燃气工程质量考核指标统计管理办法

1、新奥集团燃气工程质量考核指标统计管理办法1目的为统一集团所属各燃气公司质量考核指标的测定、记录和统计方 法，公正评价各燃气公司的质量管理绩效，特制定本办法。2适用范围本办法适用于新奥集团所属各燃气公司。3职责3.1集团技术质量部负责制定(修改)本管理办法并行使监督考核职 能。3.2集团所属各燃气公司质量管理部门负责严格按照本办法要求进行 质量考核指标的统计工作并按时上报。4聚乙烯燃气管道工程应用标准打压一次合格率应用的标准须符合 (CJJ 63-95)聚乙烯燃气管 道工程技术规程中目次 6试验与验收的要求。聚乙烯燃气管道进 行气密性试验应符合现行业标准城市燃气输配工程施工及验收规 范(CJJ3

2、3-89 )第七章第三节的规定。4.1打压一次合格率打压一次合格率打压一次合格数量打压总次数100%5抽检比率 5.1探伤、防腐应用标准探伤和防腐检查标准须符合(CJJ33-89)城镇燃气输配工程施 工及验收规范、(SY/T0447-96)埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层 技术标准或(SY/T0414-98)钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术 标准的相关要求。5.2单项工程焊缝探伤比率按设计规定，无规定时不得少于焊缝总数 的 15% ，抽查焊缝中，不合格超过 30%的应加倍探伤，若加倍探伤 不合格时，则须全部探伤；其中薄弱焊口（固定口、弯头、恶劣条件 的焊接口）探伤占总探伤数量的比率应不少于 50%

3、；对于穿越铁路、 公路、河流、城市主要道路的管道焊缝必须进行 100% 探伤；月度探 伤总比率不得少于 15% 。5.3 环氧煤沥青防腐检查中的外观检查和漏点检查均为逐根检查，由 现场管理员实施检查。 质检员对各种不同管径的管子以每 20 根一组， 每组抽一根（不足 20 根以 20 根计）进行检查，要对同一根管子的 外观、厚度、粘结力及绝缘性能均进行抽检，总体抽检比率不小于 5% ；补口、补伤处的抽查数量都为总数的 5%。5.4 聚乙烯胶粘带防腐检查中的外观检查，其膜拉伸强度大于 18 （ MPa ）、基膜断裂伸长率大于 150% ，补口带大于 200% ，粘结力大 于 18N/cm ；厚度

4、和漏点检查的抽检比率与环氧煤沥青防腐检查相同， 剥离强度检查由质检员按每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时， 每批抽查生产总量的 3% ，且不少于三根，每根测一处；补口和补伤 处的抽查数量都不小于总数的 5%。6 原始记录管理本考核办法中不作具体规定， 由各单位根据本单位的具体情况和 “廊坊燃气公司质量管理体系”文件要求自行制定，并将制定的原始记 录表格报集团技术质量部备案。7 统计汇总7.1 每月月末，集团所属各燃气公司质量管理部门，要分别统计当月 完成的中、低压管网的焊缝数量，一次探伤数量、二次、三次探伤数 量和一次探伤合格率，并填写 月探伤记录统计表于当月 30日前报集团技术质量部。7.

5、2 每月月末，集团所属各燃气公司工程部根据当月防腐施工队的 工 程质量验收单，按不同管径汇总并合计后报本公司质量管理部门， 质量管理部门汇总钢管防腐质量检查记录 ，分别统计当月防腐层 厚度、粘接力、漏点及外观的合格比率，并填写 月钢管防腐质量检查统计表，于当月 30 日前报集团技术质量部。7.3 每月月末，集团所属各燃气公司质量管理部门填写 月技术 质量报表并附当月月质量分析报告，于当月 30 日前报集团技术 质量部。其中月质量分析报告内容包括：（ 1）质量管理分析：本月工程量、质量管理方面取得成绩、经验、存在的问题及建议；年度质量分解计划的完成情况（2）质量统计数据分析。8 考核标准8.1

6、质量指标考核占各燃气公司当月考核的 8% ，焊口一次合格率达 到 80% 为合格，焊口一次合格率每降低 1%扣当月考核分 1%，质量 考核分 8% 扣完即止；8.2 防腐检查中的漏点、外观、厚度及粘结力任何一项不合格即判为 不合格，以质检员抽查记录为准，防腐检查一次合格率达到95% 为合格，合格率每降低 1% 扣当月考核分 1%，质量考核分 8%扣完即止；8.3 整体工程合格率和维修及时率必须为 100% ，合格率每降低 1% 扣当月考核分 1%，质量考核分 8% 扣完即止。9 检查与罚则9.1 对各燃气公司上报的质量统计数据，技术质量部将采取调阅原始 记录和现场调查并对照监理周报或监理月报的

7、方式进行核实。 对于谎 报、虚报者扣除当月全部质量考核分， 并在年度考核中扣除相应的考 核分数；对于错报、漏报、迟报者除按实际情况考核外，加扣当月考 核分的 2%；9.2 对谎报、虚报统计数据的单位和责任人，技术质量部将形成专题 报告，报人力资源部，作为当月和年度考核的依据之一；9.3 对于抽检比率达不到规定要求的单位，责任人要详细写明原因， 报集团技术质量部，技术质量部根据情况扣除本项月度得分的 1%-2% ，否则，扣除该单位本月该项质量考核全部得分。10 附则 本办法的解释权属集团技术质量部。附件 1 管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法附件 2 质量报表表 1 月探伤记录统计表表 2

8、 月钢管防腐质量检查统计表表 3 月技术质量报表表 4 月打压一次合格率统计表附件：管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1. 探伤方法(1)无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽 取相邻的焊缝进行探伤检查；(2 )57、©76、必9采用双壁双影法，每道焊口两张片；© 108 以上采用双壁单影法，©108 ©219每道焊口四张片，©273、©325 每道焊口六张片；2. 底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.2 3.5 ;几何不清晰度0.4 ;K 值W1.13. 探伤测量表达式(1)焊口

9、探伤率探伤的焊缝数总焊缝数100%(2)焊口一次探伤合格率=一次探伤合格的焊缝数一次探伤的总焊缝数100%(3)焊口二次探伤合格率二次探伤合格的焊缝数二次探伤的总焊缝数100%其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。二、环氧煤沥青防腐层检查1. 外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、 光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、 无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。2. 厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共 3个截面，每个 截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级0.6 mm、特加强

10、级X).8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽 2根，如 其中仍有不合格者，则全部为不合格。3. 粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边 长约100mm、夹角约45。-60。的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：(1)实干后的防腐层，撕开面积约 50cm2，撕开处应不露铁， 底漆与面漆普遍粘结；(2 )固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面 漆普遍粘结。防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不 合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合 格。4. 防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检

11、测，以无漏点为合格。 检漏电压为：加强级以上5000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长 度应每4小时校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s 的速度移动。5. 防腐一次交验合格率的表达式防腐一次交验合格率检验合格管的根数检验的总根数100%三、聚乙烯胶粘带防腐层检查1. 外观：用目视检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性 气泡、皱折和破损。2. 厚度：用磁性测厚仪抽查，随机测量一处，每处按圆周方向均 匀分布测量四点。厚度达到普通级0.7、加强级1.4 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格

12、者，则全 部为不合格。3. 剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成 90。角拉开，拉开速度应不大 于300mm/min，剥离强度应符合 SY/T0414 98中表2.3.2的规定。 该测试应在缠好胶粘带 4小时以后进行。每千米防腐管线应测试三 处；工厂预制时，每批抽查生产总量的3%，且每批抽检不少于三根， 每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的5%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。4. 防腐层的绝缘性：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s , 以

13、不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当 Tc v 1mm 时:当Tc >mm时：V =3294TcV =7843 Tc式中 V检漏电压，单位V;Tc防腐层厚度，单位 mm附表1月探伤记录统计表单位：年 月曰施工单位焊缝数量一次探伤数量二次/三次 探伤数量一次探伤合格率备注中压低压中压低压中压低压中压低压合计总计审核:填表人:日类别产品名称（管径）产量抽检数量（根）合格数量（根）抽检一次 合格率（%）抽检率（%）备注根km外观 情况厚度粘结力绝缘 性能外观情 况厚度粘结力绝缘 性能防腐厂合计施工现场 补口管径数量（处）外观 情况厚度粘结力绝缘 性能外观情 况厚度粘结力绝缘 性能合计施工现场 管体补伤管道组装 后下沟前（后）进 行检测合计附表2单位：年 月曰审核:制表:月钢管防腐质量检查统计表附表3单位：月技术