水泥中央控制室操作_煤粉制备操作

1、 1 1 1 1 煤粉制备系统开机前的准备煤粉制备系统开机前的准备 任务任务3 3 煤粉制备操作煤粉制备操作 3 3 煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备煤粉制备操作操作 煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作 2 2 1.11.1煤粉制备系统操作员岗位职责煤粉制备系统操作员岗位职责 1.41.4煤粉制备系统主机配置设备煤粉制备系统主机配置设备 1 14 41.31.3煤粉制备系统的工艺流程煤粉制备系统的工艺流程 3 31.21.2煤粉制备系统运行前的准备煤粉制备系统运行前的准备 2 21.煤粉制备系统开机前的准备煤粉制备系统开机前的准备 3 3 煤粉制备系统操作

2、员岗位职责煤粉制备系统操作员岗位职责煤粉制备系统在水泥生产中的主要任务是为窑系统供应所需煤煤粉制备系统在水泥生产中的主要任务是为窑系统供应所需煤粉，保证窑的连续运转；粉，保证窑的连续运转； 煤粉制备操作员要学习并掌握系统工艺流程，各设备的工作原煤粉制备操作员要学习并掌握系统工艺流程，各设备的工作原理及规格性能，对各测量仪表的位置及数值范围要了如指掌；理及规格性能，对各测量仪表的位置及数值范围要了如指掌； 掌握煤磨得开停车方法及正常运行时的参数；掌握煤磨得开停车方法及正常运行时的参数； 时刻注意系统的参数变化，发现异常及时采取措施，使系统运时刻注意系统的参数变化，发现异常及时采取措施，使系统运行

3、在正常参数范围内；行在正常参数范围内； 严禁正压操作和长时间超高温或超低温运行，以防系统煤粉燃严禁正压操作和长时间超高温或超低温运行，以防系统煤粉燃烧爆炸或结露堵塞；烧爆炸或结露堵塞； 熟悉并掌握熟悉并掌握COCO2 2集中灭火装置及其使用方法；集中灭火装置及其使用方法； 煤磨操作必须遵循煤磨操作必须遵循“安全第一，预防为主安全第一，预防为主”的方针，要处理好的方针，要处理好安全运转与产质量的关系，后者要服从于前者。安全运转与产质量的关系，后者要服从于前者。 4 4 煤粉制备系统运行前的准备煤粉制备系统运行前的准备现场对设备系统进行巡检，确认设备是否具有开机条件；现场对设备系统进行巡检，确认设

4、备是否具有开机条件； 进行联锁检查，确认现场所有设备都打到进行联锁检查，确认现场所有设备都打到“中控中控”位置，并处位置，并处于备妥状态；于备妥状态；开机前通知巡检员、窑操；开机前通知巡检员、窑操；检查原煤仓、煤粉仓料位，检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组；组；通知质管部做好取样准备；通知质管部做好取样准备；通知巡检员确认灭火系统可随时投入使用；通知巡检员确认灭火系统可随时投入使用； 检查个挡板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。检查个挡板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。 5 5 煤粉制备系统的工艺流程煤粉制备系统的工艺流程 风扫磨系

5、统风扫磨系统 6 6 煤粉制备系统的设备煤粉制备系统的设备 立式磨系统立式磨系统 储存在煤预均化堆场的原煤，经皮带式输送储存在煤预均化堆场的原煤，经皮带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓。原煤经出仓闸板、机送至煤粉制备车间的原煤仓。原煤经出仓闸板、给煤机进入煤磨。用于烘干原煤水份的热源是来给煤机进入煤磨。用于烘干原煤水份的热源是来自窑头电收尘烟囱的废气自窑头电收尘烟囱的废气( (有的来自窑尾，有的有的来自窑尾，有的来自冷却机来自冷却机) )。通过调节入磨冷风阀，将风温控。通过调节入磨冷风阀，将风温控制在制在120120200200度。当烧成系统未投入运行前，可度。当烧成系统未投入运行前，可降低产

6、量运行。原煤在煤磨内进行烘干兼粉磨，降低产量运行。原煤在煤磨内进行烘干兼粉磨，入磨气体夹带着煤粉经高效选粉机进行分选。粗入磨气体夹带着煤粉经高效选粉机进行分选。粗粉落回磨盘继续粉磨，气体夹带着成品煤粉入袋粉落回磨盘继续粉磨，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后由些尘锁风装置排出，经煤粉输收尘器，收集后由些尘锁风装置排出，经煤粉输送设备入煤粉仓供窑使用。净化后的气体由系统送设备入煤粉仓供窑使用。净化后的气体由系统排风机排入大气。排风机排入大气。 7 7 煤粉制备系统主机配置设备煤粉制备系统主机配置设备 风扫磨系统风扫磨系统粗粉分离器粗粉分离器螺旋输送机螺旋输送机 8 8 煤粉制备系统主机配置设备

7、煤粉制备系统主机配置设备 立式磨系统立式磨系统立磨结构立磨结构 9 9 煤粉制备系统主机配置设备煤粉制备系统主机配置设备 立式磨系统立式磨系统气环吹风气环吹风 气环反吹袋式除尘器气环反吹袋式除尘器 1010 . .煤粉制备系统的组操作煤粉制备系统的组操作 2.22.2煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作 1 12 22.32.3煤粉系统正常参数控制范围煤粉系统正常参数控制范围 3 32.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作 1111 煤粉制备系统的组操作煤粉制备系统的组操作-风扫磨系统风扫磨系统组启动组启动 磨机润滑系统磨机润滑系统电收尘输送设备电收尘输送设备收尘振收尘

8、振打打收尘风机收尘风机入磨调温风机入磨调温风机磨主电磨主电机机喂料皮带称。喂料皮带称。 电子皮带称电子皮带称高温风机高温风机磨主电机磨主电机(10-(10-20min)20min)收尘风机收尘风机(过过1 1小时小时) )收尘振打收尘振打（过（过20-40min)20-40min)排灰输送系统。排灰输送系统。 组停车 1212 煤粉制备系统的组操作煤粉制备系统的组操作-立式磨系统立式磨系统组启动组启动 检查系统设备检查系统设备( (送电并已备妥送电并已备妥) )，原煤出料闸门打开，给，原煤出料闸门打开，给煤机上布煤煤机上布煤开启磨机稀油站组开启磨机稀油站组( (检查各仪表是否正检查各仪表是否正

9、常常) ) 打开入仓闸门打开入仓闸门开启煤粉输送系统组开启煤粉输送系统组开开启收尘振打系统组启收尘振打系统组( (空气压缩机已开启且风压正常空气压缩机已开启且风压正常0 05 5O O8MPa) 8MPa) 开启排风机组开启排风机组( (风机进口阀门全关，风机进口阀门全关，磨辊密封风压正常磨辊密封风压正常) ) 开启分离器组并调速至开启分离器组并调速至6060排风机入口阀门打开排风机入口阀门打开3030，抬辊，开磨机动力柜组，抬辊，开磨机动力柜组( (注意启动电流注意启动电流) ) 开启给煤机组给煤降辊加压，调开启给煤机组给煤降辊加压，调整各阀门开度，分离器转速，喂料量，工作压力，使系整各阀门

10、开度，分离器转速，喂料量，工作压力，使系统参数正常。统参数正常。 与组启动顺序相反与组启动顺序相反 组停车 1313 2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作-风扫磨系统风扫磨系统稳定磨音稳定磨音 1414 2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作-风扫磨系统风扫磨系统入磨负压过低，磨内通风阻力大，通风量少，磨内存料量多；若入磨负压过大，磨内通风阻力小，通风量较大，磨内存料量过少。 入磨负压反映了磨内存料量，通风阻力、通风量的情况等问题。 通常磨机入口负压控制在200 300Pa。当入磨物料量正常、各测点压力正常、选粉机转速正常、系统排风机运转正常时，入磨负压在正常范围

11、内变化。通常调节磨内存料量或据磨内存料量调节系统排风机入口阀门开度，达到稳定入磨负压的目的。 稳定入磨负压稳定入磨负压 入磨负压的大小反应哪些问题？入磨负压的大小对生产的影响？如何调节？ 1515 稳定入磨气体温度稳定入磨气体温度 反映了入磨冷、热风比例的大小 入磨风温增高，表明入磨冷风掺量减少或高温风机出口风温增高，在喂煤量、原煤水分不变时，使出磨风温偏高。反之，出磨风温偏低。 通常调节入磨冷风量，使入磨风温控制在250以下。 立式磨系统立式磨系统2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作-立式磨系统立式磨系统入磨气体温度反应哪些问题？入磨气体温度对生产影响？如何调节？ 1616

12、2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作-立式磨系统立式磨系统稳定入磨负压稳定入磨负压 通常调节磨内存料量或据磨内存料量调节系统排风机入口阀门开度，使入磨负压在400600Pa波动。 入磨负压反映了入磨风量的多少，过低的，过高则使磨通风量受到限制。 入磨负压过低，磨内通风阻力大，通风量少，磨内存料量多，易产生排渣；若入磨负压过大，磨内通风阻力小，通风量较大，磨内存料量过少 稳定入磨负压反稳定入磨负压反应哪些问题？应哪些问题？稳定入磨负压对稳定入磨负压对生产影响？生产影响？如何处理？如何处理？ 1717 稳定立式磨进出口压差 2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作-立式

13、磨系统立式磨系统 1818 2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作 -安全生产注意事项安全生产注意事项(1)CO(1)CO集中灭火及防爆蒸气装置可靠，可随时投入使用。集中灭火及防爆蒸气装置可靠，可随时投入使用。 (2)(2)随时注意出磨温度的变化，磨温升高必须及时采取降温随时注意出磨温度的变化，磨温升高必须及时采取降温措施。措施。 (3)(3)认真做好开停磨工作，停磨要确保给煤机、磨机内及入认真做好开停磨工作，停磨要确保给煤机、磨机内及入磨热风管道入口无存煤现象，以防自燃。磨热风管道入口无存煤现象，以防自燃。 (4)(4)时刻保证系统负压操作，一旦煤粉外溢现场人员要及时时刻保证系

14、统负压操作，一旦煤粉外溢现场人员要及时清扫干净。清扫干净。 (5)(5)现场工作人员须穿戴阻燃服和阻燃鞋，会使用本岗位的现场工作人员须穿戴阻燃服和阻燃鞋，会使用本岗位的灭火装置。灭火装置。 (6)(6)中控与现场要保证良好的通讯，开停磨要联系好。中控与现场要保证良好的通讯，开停磨要联系好。 1919 2.煤粉制备系统正常运行操作煤粉制备系统正常运行操作 -安全生产注意事项安全生产注意事项(7)(7)煤磨现场的安全通道要畅通。煤磨现场的安全通道要畅通。 (8)(8)系统停车系统停车3 3天以上煤粉仓要放空，天以上煤粉仓要放空，1010天以上原煤仓也要放天以上原煤仓也要放空，并往系统内注入适量生料

15、粉。空，并往系统内注入适量生料粉。 (9)(9)收尘振打、灰斗温度及煤粉输送设备的运转情况须加强收尘振打、灰斗温度及煤粉输送设备的运转情况须加强巡检。巡检。 (10)(10)时刻掌握窑系统的工况，控制好入磨磨风温。时刻掌握窑系统的工况，控制好入磨磨风温。 (11)(11)车间禁止吸烟和明火操作，进行焊割操作时要把部件清车间禁止吸烟和明火操作，进行焊割操作时要把部件清扫干净。扫干净。 (12)(12)加强原煤进厂和储存的管理，提高生产控制的灵活性。加强原煤进厂和储存的管理，提高生产控制的灵活性。 (13)(13)中控操更袭功实作好开停磨工作。中控操更袭功实作好开停磨工作。 2020 煤粉系统正常

16、参数控制范围煤粉系统正常参数控制范围 -参数控制范围参数控制范围(1)(1)磨机进口正常（最大）热风温度：磨机进口正常（最大）热风温度：300300； (2)(2)磨机出口正常（最大）气体温度：磨机出口正常（最大）气体温度：70（80）；(3)(3)煤磨进出口差压：煤磨进出口差压：1000-2500Pa1000-2500Pa； (4)(4)煤磨袋收尘入口温度：小于煤磨袋收尘入口温度：小于8080；(5)(5)煤磨袋收尘出口温度：煤磨袋收尘出口温度：65-80；(6)(6)煤磨主排风机进口风温：煤磨主排风机进口风温：70；(7)(7)煤磨主排风机进口负压：煤磨主排风机进口负压： 7500Pa 。

17、 2121 3.煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备系统常见故障处理 -磨音过低的判断与处理造成这种现象的原因是：磨机喂料量过大。 降低喂料量或止料，并在该状态下运转一段时间，注意观察各测点参数显示磨内较空时，再缓慢增加喂料量至各参数正常后稳定喂料量。当磨音过低时，会同时伴随有磨机 电流过低、磨尾提升机电流过大、 进出磨气体压差增大等现象。 2222 3.煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备系统常见故障处理 -入磨气体温度过高的判断与处理入磨气体温度过高的判断与处理 入磨气体温度过高时有何现象 中控画面显示值高于正常控制范围 是什么原因造成的呢？ 造成这种现象的原因是：从煅烧系统引来的热风过多 如何处

18、理这种故障呢？ 打开冷风阀，掺入适量冷风，或关小来自烧成系统的热风阀门。 2323 3.煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备系统常见故障处理 -窑尾负压偏高的判断与处理有两种可能：一种是磨尾拉风大；另一种是磨内通风阻力大。通风阻力大的原因可能是磨内料过多或发生堵塞。先判断是哪一种情况再进行处理。一种是降低磨尾拉风；另一种是降低喂料量或停止喂料。有两种表现：一种是入磨负压增大;另一种是入磨负压降低。 2424 3.煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备系统常见故障处理 -出磨煤分细度过粗的判断与处理煤粉细度粗有何现象？化验室检验报告显示细度粗。是什么原因造成的呢？ 如何处理这种故障呢？ 可能有五种原因：一

19、是选粉机转速低；二是系统通风大；三是磨机喂料量大，粉磨效果差；四是磨机隔仓板破损，磨内物料流速快；五是选粉机导向叶片磨损严重，选粉效果不好。对第一种原因是降低入磨料温；对第二种原因是检查供油路或更换润滑油或清除油中杂质；对第三种原因是调整供油系统的压力和温度；对第四种原因是检查轴承冷却水路或补充冷却水等。 2525 如何处理这种故障呢？ 3.煤粉制备系统常见故障处理煤粉制备系统常见故障处理 -出磨煤粉细度过细的判断与处理可能有三种原因：一是选粉机转速太高；二是系统通风小；三是磨机喂料量小。对第一种原因应降低转速；对第二种原因应开大系统排风机挡板，增大系统拉风；对第三种原因应增加喂料量。化验室检验报告显示细度细。 2626 磨机进出口气体压差过大有何现象？磨机进出口压差指示值高，现场有排渣溢出是什么原因造成的呢？ 减少喂料量，加压，降低分离器转速，控制好入磨物料水份，提高出磨温度等。如何处理这种故障呢？ 主要原因有喂料量过多，工作压力，过低，分离器转速过高，物料水分大等。