地铁车站结构防水技术交底

1、精品文档15。迎下载结构防水分项工程质量技术交底卡GD2301003口总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程结构防水日期交底部位、工程概况混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小于 P8;根据本工程的工法特点，顶板采用高分子（自粘）防水卷材，最后铺设350#纸胎油毡隔离层，并采用70mn厚细石混凝土作保护层；侧墙采用水泥基结晶渗透型防水涂料（喷涂工艺）。底板：采用高分子（自粘）防水卷材+50mn厚细石混凝土作保护层。施工缝、变形缝等薄弱部位均做相应加强处理。车站结构防水构造详见图1。交底内容_I- .图1明挖法车站结构横剖面防水构造图（叠合墙结构）I材"“巔沖；,、劳动力配置及设备机

2、具表1防水施工劳动力配置一览表序号工种名称人数1底板防水卷材班122顶板防水涂料班153侧墙防水涂料班224施工缝班8合计57表2主要材料用量一览表序 号项目名称项目特征描述计量,工程量1底板卷材防水高分子（自粘）防水卷材m258112底板细石砼保护层 50mni厚甲供砼m248053顶板涂膜防水单组份聚氨酯涂膜防水层 纸胎油毡隔离层m261594顶板细石砼保护层 70mm厚甲供砼m250755侧墙水泥基结晶渗透型防水涂 料水泥基结晶渗透型防水涂料（喷涂）m283186施工缝镀锌钢板止水带m10047不锈钢板接水槽m418变形缝钢边（不锈钢）橡胶止水带m3909缓膨型橡胶止水条m9110背贴橡

3、胶止水带m4911中埋式止水带m97表3主要机具设备一览表序机械或设型号规数国别制造年额定功率生产进场号备名称格量产地份(kW能力时间1空压机2中国20134000W随时2电动搅拌15中国2013500W随时3压器昆40中国20130随时4火焰喷枪50中国20140随时5汽油喷灯3kg30中国20140随时6防水卷材pvc20中国20140随时焊机三、防水施工总流程图图2防水施工总流程图四、顶板防水根据设计要求，本车站顶板采用高分子（自粘）防水卷材和纸胎油毡隔离层。防 水卷材全厚1.7mm卷材接缝和细部节点应粘接密圭寸牢固，以保证防水效果。1. 基层要求基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平

4、整，阴阳角做成圆角。基层必须干燥，其含水率不得大于 9%,检测简易方法是将1mx 1m卷材或塑料 布平铺在基层上，静置23小时（阳光强烈时1.52小时）后掀开检查，若基层 覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。2. 施工工艺流程顶板施工工艺流程基层清理一附加层处理一涂刷基层处理剂一定位、弹线-平铺法大面积铺贴卷 材铺贴下一幅卷材排气、压实搭接缝处理卷材收口处理组织验收 纸胎油 毡隔离层铺贴组织验收70mml厚C20细石混凝土浇筑。3. 施工方法及要点基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。附加层处理：阴阳角部位必须先做附加层，采用聚氨酯密封胶法，转角做成

5、 40x40mn水泥砂浆倒角，阳角应做成半径为 50mm勺圆弧。具体如图3，图4。图3顶板角部防水大样图图4底板角部防水大样图涂刷基层处理剂：涂刷底胶时不得露白见底，基层处理剂应与铺贴的卷材材性 相容。晾放至指触不粘（不粘脚）。定位、弹线：按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上 粉线。平铺大面积铺贴卷材：将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线，将卷 材铺展在干净的基层上，将卷材沿 1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm作搭接用。铺贴下一幅卷材：卷材涂胶后静置干燥1020mi n,当指触不粘手时，将卷材长

6、 边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。排气、压实：每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺 卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。排除空气后，平面部位卷 材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到 排气彻底。搭接缝处理：高分子卷材搭接长度为100mm合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘 剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min,即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊 压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。详见 图5.图5高分子（自粘）防水卷材与卷材搭接

7、示意图图6立面防水卷材铺设示意图卷材收口处理：女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密圭寸。女儿墙为混凝土时，卷材的收 头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm寸卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。图7高分子自粘防水卷材防水收口图4. 注意事项雨、雪、雾、大风天气及基面潮湿的情况下不能铺贴卷材。铺设防水卷材时，施工温盾应在 5-35 °C，相对湿度不小于80% 施工过程中，各道工序不得交叉，所有节点部位必须做加强层。 施工时严禁接近火源，热源。五、底板防水根据设计要求，本车站顶板采用高

8、分子（自粘）防水卷材。防水卷材全厚1.7mm卷材接缝和细部节点应粘接密封牢固，以保证防水效果。底板施工工艺流程150mm厚C20混凝土垫层（原浆抹平）一基层清理一附加层处理一涂刷基层处 理剂f定位、弹线f平铺法大面积铺贴卷材f铺贴下一幅卷材f排气、压实f搭接 缝处理-卷材收口处理一组织验收一 500mn厚 C20细石混凝土保护层。底板防水材料及工艺与顶板相同，地方方式施工工艺详见顶板防水。六、侧墙防水施工根据设计要求，本车站侧墙防水采用水泥基结晶渗透型防水涂料（喷涂工艺）。水泥基渗透结晶型防水材料用作于混凝土结构表面时，其活性化学物质通过载体向混凝土内部的毛细管道渗透，与其中游离的石灰分子和水

9、分子发生反应，形成不溶于 水的结晶体，结晶体渗透到混凝土的深层，填塞毛细孔道和孔隙，并永久留在混凝土 中,从而使混凝土致密，阻止水的渗透，起到永久性的密封混凝土的作用。1、材料搅拌先在拌料桶内放入定量清水，在搅拌状态下徐徐加入水泥基渗透结晶型防水涂 料材料；材料必须充分搅拌均匀，无粉团、无沉淀，涂料调配成浆糊状。涂料搅拌 均匀后应静止35分钟才能开始施工。配料应尽量少配，用完再配，以免干结浪费 （配好的料最好在30分钟内用完）。2、喷涂法本站侧墙防水采用喷涂工艺，将 LD-9水泥基渗透结晶型防水材料与清水按 1:0.330.4的重量比，用机械搅拌均匀成粘稠状浆料；涂料搅拌均匀后应静止35分钟才

10、能开始施工。配料应尽量少配，用完再配，以免干结浪费（配好的料最好在 30分钟内用完）。将浆料装入喷灌内，以 1.0 kg/川的平均用量分两遍喷涂。3、养护水泥基渗透结晶型防水材料表面干燥后，必须喷水养护3天，或在表面覆盖草袋等物，以避免涂层受阳光曝晒和霜冻天气的影响。七、施工缝防水本车站施工缝防水施工主要采用镀锌钢板止水带，外侧加设防水加强层，部分施 工缝需加设注浆管。施工缝设置原则1施工缝应避开地下水与裂隙水较多的区段，并易与变形缝相结合2、水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高处边 墙与仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300m

11、m。3、底板和顶板不设纵向水平施工缝，横向水平施工缝可根据施工组织要求设置。 施工缝施工要点1. 严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用焊接，长度不 小于10cm。2. 止水带用12500钢筋焊接固定，确保埋入先浇混凝土与后浇混凝土内 的宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。3. 施工缝端头模板必须做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇混 凝土基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近基 坑壁一侧及底板堵头板靠近垫层一侧塞布条以使堵头板与混凝土基面密贴，防 止施工缝处混凝土振捣时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。4. 对施工缝处混凝土认真振捣，

12、新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离 止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。5. 施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀， 需采用10钢筋将止水带与 结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过 5m施工缝防水施工图示1、顶板预留洞施工缝防水顶板预留洞用钢板止水带联接，然后通过注浆管注浆密封达到防水效果。图8 顶板预留洞施工缝防水详图（一）图9中板预留洞施工缝防水详图（二）2、侧墙施工缝防水图10侧墙施工缝防水示意图3、钢板止水带连接方法图11钢板止水带连接方法图12钢板止水带交叉连接方法纵向施工缝均采用钢板止水带进行加强防水，墙趾处另需设置背贴式止水带加 强防水。钢边橡胶止水带固定

13、在结构钢筋上的间距不得大于40cm固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。同时，在无细石混凝土保护层及背贴式止水带保 护的施工缝部位，在防水层内侧设置 400宽与防水层同材质的防水保护层加强处理。4、施工缝预埋注浆管安装方法图13施工缝预埋注浆管安装工艺图（一）图14施工缝预埋注浆管安装工艺图（二）图15施工缝预埋注浆管安装工艺图（三）八、变形缝防水变形缝设置是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于 断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节 之一。变形缝采用中埋式止水带，变形缝内侧采用嵌缝膏沿变形缝环向封闭，止水带可 注浆橡胶止

14、水带。在底板及侧墙变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水混凝土之间的密实咬合进行密圭寸止水。结构施工时， 在顶板和侧墙两侧的混凝土表面预留凹槽，内置1.5mm厚不锈钢板接水盒，对渗漏水及时引排，并采用双组份聚硫嵌缝膏进行加强处理。变形缝施工要点1 、变形缝部位的混凝土应进行充分的振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密 实。钢边橡胶止水带应定位准确，中心气孔必须放置在变形缝中间，要求止水带纵 向轴线与变形缝对齐，见图16。2 、灌注完的砼表面平顺、不跑模、不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。3、中埋式止水带固定在钢筋上的间距不大于 40cm固定应牢固可靠，避免

15、浇筑 和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果， 振捣时严禁振捣棒触及止水带，见图 17。4、边墙及顶板内侧必须留30X300mr的凹槽，待结构施工完毕后，安装接水槽。 如图23。5 、背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水带采用 对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%连接部位不得位于结构转角等应力集中部位；采用手工焊接的部位应重点加强。焊接完毕后采用 捡漏器进行充气检测，充气压力为0.25MPa,保持该压力不少于3分钟，允许压力下 降10%如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊背贴式止水带安装位置如图18:图16结构顶板变形缝防水构造图

16、17中埋式止水带在顶板变形缝的安装方法图18底板变形缝防水构造图19中埋式止水带在底板变形缝的安装方法图20侧墙变形缝防水构造图21中埋式止水带在侧墙变形缝的安装方法精品文档图22钢边止水带大样图23变形缝预留凹槽构造九、节点部位防水后浇带防水施工后浇带应设置在受力和变形较小的部位，采用微膨胀型腻子条（30 x 20mm、背帖式止水带进行加强防水处理，其具体施工方法同上。当止水带的局部无法安装（如遇箍筋无法穿越、时，需要采用微膨胀橡胶止水条（30x 20mr、i进行过渡。止水条与止水带纵向（纵向轴线）搭接不少于 50mm而 且要求腻子条粘贴在止水带的迎水面一侧，粘贴牢固可靠。止水条就固定在施工缝表面的预留凹槽内，预留凹槽采用预埋橡胶条（10*30mr、遇水膨胀止水条搭接长度不小于100mm对接、搭接部位粘帖密