶埋深 28.036.1m，层厚 15.527.2m。（ 3）、晚更新世冲淤积成因土层（ Q34）层号含卵砾石中粗砂：灰色，密实，卵砾石含量不均匀，约为5%25%，粒径 16cm，呈次圆形，成分为石英质。层顶埋深 51.657.5m，层厚 3.77.7m。（ 4）、下白垩统葛村组沉积岩（ K1g） 1强风化泥岩：棕褐色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，岩芯手易折断、能捻碎， 碎后呈砂土状，属极软岩，岩体基本质量等级为类，遇水极易软化。层顶埋深 56.963.7m，层厚

8、1.43.9m 。 2 中风化泥岩：棕褐色，岩体较完整，少量裂隙发育，充填有石膏，为极软岩， 岩体基本质量等级为类，遇水极易软化。层顶埋深 59.067.2m，揭露厚度 4.025.1m。1.1.3 设计要求详见设计图纸。1.1.4 施工组织设计编写依据1、本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑。2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。3、我公司的机具设备、财力、人力和实际施工的能力。4、我公司质量计划的编制和控制程序。5、我公司施工组织设计编制规定。1.2 总体设想1、施工组织机构设置：本工程设立一个项目经理部，下设管理层和作业层。2、施工人员配置：根据本工程的规模、工期要求及我单位

9、劳动力资源状况，拟配备 包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的约 150 人的施工队伍，能够高效 有序地进行各项工程的施工和管理。3、机械配备配置：组织钻孔桩机 15台套、三轴深搅桩机 1台套、高压旋喷机 1 台 套，管井钻机 5台套，吊车 （25T） ，挖机，钢筋加工机械等参加本工程施工。4、合理安排施工顺序，充分考虑桩机之间施工的相互影响及材料设备的周转使用， 避免冲突。5、施工场地布置全面兼顾，加强对环境保护设施的安排及措施的落实，减少对周围 居民的工作生活影响。6、质量目标达到国家质量验收标准。7、工期管理目标：按期完工，力争提前完成。8、安全、文明目标：杜绝重大事故，把事

10、故率压缩到最低限度，控制事故频率在万 分之一内， 经常性做好安全宣传和安全教育工作， 开展百日安全活动等。 搞好现场文明施 工，争创文明样板工程，树立企业形象。二 施工进度计划及各阶段进度计划的保证措施2.1 施工工期的确定依据桩基施工根据地质条件、桩径、桩深、工期要求，并综合考虑影响施工进度的各种 不利因素，根据以往在该地区的施工经验，计划投入 15台套 GPS-20型回转钻机， 1台套 SF808-型三轴深搅桩机、 1台套高压旋喷桩机， 5台 GPS-10型降水文钻机进场施工。2.2 施工进度计划图表本次工程质量要求高、 数量较多、任务重、 工期紧、地质情况复杂， 必须精心组织， 合理安排

11、，科学管理，以确保工期。我公司施工进度计划安排见附图3。2.3 施工工期的保证措施1、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道管委会、居委会等相 关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。2、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。3、组织技术攻关 ,修改适合本工程地层钻进的钻头 , 提高钻进时效。4、及时组织材料进场，保证材料、油料供应及时到位，保证场地材料满足正常施工 的需要。5、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。所有可实行平行作业的工序， 决不允许影响连续工序的时间。6、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅

12、通。7、实施经济激励机制。 对速度快、质量好的施工机台进行物质奖励。8、在不干扰周围居民休息的前提下，加强工地夜间照明，尽量争取每天24 小时不间 断施工。9、下雨或刮大风天气施工时，做到小雨或小风不停，大雨或大风暂停。10、加强后勤工作，确保员工吃好、休息好，以 100%的精力投入到施工中11、如遇特殊情况，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。12、发扬我公司艰苦奋斗作风，节假日正常施工。三 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置3.1 施工现场平面布置3.1.1 施工现场平面布置图 根据本场面积较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，按照 招标文件的有关要求，合理布

13、置施工区、职工生活区、办公区，以及钢筋笼作业棚、泥浆 循环系统等，经建设方和监理批准后实施，详见附图一。3.1.2 施工中、后期的调整 施工伊始，按照建设方批准的平面布置图进行施工平面布置， 随着施工进度的增长， 若出现一些新的情况和问题， 如地下连续墙施工顺序变动、 设计更变、 实际情况与工程勘 察差异较大等，在征得建设方同意的情况下要作相应调整。3.2 临时设施、临时道路布置1、施工准备工作，做好场地的临时设施布置，做好造浆池和泥浆沉淀池的布置和水 循环安排。2、工地设置现场办公室，职工宿舍及钢筋成型区。3 、随着施工进度的推进，工人生活区变动很大，现场用水根据实际情况接通。4、施工区用电

14、用配备 25150mm2 不等橡皮绝缘电力电缆线，电力电缆线为四相五线 制，场地四周每隔一段距离设置一配电箱，进行编号并实行一机一闸一保险。5、施工的机械设备、材料可从场地北面的大门进入施工场地，在场地内修筑道路， 以满足人员、施工设备及材料的运输要求。四 项目管理人员配备4.1 项目管理班子的人员配备4.1.1 项目经理部管理体系 本工程是该公司的重点投资建设的大项目，为了确保工程质量、工期、创安全文明 示范工地，公司决定成立由公司有多年桩基施工经验的项目经理任项目经理的项目经理 部，统一组织指挥工程施工。项目经理下设技术质检组、 施工组、安全管理、 设备管理、材料供应、 后勤等小组。 该项

15、目部组成人员均有从事桩基工程的施工管理工作经验，均具备相应的工作能 力，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程 施工。对工程施工中发现的问题， 通过他们及时反馈到项目经理部， 项目经理部根据反馈 的信息，对工程施工及时作出调整， 这样形成一个从上至下又自下到上互相沟通的项目管 理体系。4.1.2 项目经理部人员配置及岗位职责本工程项目经理部人员配置及岗位职责详下见部门职务职称人 数主要职责项目 经理部项目经理工程师1全面负责工程生产进度、安 全、质量、财务与外部协调项目常务副经 理建造师1负责工程生产进度、安全、 质 量及现场施工总协调技术负责助理工程师1工

16、程技术质量管理技术 质检组由质检员组成5负责测量、质量检查、原始资 料的记录和整理、 隐蔽工程的 验收施工组施工员2现场施工管理，协调各机台、班组生产测量组测量员2测量安全组安全员2现场安全生产管理材料组材料员1材料的采购、验收和保管资料组资料员1设备的修理及维护与保养水电组电工、水工2负责现场的供电、供水后勤组总务会计、炊事员2职工的生活服务等合计20五 劳动力、机械设备和材料投入计划5.1 劳动力投入计划劳动力投入计划见下表施工人员配置及岗位职责序号部门职责职务人数1钻孔桩机组工程桩对中、成孔、下笼、辅助灌注机长 钻工30602深搅桩机组桩机对中、水泥浆搅拌、搅拌成桩机长 桩工283高压旋

17、喷机组桩机对中、水泥浆搅拌、搅拌成桩机长 桩工264降水井钻机班 组桩机对中，成孔，下管，填料，洗井，试抽机长 桩工5155制笼班钢筋笼制作、焊接及安装班长 焊工2306吊车班起重作业、吊桩司机 指挥227挖机挖护筒，平整场地司机48排污勤杂班排污、清理现场班长 辅助工269门卫看守工地大门队长 队员11合计1785.2 施工机械设备5.2.1 施工机械设备选型依据 根据设计要求、工程地质勘察报告及业主要求的工期，结合我公司以往在该地区的施工经验，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我公司计划投入 15台套 GPS-20型钻 孔桩机、 1 台套 SF808 型三轴深搅桩机、 1 台套 MG-5

18、0AX型高压旋喷机和 5 台套 GPS-10 型水文钻机进场施工。这些设备配置、性能完好，结合我公司在类似地质条件和设计要求的工程施工中情 况，将会很好地满足本工程的施工质量和设计要求。5.2.2 主要施工机械投入一览表本工程计划投入设备除上述工程钻机外，还有其它配套设备：钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备、检测设备及其它辅助设备等，详细主要机械设备表：序 号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造年份额定 功率 KW生产 能力备注1钻机GPS-20型15 台37×15泥浆泵备用 5 台2泥浆泵3PNL15 台22×153电焊机BX3-500-15台30×5电焊机

19、备用 5 台4切割机JZG-402台4×2排污泵备用 2 台5气割1套6排污泵NL100-153台7.5×37挖机1台8吊车QY-251台9全站仪1台10水准仪S32台11泥浆比重 仪3套12坍落度仪3只13测绳若干束14钢卷尺50m1把15钢卷尺35m若干16试模150*150*150若干组17配电箱XL-21若干个18消防器材灭火器若干19三轴深搅 桩机1 台套400×120高压旋喷 桩机1 台套50×121降水井钻 机GPS-105 台套37.5 ×55.2.3 施工机械设备进场计划受现场场地的限制，我公司计划开工前 5 天，投入 12台

20、钻孔桩机和 1 台钻井机，施 工可施工区域工程桩和立柱桩以及四口井， 并于开工前 2 天组装、调试完毕， 保证按期开工。5.3 施工材料供应计划1、根据招标文件材料要求 , 所有主材均为甲方提供，钢材经过检测合格后方可使用， 商品混凝土须提供原材料质保书和复检合格证书。2、主要材料数量及进场计划 商品混凝土必须随叫随到，钢材根据施工进度分批进场。六 工程桩、支护桩、立柱桩施工方案及质量保证措施6.1 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2 桩位测放及护筒埋设6.2.1 桩位放样 测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线和桩位放 样，将座标点在固定物体上记号并加以保

21、护。测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。 项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双 方负责人在桩位放样单上签字认可， 将放样结果形成资料性文件， 方可进行下一道工序的 施工；否则，重新放样。所有桩位均用钢筋头钉入地下 20cm作标记 , 顶部涂以红油漆 , 以利于检查核对。 桩位放样允许误差 2cm。6.2.2 护筒埋设沿桩位 0.7m 外钉四根钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。 以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大 10cm 的圆坑，且底部要进入原状土20cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差 20mm，并保持护筒垂直。 护筒内径要比桩径大 10

22、cm。埋设护筒时， 其四周应用粘土分层回填夯实， 确保孔口不坍塌， 否则，护筒松动， 倾斜而失去护筒护壁的作用。埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒 易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请监理复核验收。6.3 钻孔6.3.1 钻机就位 钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差 20mm。 钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。 机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请建设方代表或监理验收； 建设方代表或监理验收合格并

23、签字认可后方 可开钻。对于桩中心距 <2d的桩位须间隔桩位施工或 24小时后施工 ,以防穿孔事故发生。对于钻孔时产生的缩径、坍孔等问题。护筒埋置至较密实的土层；提高泥浆液面 高度，或加大泥浆比重；严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；选择 恰当钻进方法；按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。6.3.2 钻孔垂直度工程桩钻孔垂直度要求 <1/100H，立柱桩钻孔垂直度要求 <1/300H。采取措施： 钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。 检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，注意减少晃动。 发现偏斜及时调整。 在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重

24、心在底部，以确保垂直度。6.3.3 钻孔直径桩身截面误差要求：不大于 50mm。钻头尺寸选用：不小于设计桩径。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随 时补焊确保钻头直径。在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速。开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下 1.0m 左右，采用正常钻进规程进行，对底部 含砂的粘性土采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。准确计量各桩混凝土灌注量 ,计算充盈系数 ,以便调整钻头直径。6.3.4 钻孔深度保证桩端进入持力层满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经工程勘察单位 代表及建设方代表或监理验槽，确定桩身实际长度。准确丈量钻具：钻头锥体 12 处为计算孔深的起点，和

25、计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。钻孔至设计深度后，机班长自检，质检员复检后，请建设方、监理到现场检查验 收，合格后签字认可，方可终孔。6.3.5 钻孔护壁钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。流塑土层和砂层钻孔时易产生缩径、坍孔等问题，为此，在这些土层中钻孔时应 加大泥浆比重。本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施，清理泥浆池、沉淀池、循环沟槽等，废浆及时外运。若蹋孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔。6.3.6 清孔换浆（第一次清孔）要求孔底沉渣及砾石完

26、全排出。将钻具上提 20cm，采用含砂率 <4的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。6.4 钢筋笼、钢立柱制作、安装6.4.1 钢筋笼、钢立柱、声波测试管制作 所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和相关现行规范。 下料时应先将弯曲的钢筋、型钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。 电焊制作人员必须持证上岗。钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。钢立柱整体地面制作。 钢筋笼的焊接应符合下列规定：a. 制作钢筋笼严格按设计要求制作， 单面焊焊缝长度 10d。焊缝饱满无夹渣、 气孔， 接头位置错开距离 >35d（d 为钢筋笼主筋直径

27、 ） 。所使用的电焊条应符合下表：钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头形式帮条搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503b. 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，设计要求箍筋必须电焊为封闭箍。螺 旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。c. 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。d. 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要

28、求：项次项目允许偏差（ mm）1主筋间距±102箍筋、螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100按设计图纸制作钢立柱， 长度误差应符合有关规范要求。 钢立柱底板范围内设置止 水板。钢立柱焊缝饱满。备注：受施工现场场地限制， 格构柱无法在现场制作， 我司提供场地在场外进行加工 制作。6.4.2 钢筋笼、钢立柱安置钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔， 对准孔位徐徐轻放。 严禁野蛮作业， 强行下笼。 下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酎情处理。钢筋笼孔口对接时，单面焊焊缝长度 10d，焊缝饱满。焊接完毕时，应将焊缝 上的焊渣敲掉

29、。在钢筋笼主筋上每隔 4m沿钢筋笼周围均布一组 （3 只）定位块。保护厚度为 50mm。钢筋笼要用两根 14 的钢筋加以固定，防止偏笼事故发生。 钢立柱安置：用吊车安放钢立柱，钢立柱垂直度偏差不大于 3/1000H 。按设计要 求，钢立柱须插入混凝土中深度满足设计要求， 顶部采用钢筋焊接方式与护筒临时固定在 一起，以确保钢立柱的位置、标高、垂直度准确。声波测试管与钢筋笼绑扎在一起安放，声波管之间采用螺纹套管连接。绑扎需牢固，连接需紧密，确保声波管不掉落、 不漏浆，声波管顶部采用堵头封堵， 防止杂物坠入。6.5 安装导管6.5.1 检查导管 安装导管前，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好。

30、对于有裂缝的导管、 丝扣损坏的导管应立即更换。6.5.2 安装导管安装导管时，导管丝口和安放皮垫处要清除干净， 以防丝扣和密封圈不严密而漏水。6.6 二次清孔6.6.1 要求二次清孔后，孔底沉渣厚度，工程桩、立柱桩小于 50mm，支护桩小于 100mm，泥浆 性能指标比重 <1.25，粘度小于 22s，含砂率 <8%。6.6.2 方法 二次清孔在导管安装完毕后进行，采取正循环清孔。二次清孔一般及时应将导管提 离孔底 50cm。清孔时水量应合理控制浆量，避免过大冲垮孔壁。6.7 混凝土灌注6.7.1 混凝土配合比工程桩、工程桩 +立柱桩桩身设计砼强度为 C40，单独立柱桩桩身设计砼强

31、度为 C40 和 C30，支护桩桩身混凝土强度为 C35，砼坍落度 16 22cm、粗骨料粒径小于 40mm。为确 保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，每天须提供商品砼质保书。6.7.2 混凝土灌注混凝土在二次清孔结束后 30 分钟内立即进行。为保证桩身连续、 完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷， 灌注混凝土必须连续进行， 中断时间不得超过混凝土初凝时间。采用 250 法蓝式导管自流式灌注混凝土。 导管联结要平直， 密封可靠；导管下 口距孔底 30cm50cm为宜。首次浇筑：初灌量应满足规范要求且连续浇筑。、采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm。坍落度检测，每根桩至少做 1 次。

32、对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇 灌。导管底部埋于砼中深度宜为 2 6m之间。 一每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提 升、拆卸导管，导管最小埋深 2.0m。桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高 1 倍桩径，确保设计桩顶为设计标准砼。 桩身混凝土充盈系数不得小于 1.0 。若小于 1.0 ，则立即分析原因，及时纠正。 灌注记录：及时认真地做好灌注记录。6.8 混凝土试块制作与养护6.8.1 试块制作 由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土。严格按规范要求和我公 司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。6.8.2 试块养护试块在现场

33、制作好后，在 20°±2 温度和潮湿条件下养护 24 小时后脱模。脱模后 的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养 至 28 天后测试。6.9 成桩施工过程中的应急措施 本次施工，工期紧，桩位密度大，相应增加了施工难度。故我司施工人员对机械设 备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外， 还应做好以下准备工作：钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。6.10 成本降低措施1、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.08<K<1.2 范围内。当单根桩充盈系数异常增大时， 由项目经理

34、迅速组织技术人员对钻进工艺和钻头进行 分析和调整，同时由材料员加紧对商品砼数量和质量的验收工作。2、根据钢筋笼设计长度，画出合理的钢筋笼制作配筋图，使钢筋合理搭配，将钢 筋头浪费降到最低限度。3、对于易于搬动和移动的机具，要由工地上后勤人员或班组人员勤查细检，责任 落实到人，以防丢失或损坏。对于人为故意损坏的，原价赔偿。4、对钻机进行定期保养，使之充分发挥功效。5、对于储浆池中上部的清水，可以回收重新利用，以减少外运泥浆量。6、减少原材料的浪费。钻孔灌注桩质量保证体系见附图 2七 三轴深搅桩施工方案及质量保证措施1、测量放线 根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出桩位控

35、制线， 设立临时控制桩，做好技术复核单，提请总包及监理验收。2、开挖沟槽根据基坑支护边线用 0.4m3挖机开挖槽沟 , 并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时 处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。3、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方 面的情况，发现有障碍物应及时清除， 移动结束后检查定位情况并及时纠正； 桩机应平稳、 平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度； 搅拌桩桩位定位偏差应小于 5cm。 成桩后桩中心偏位不得超过 5cm。4、水泥土配合比a、设计合理的水泥浆液及水灰比。b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，增加土体置换率，减轻施工

36、时对环境的扰动影响。c、根据设计要求并结合工程实际情况确定三轴基本配合比为：水灰比为1.2-1.5 ，并根据实际施工情况进行调整。水泥掺量为 20%，级普通硅酸水泥。5、制备水泥浆液及浆液注入 水泥浆液的拌制工作采用环保型自动搅拌系统，水泥及水的投放控制。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得 超过 12小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y型接头从 H口混合注入。6、钻进搅拌本工程采用“套接一孔法”施工，三轴搅拌桩施工在下沉和提升过程中均应注入水 泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度， 三轴水泥搅拌桩喷浆下沉速度控制在 0.6m min， 提升

37、的速度控制在 0.8-1.0m min, 并做好原始记录。7、清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位 再进行下一根桩的施工。8、报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组 7.07 × 7.07 ×7.07cm 试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作 好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验， 28 天龄期无侧限抗压强度要求不小于 1.0MPa。7.2 本工艺施工重点难点及解决方法1、渗漏水 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织专人并备

38、好相应设备及材料，密切注视基坑开 挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏：引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥 砂浆达到强度后，再将引流管打结。7.3 施工质量控制措施1、认真进行原材料检验，进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资 料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮 水泥。2、场地布置综合考虑各方面因素， 避免设备多次搬迁、 移位，减少搅拌的间隔时间， 尽量保证施工的连续性。3、测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±

39、5cm，桩身垂直度误差满足规范要求，严格按照设计图纸施工。4、开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。5、桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须 端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度，派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时， 则提杆重新搅拌。6、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水 泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完 好，准备好备用泵等设备。7、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水 泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞， 不允

40、许发生断浆现象， 如发生管道堵塞， 应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 0.5m后方能继续注浆，等 10 20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。八 高压旋喷施工方案及质量保证措施8.1 施工工艺要求及质量标准施工工艺流程图1、旋喷施工前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆 管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。2、垂直施工时，桩垂直度不得超过 1.0%，桩位与设计图的偏差不得大于 50mm。3、在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。 气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管和旋喷。4、

41、旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。 拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有 0.1m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。5、喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求。短时间不能继续喷射时，或喷射注 浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。 抽送清水浆注浆泵和管道中的水泥浆顶 出注浆喷头后方可停泵。重新喷射时桩体搭接长度 30cm。6、喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后 停机。7、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。8、搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆 沉淀，使浓度降低，禁

42、止使用受潮或过期的水泥。9、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥。8.2 本工艺施工重点难点及解决方法8.2.1 旋喷冒浆冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部 分长度为半径的圆柱体。 一部分细小的土粒被喷射浆液所置换， 随着液流被带到地面上（俗 称冒浆），其余与浆液搅拌混合。解决方法： 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒 浆观察，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆者，应查明原因，采 取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在

43、一 定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量 过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致， 可采取提高喷射压力、 适当缩小喷嘴直径、 加 快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。8.2.2 喷嘴堵塞解决方法：1. 在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网 的面积不要过小。2. 若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将 管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。3. 喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。8.2.3 注浆管扭断解决方法： 旋喷桩管达到预定深度后，进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定 压

44、力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。8.2.4 高压泵注浆管压力或排量达不到要求时的处理方法1. 检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。2. 检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。3. 检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。4. 检查安全阀及高压管路，消除泄漏。5. 检查喷咀直径是否符合要求，更换过分磨损的喷咀。8.3 施工质量控制措施及检测8.3.1 施工质量控制措施1、钻机就位与设计位置偏差小于 5cm, 垂直偏差度小于 1。2、材料a、水泥所用水

45、泥采用 P042.5 普通硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜， 不得超过出厂日期三个月， 受潮结块不得使用， 水泥的各项指标应符合现行国家标准， 附有出厂试验报告单及现场抽 样检验报告。b、水 是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和 工业生活废水。3、施工前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检 查及必要的试验，旋喷一经开始即应连续进行，力求避免中断。4、浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。5、浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀， 方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌， 浆体在泵送前经 40 目筛网过滤。6、浆液水灰比控制在 1.0

46、 左右，注浆压力控制在 2Mpa，浆液初凝时间为 12 小时7、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。 管路系统的密封必须良好，各通道内的喷咀内不得有杂物。8、旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值 时，再按设计自下而上旋喷注浆。9、喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后 拆杆。每根钻杆拆除后喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过 20 分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。10、喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗 干净，卸下的旋

47、喷管应离地架起存放。工程结束后， 丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜 绑扎保存。11 、喷射注浆作业完毕 8 小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收 缩，产生“凹穴”，须用水灰比为 0.6 的水泥浆或 150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中 旋喷作业时， 可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌， 施工时要防止其它钻孔 排出的污泥或杂物进入“凹穴” 。12、喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施： a、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查 密封性能。b、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系 附近

48、有空洞、通道，查明情况，如为报废结构，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为 止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆。c、在大量冒浆，夺力稍有下降时， 可能系注浆管被击穿或有孔洞， 使喷射压力降低， 同时应拨出注浆管进行检查。d、压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷咀堵塞，应拨 管疏通喷咀。13、高压喷射注浆处理时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基受到扰动而降 低强度，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时， 应控制施工速度、顺序和加快浆液的凝固等方法防止或减小附加变形。14、施工过程中，应如实记录施工的各项参数，详细描述喷射注浆时的种种现象，

49、以便判断加固效果并为质量检验提供资料8.3.2 质量检验1、施工后 28 天对桩身进行钻芯取样，并做抗压试验。2、无侧限抗压强度平均值大于 1.0MPa。九 降水井和观测井施工方案及质量保证措施9.1 施工要求及质量标准1、准备工作合同签订后，即开始施工部署，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地 上各相关单位保持密切协作。2、材料到位材料进场后，需经工程师核定，确保井管、桥式过滤管 （ 孔隙率大于 15%）、填料、粘 土等材料的质量。质量不符合要求不能开钻。3、进场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平” ，井位放样好后应由总包方复核确认 , 钻机进场。钻机应 安放稳固、水平、护孔管中

50、心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打 入原状土中 10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超 过 1 ，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。4、钻进清孔钻进中保持泥浆比重在 1.1 1.15 ，尽量采用地层自然造浆， 整个钻进过程中要求大 钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进） ，避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让 机上钻杆和接头产生大幅摆动。 每钻进一根钻杆应重复扫孔一次， 并清理孔内泥块后再接 新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。5、下井管 按设计井深预先将井管排列

51、、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且 保持井口标高一致。 井管应平稳入孔， 每节井管的两端口要找平。 为了保证井管不靠在井 壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器。下管要准确到位。 自然落下， 稍 转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到 1.05 左 右，在稀释泥浆时井管管口应密封， 使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面， 稀 释泥浆应逐步缓慢进行。6、填料填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，填砾的 D50（8-12） d 50（含水层的 粒径） 。填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。井管下入井内后，泥浆稀释到比 重小于

52、 1.05 时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定 设计高度。各井的填砾施工均应按设计要求进行。 稀释泥浆比重在 1.051.08 后关小泵量， 将填料徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。设计钻孔直径800mm，井管直径、填料厚度、填砂高度严格按设计图纸进行。7、止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在降水井填砾顶部填 5.00m 厚的粘 土球（或优质粘土）止水，其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土 的块度不大于 100mm，以防止孔内架空回填不到位。8、联合洗井 洗井采用活塞和空压机联合洗井方法。首先利用空压机洗井，待出水后改用

53、活塞洗 井。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状， 并要求洗井至出清水，最后再用空压机 洗井并清除井底存砂。为确保成井质量，洗井后出水的含砂量应小于1/20000（体积比）9、试抽水 安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及 电源线路连接完好后， 进行试抽水， 测定抽水井的流量、 水位变化及观测井的水位变化及 流量。水位恢复后进行试验性抽水，必要时降水应有冬季防寒措施。9.2 本工艺施工重点难点及解决方法 从成井到降水运行，中间有一系列工序，现场施工过程中的违章操作可能引发一系 列问题。1、成井孔径偏小：调大钻头直径，一般不小于成孔直径20mm。2、泥浆稀释不

54、够：继续进行稀释，延长清孔时间，逐步调小泥浆密度，直至达到要 求。一次清孔调到 1.10 ，二次清孔调到 1.05。3、井管沉放偏位：设置扶中器，置于滤管两端，确保滤管居中，井管下到位后在井 口处居中固定。4、滤网、滤料规格及滤料回填标高不符合要求：严格按施组要求设置滤网，配制滤 料，随填随测，直至达到设计标高。5、粘土封孔未填实：进行分层捣实，分层厚度 20 厘米。 拉活塞次数和时间不符合要求：严格按施组规定实施，应在滤管充满水的情况下进 行，直至孔口返出清水为止。十 质量保证措施10.1 质量保证体系质量是重中之重，为此，我公司着力从质量管理组织、管理制度和严格的验收程序上下功夫，确保工程质量符合要求建立以项目负责人