船体分段制作工艺流程

1、船体分段现场制造工艺流程生产范围大组立是船舶制造的一种生产管理模式,是船体分段装配的一个生产阶段。就是将零件和部件组成分段的生产过程。人员搭配大组立生产以班为单位，一个班一般分为三到四个班组，一个班组的成员有一个组长、 三个师傅、六个徒弟、两个电焊工、一个打磨工。图纸资料大组立相关图纸有零件明细表、产品完工图、制作工艺、焊接工艺等。工具割枪、米尺、线垂、千斤顶、水平尺、水平管、花兰螺丝、铁锤、铁楔、角尺、电焊机、 自动二氧化碳焊接、打磨机机舱双层底大组立机舱双层底工艺流程胎架或平台准备 一一铺内底板一一构件安装位置划线 一一构件安装一一焊接一一管铁 晒装安装焊接 一一外板安装一一焊前检查一一构

2、件与外板焊接 一一打磨一一密性实验一一 交验装配作业标准分段长：Lv扫mm分段宽：B<甘mm分段高：H< i4mm分段方正度：（内底板四角水平）v 18mm（加测机座内底板水平）货舱双层底大组立工艺流程胎架或平台准备 一一内底板拼装一一自动二氧化碳焊接 一一构件安装位置划线 一一内 底纵骨安装焊接 一一构件小组（肋板）安装焊接 一一晒装一一补漆外底板拼装一一焊接一一构件安装位置划线 一一外底纵骨装焊 一一组装完成一一焊接 一一打磨一一晒装一一完工检查一一报验装配作业标准分段长： L v Mmm分段宽：B < Mmm分段高：H < ±3mm分段方正度：v 4mm

3、 （内、外底板对角线差值）分段扭曲度：v 8mm （内底板四角水平）纵骨端平面度：v %mm内、外底板中心线偏差 v i3mm内、外底板肋位线偏差 v i3mm货舱顶边水舱大组立货舱顶边水舱分段工艺流程胎架或平台准备 斜板拼装 焊接 构件安装位置划线 斜板纵骨安装焊接构件（肋板）安装焊接 一一晒装一一补漆甲板拼装 焊接 纵骨装焊 组装完成 焊接 打磨 舾装 完工检查 报验装配作业标准分段长：Lv %mm分段宽：B< Mmm分段高：H< %mm分段方正度：（测上甲板）v 4mm分段扭曲度：（上甲班）v =f8mm纵骨端平面：v i4mm货舱舭部大组立工艺流程胎架或平台准备 斜底板拼装

4、 焊接 构件安装位置划线 斜底纵骨安装焊接一一构件小组（肋板）安装焊接 一一晒装一一补漆外底板拼装 焊接 构件安装位置划线 外底纵骨装焊 组装完成 焊接 打磨 舾装 完工检查 报验装配作业标准分段长： L v %mm分段宽：B < Mmm内底高：H1 ± 3mm舭部尖顶高：H2± 4mm分段方正度：（测斜板）v4mm分段扭曲度：（测斜板）v i8mm纵骨端面度： v扫mm舷侧分段大组立舷侧分段工艺流程胎架或平台准备 铺舷侧板 安装肋板框和斜边舱顶板 安装肋骨 焊接 焊后整形 打磨 自检 报验装配作业标准分段长：Lv扫mm分段宽：B< %mm分段高：H< i4mm分段方正度：（舷侧板）v 4mm 纵骨端平面： v Mmm尾部分段大组立工艺流程胎架制作 尾轴管前铸钢件定位 肋板安装 尾轴管定位 尾尖舱壁板定位 焊前检查 构件焊接 尾轴管与铸钢件预热焊接 尾轴管密性 舾装 外板安装 焊接 打磨 报验装配作业标准前后尾轴管偏心 <3mm （施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为：+30+40,余量前后端各占一半。尾尖舱壁水平 v i3mm尾轴管水压试验 >0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至> 120?C。艏部分段大组立工艺流程胎架制作 主甲板板拼装 划线 横梁、 肋骨安装 焊接 傍板安装 外板