回风立井井口连接处施工安全技术措施

1、回风立井井口连接处施工安全技术措施一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m安全出口与井壁连接处 底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙半圆拱型， 自地表向下依次分为上部平巷 2m,中部斜巷8.4m、坡度30、下部平 巷11m,共计三部分组成，净宽 X争高=2000X2200mm。其中2-2断面 采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚 400mm;其余断面均采用单层钢筋 混凝土支护，地坪厚250mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HPB400 螺纹钢。风硐位于回风立井井口东北方向， 同样与

2、回风立井井筒垂直相交， 水平夹角为90、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m, 巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m,净宽 >净高=55005400>7000mm，混凝土厚度 450mm; 6-6 断面长3.856m,净宽 >争高=5400X54004806mm,混凝土厚度450mm;7- 7断面长5.966m,净宽X争高=5400>5400mm,混凝土厚度 450mm;8- 8断面长1m,净宽X争高=5400>5400mm,混凝土厚度450350mm;9- 9断面长3.552m,净宽X争高=5400>

3、5400mm,混凝土厚度 350mm。 混凝土强度为C40,钢筋采用HRB400螺纹钢。二、施工方案及施工方法安全出口施工方案：首先破除封口盘砼，再采用人工挖掘土方，按1:1修整护坡并将底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模 板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。风硐施工方案：首先首先破除封口盘砼，然后人工挖护坡孔桩并 灌注，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的硐 室两帮进行锚网喷临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板 并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。1、人工挖孔护坡灌注桩：沿风硐两侧人工挖掘桩孔，每侧 8根，深度由上到

4、下为8m26m 不等。桩孔直径 800mm,桩间距1100mm,桩顶标高距离地面标高 -700m m。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内，最后浇 筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。2、土方开挖：安全出口施工采用挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设 计底板，土方利用自卸车排至矿方指定地点。风硐施工总体采用人工短掘短支进行开挖，先开挖上部5m,延灌注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁连接支护后，在按照设计底板标 高人工开挖、支护至设计位置。具体方法如下： 按照设计掘进断面人工短段开挖，开挖深度不超过1m,开挖后灌注桩空隙间及时采用锚注 ？20*2400mm螺纹钢树脂锚杆（间

5、排距 1000*1000mm）、敷设？6.5金属网片（网格 100*100mm、搭接长度 100mm）并进行喷射100mm厚C20砼支护，直至施工至地表垂直向下 5m段后，再延灌注桩方向两侧安设 25#工字钢护壁钢梁，安设后再利 用？200mm无缝钢管对称焊接后，再用 20#工字钢与桩顶预留20#工字 钢钢梁焊接连接支护，确保灌注桩稳定。 上部支护完毕后，继续利用人工短段进行开挖、支护，配合25吨吊车及吊桶进行排土，根据条件情况及时进行护壁支护，直至开挖 至设计底板。 开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。 在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。3

6、、钢筋的绑扎： 钢筋为HPB400级钢，连接筋为HRB300级钢；钢筋混凝土保护层厚度，风硐、安全出口均为 50mm。 根据图纸要求，锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同，竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）；竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折，弯折后水平长度不小于800,其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基 础处。 风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于 35d,上端在设计位置以外留 出不少于钢筋直径的40d。 安全出口端部框口钢筋互相锚固 35d，沿长度方向的钢筋锚入框口内 35d 钢筋的下料于成型均使用机械加工，人工操作，钢筋的绑扎， 米用

7、人工绑扎，搭接长度不少于 35d。 钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在 55°斜坡施工，因此采用由中部断 开2次绑扎，搭接长度35d,接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后，经复 核无误，报请监理验收，经回复准许下步施工后方可进行。4、模板工程： 砼有好的成型，有密实的结构实体，没有规则牢固的模板作保 障是很难完成的，所以模板工程必须组织合理，支设规范，加固牢固。 本次模板采用1220>2440mm的建筑木模板组合成形（此模板便于拆卸 和组装）。安全出口采用内外木模板，顶部采用钢管支撑，两帮内外采 用12mm螺栓对拉；风硐模板地面以下部分采用只稳内模，钢管支撑， 地面以上部分同样采用内外模板

8、，12mm螺栓对拉加固，顶部采用钢管 支撑。 准备工作进场的木模板的强度及平整度必须符合要求。固定加 强用的方木及钢管必须平整、坚固。用于固定内外模的对拉螺栓，必 须检验，强度需符合要求。 先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工 作。检查无误后，放出模板内经线及模板外径线，根据施工图弹出模 板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高，根据实际实际标高的要求，直接引测到 模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。模板底 部找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板 底部漏浆，可用1： 3水泥砂浆或设置承垫条带

9、找平。模板底部用水泥 砂浆围护，做成八字型。 钢筋绑扎，预留洞的留置，模板支护完工后，经复核无误，报 请监理验收，以及砼浇灌申请，经回复准许下步施工后方可进行砼浇 筑。5、砼工程： 、要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300m m,保证砼的出模强度大于0. 4MPa,砼养护外部采用棉被覆盖，内部采用煤 炉加温。 、砼施工时的一般要求：1）砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按 规定留砼试块。2）严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水 灰比。3）砼运输时间不得高于90min。4）砼每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm。5）在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。6）砼倾倒时，垂直落差不能大于2. 5m,不能用砼料斗直接向模内 倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上 铲到模板内。7）砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌 后方可使用。8）除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必须达到100%强 度值时方可拆模。9）采用棉被覆盖进行养护，视天气、气温情况决定覆盖棉被的层数， 养护14d。当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、 监理处 等单位有关人员研究方案后进行修补。6、土方回填：按设计要求边回填边夯实，回填土