气液联动执行机构

1、Valve Automation Division1阀门执行器分部阀门执行器分部Valve Automation Division2 Shafer气液联动执行机构简介（构成）气液联动执行机构简介（构成） 工作原理工作原理 基本操作基本操作 基本维护基本维护 操作及维护中的注意事项操作及维护中的注意事项 故障诊断故障诊断 常用备品备件常用备品备件Valve Automation Division3Valve Automation Division4Lower HeadVaneRotorRotor BushingRotor Bore & KeyVane SealShoe SealBodyA

2、djustableStop转子及键槽转子及键槽转子衬套转子衬套叶片密封件叶片密封件定子密封件定子密封件壳体壳体转子转子止动棒止动棒叶片叶片底底盖盖Valve Automation Division5Valve Automation Division6Valve Automation Division7恒扭拒输出恒扭拒输出压力压力X面积输出扭面积输出扭拒拒液压平衡施加到两旋液压平衡施加到两旋转叶片转叶片Valve Automation Division8Valve Automation Division9Valve Automation Division10作用作用 在开关冲程结束时给电磁阀卸磁

3、在开关冲程结束时给电磁阀卸磁 为远程控制中心反馈本地阀位信号为远程控制中心反馈本地阀位信号特点特点 Class 1，Divission2，Group C&D 电器接口：电器接口：2个个1-1/2NPT，6个个1/2NPTValve Automation Division11Valve Automation Division12Valve Automation Division13Valve Automation Division14开开关关动力源动力源排气口排气口Valve Automation Division15 步骤步骤1 步骤步骤2 步骤步骤3步骤步骤1中，执行器处于全中，执行

4、器处于全 步骤步骤2中，执行器正朝关位中，执行器正朝关位 步骤步骤3中，一旦执行器到中，一旦执行器到开位置，液压油无压力，开位置，液压油无压力， 顺时针方向旋转，高压液体顺时针方向旋转，高压液体 达指定位置，液压油压达指定位置，液压油压执行器无旋转动作。执行器无旋转动作。 进入关入口，压力补偿通道进入关入口，压力补偿通道 力通过执行器自身控制力通过执行器自身控制 使得两关闭腔体同步受压，使得两关闭腔体同步受压， 得到释放。得到释放。 此时，执行器产生完全平衡此时，执行器产生完全平衡 的扭拒，推动叶片转动。的扭拒，推动叶片转动。Valve Automation Division16Valve A

5、utomation Division17Valve Automation Division18Valve Automation Division19本地操作本地操作 本地手动液压泵操作本地手动液压泵操作 本地提升阀手柄气动操作本地提升阀手柄气动操作远程操作远程操作 PLC/RTU远程操作远程操作自动操作自动操作 LineGuard2200电子控制单元自动控制电子控制单元自动控制Valve Automation Division20Valve Automation Division21Valve Automation Division22如要关阀：如要关阀：按下手动泵上右端按钮按下手动泵上右端按

6、钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全关位置重复上步，直至阀位指示器指到全关位置阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位手柄，将手柄复位如要开阀：如要开阀：按下手动泵上左端按钮按下手动泵上左端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全开位置重复上步，直至阀位指示器指到全开位置阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手

7、柄，将手柄复位手柄，将手柄复位Valve Automation Division23如要关阀：如要关阀：拉住右手柄可进行关闭装置的切换拉住右手柄可进行关闭装置的切换直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。显减小。如要开阀：如要开阀：拉住左手柄进行开启装置的切换。拉住左手柄进行开启装置的切换。直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。显减小。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认

8、其阀位反馈信号正确，确认无要求，带远传的装置需确认其阀位反馈信号正确，确认无误后方可离开现场。误后方可离开现场。Valve Automation Division24 用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏 从外观检查是否存在漏油从外观检查是否存在漏油 检查气液罐是否缺油检查气液罐是否缺油Valve Automation Division25关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。罐的装置要将储气罐放空。拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检

9、查控制块滤芯是否清洁，并用拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管 。缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止止如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清

10、洁为止 。在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。储油罐中油位，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。检查检查LINEGUARD2000控制箱参数的设置及记录。控制箱参数的设置及记录。恢复装置，进行功能测试。恢复装置，进行功能测试。维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。注意：进行维护检修时要关掉动力气源，放空执行器中残存压力。注意：进行维护检修

11、时要关掉动力气源，放空执行器中残存压力。Valve Automation Division26在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止，直至阀门到位为止气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。阀门周围必须严格注意防火。用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。然后放下液压摇杆达垂直位置。定期检查定期检查LineG

12、uard-2000控制盒是否严密关闭，控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水应严格防止其进水取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改阀和更改LINEGUARD2000控制箱中参数两种方控制箱中参数两种方法同时进行。法同时进行。Valve Automation Division27 可能原因可能原因速度控制阀没有打开速度控制阀没有打开动力气源没有打开动力气源没有打开气路通道堵塞气路通道堵塞阀门内部或装置内部卡死阀门内部或装置内部卡死 解决办法：解决办法： 调节速度控制阀到一定开度调节速度控制阀到一定开度 打开动力气源打开动力气源 检查气路并清除故障检查气路并清除故障 充分清洗阀门充分清洗阀门 Valve Automation Division28 可能原因：可能原因：控制箱电路板损坏控制箱电路板损坏控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接控制软件损坏控制软件损坏 解决办法：解决办法： 更换电路板更换电路板 检查电缆和接口的连接检查电缆和接口的连接 重新安装控制软件重新安装控制软件 Valve Automation Division29 可能原因：可能原因：速度控制阀开度过小速度控制阀开度过小阀门或执行器扭矩过大阀门或执行器扭矩过大气源压力过低气源压力过低气路通道异物堆积气路通道异