化一储二管线施工方案doc

1、 储运二厂部分设施完善工艺管线安装施工方案1.编制依据2.1设计提供的施工图纸2.2相关规范、标准序号类别规 范、标准 名 称标 号1国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982行业石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20113国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20114行业石油化工储运系统罐区规范SH3007-19995行业石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-20116行业石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收SH3064-19947行业石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-20038行业石油化

2、工工程施工及验收统一标准SH3503-20019国家石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201010行业石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-200011行业石油化工静电接地设计规范SH3097-200012行业石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-199913行业石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SH/T3412-199914行业石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20002.工程概况1.1工程名称：北京燕山分公司储运二厂1.2项目名称：碳五分离项目储运二厂部分设施完善1.3工程性质：技改1.4工程地点：北京燕山分公司储运二厂泵区

3、1.5工程内容：原泵池东扩后，在泵池内安装1台190m3/h的C5压缩机和2台50m3/h卸车泵。安装一条DN50的C5气相管线，一条DN150的C5液相管线（带保温），一条DN100的C5液相管线（带保温），一条DN40的氮气吹扫管线，一条DN50的放空管线。C5气、液相物料管线通过新安装的1台压缩机和2台泵，向北连接到混合二甲苯卸车线北侧增加的四个C5卸车位，向南连接到C5球罐。1.6工程特点：施工期间装卸作业正常进行，施工环境、安全方面需要甲乙双方密切协调。1.7工程主要实物工程量表序号名 称规 格单 位数 量备 注1压缩机ZW-3.0/0.5-4台1配合安装2储气罐 台1压缩机自带2离

4、心泵PC80-2160-25台23蓝式过滤器SBL150-2.5/40A台24无缝钢管168*5.5米1005无缝钢管114*5.0米1306无缝钢管89*4.5米57无缝钢管60*4.0米2508无缝钢管48*4.0米309无缝钢管34*3.5米1610无缝钢管27*3.0米2111无缝钢管22*3.0米2112管线支吊架结构吨0.913管线保温168*50米9514管线保温114*50米13015管线保温89*50米516管线静电接地处403.施工部署3.1施工工期施工计划从2013年10月15日开工，到2013年11月30日达到投产条件，历时工期45天3.2. 施工阶段划分为确保工期目标

5、实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：第一阶段：从2013年10月15日2013年10月20日为施工前期准备阶段。重点完成图纸会审、现场交底、施工方案编制、施工人员、设备办理进场手续、设备基础和管墩验收等工作。第二阶段：从2013年10月20日-2013年10月31日为管线预制阶段。主要完成原材料及设备验收，管线和支架防腐预制工作。第三阶段：从2013年11月1日2013年11月30日完成安装、检验、试压吹扫、管线保温工作。3.3施工质量目标： 1、焊接质量一次合格率98%。管道强度试验一次合格。3.4安全施工目标：无人身伤害，设备事故为零。4.施工管理组织机构项目经理：杨晓伟技术经理：陈

6、世会生产经理：曹效军技术质量：郑恩亮HSE 管理：魏宇祥项目预算：王红兴物资管理：张增寿项目工长：李 刚 5.管线安装施工方案 5.1 工艺管线施工工艺流程施工准备图纸会审施工方案编制及技术交底工艺评定材料预算熟悉图纸平面、单线图核对单线图焊缝编号支吊架及重复利用图核对材料检验材料报验合格管材、管件标记(3)阀门试压施工现场设备基础验收设备安装管道现场组对焊接管道支吊架安装焊缝标识管道预制厂组对焊接管线号及焊缝标3）活动口无损检测管道预制厂除锈及刷漆管道下料坡口打磨系统吹扫1）氮气吹扫防腐绝热涂刷底漆、面漆管道绝热保温、保冷检验试验X光探伤支吊架调整3）强度试验交工验收质量验收交工资料验收5.

7、2材料管理5.2.1 一般要求1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定。2、管道组成件应按国家现行标准要求应逐个进行外观检查，不合格者不得使用。3、材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。5.2.2 管子检验1、管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量。 2、每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用。3、钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、

8、结疤、折叠离层等缺陷锈，蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。5.2.3 阀门检验1、阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少一件。2、阀门安装前，阀门全部进行壳体压力试验和密封试验。3、阀门试验介质选用洁净水，介质试验温度550。奥氏体不锈钢阀门试验，水中氯化物含量不得超过100mg/L。4、阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。保压时间不少于5分钟。5、试验时，应排空阀门内的空气，试验结束后应排除阀门内积液。填写试验记录，没有试验合格标识的阀门不得安装使用。 5.2.4 其他管道组成件检验要求1、施工技术人员

9、及施工人员在施工前应核对供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计及相关标准规范的要求。2、管道组成件表面应无超过壁厚负偏差的机械损伤、锈蚀、凹陷等缺陷，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。不得有影响使用的缺陷、伤痕。3、螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.2.5 焊接材料管理1、焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。2、设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监

10、控和记录。3、焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表。焊条药皮类型烘干温度（）恒温时间(h)待用温度()低氢钠型 （J427）3504002100120钛钙型 (J422)1502001801004、焊条按规定温度烘干后，应保存在120200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。5、焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室；焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。5.3管道预制安装5.3.1管道除锈、防腐与保温1、

11、管道除锈等级：St2.5级。2、钢管表面须经喷砂除锈。处理后，钢表面上无可看见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附作物。管道表面达到可见金属光泽。3、除锈合格后，应做好防护。防止遇到水和潮气。且应尽快进行喷漆施工。5.3.2管道防腐1、不保温管道先刷红丹防锈底漆两遍。再刷醇酸磁漆面漆两遍。2、保温管道刷红丹防锈底漆两遍，不刷面漆。不锈钢材料和机械加工表面不涂漆。3、易选用喷涂方式进行底漆和面漆的施工方法。在涂刷前应将油漆搅拌均匀。涂刷后外观检查，表层薄厚均匀，附着力强。无颜色深浅不一，无流坠和褶皱现象。4、施工环境清洁干燥，露天作业时，遇大风天、雨天时禁止作业。5、二遍涂刷间隔在秋季

12、时为4个小时以内。漆膜厚度80120微米。5.3.3管道对口1、将场地清理平整，铺设方木。作好管道对口的准备工作。2、检查每根管道的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管道组对。3、调整管道对口间隙尺寸，将错口找平。4、拉线将管道找直，点焊。5、用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差符合下表规定。图 示壁厚（mm）3.55610错口允许偏差（mm）0.51.06、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。7、坡口形式及加工要求管道坡口采用氧乙炔气割加工，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下表。

13、坡口形式和组对尺寸坡口名称坡口形式组对尺寸壁厚T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（°）管子对接V形坡口钝边PaCT390202657592603035565跨接式三通支管接口aCT支管管径76133234560承插焊接头TC焊角高K16K=1.4T且不小于3.2mm法兰角焊接头TEKKK1.4T且不大于颈部厚度E6.4,且不大于T5.3.4管道安装1、压缩机和机泵配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机和泵口一侧开始。2、管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线最后一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。3、压缩机和泵配管的管支架非常重要，应特别注意，在

14、管道安装前应先安装管支架。4、预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。5、在预制阶段完成管道上的开孔，尽量采用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣必须清除干净（必要时可用面团粘），并派专人监督开孔后的清理工作。6、管线安装前应对设备安装和土建管墩进行验收，验收不合格时不能进行管线的安装。7、管线安装允许偏差见下表 项 目允许偏差坐标架空60标高架空±25水平管道平直度DN 1002L，且 50DN100

15、3L，且 80成排管道间距15交叉管的外壁间距20注: L管子有效长度；DN管子公称直径。5.3.5管道焊接方法1、氩弧焊封底，手弧焊盖面。（见焊接作业指导书）5.3.6焊接工艺1、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣清除干净。每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。2、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，选择闭合温差较小的时段进行。3、焊缝的焊接层数，根据被焊管线的厚度、坡口形式和焊口位置确定。焊条直径和电流强度按焊接作业指导书选择。5.3.7焊接人员和机具准备1、管道的焊接工作，必须由按规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工

16、担任。2、要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。3、需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。5.3.8焊接环境1、环境条件符合下列规定方可施焊：风速：电弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；相对湿度：小于80%；5.3.9氩弧焊接操作1、焊前准备检查设备、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，按照焊接工艺指导书调试参数，全部正常后，接通电源、气源。 2、氩弧焊焊接操作把焊枪的钨极端

17、部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。 3、收弧的方法： 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至

18、于烧穿，保证了焊缝质量。 5.3.10电弧焊焊接操作1、焊前准备检查设备、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，按照焊接工艺指导书调试参数，全部正常后，接通电源。 2、焊接操作不得在焊件表面引弧或试验电流。多层焊每层焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层焊接。3、定位焊（1）管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同，定位焊焊缝质量与正式焊缝质量相同。（2）定位焊的焊接厚度与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部应焊透，定位焊长度和间距，按下表。钢管接口定位焊长度和点数管径（mm）点焊长度（mm）点数或处501501530

19、320030040504（3）定位焊的焊口不得用大锤敲打。在焊接第一层前，应对定位焊进行检查，如发现裂纹时，应铲除重焊。4、正式焊接（1）厚壁管的焊接采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。（2）管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满。（3）管道焊接完成后，应及时清除熔渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。 （4）焊件厚度小于或等于3mm，宜用左向焊；大于3mm时，宜用右向焊。（5）为防止氧、氮渗入焊缝金属，降低焊口的机械性能，焊接过程中，焊条末端不应脱离熔池。（6）

20、管子焊接时，管内应防止穿堂风。（7）焊接完成，在焊缝一侧150mm处进行标识，标识方法如下图所示，标识采用白色记号笔进行标识，标识要清晰、明显，并做好施焊记录。焊口标识图：5、焊缝外观质量要求（1）不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡。（2）焊缝应焊出坡口边缘23mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h 1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于4mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（3）焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷咬边、深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100mm，且其总

21、长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求a焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm b焊缝余高宜为0mm2mm最大不大于4mm5.3.11焊缝无损检测及焊缝返修1、管道焊接接头的检验比例按规范要求执行：管道焊缝采用X射线无损检测，焊口检测比例为20%，级合格（角焊级合格）。扩透比例为40%100%。2、所有未参加试压的焊缝均进行100%X射线无损检测。由于条件限制不能进行X射线无损检测的焊缝，由建设单位协商确定采用其它检测方法。3、焊缝表面缺陷修补表面缺陷用手砂轮进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。缺陷打磨时，使砂轮片与焊

22、缝平行，避免磨削过多。4、焊缝内部缺陷返修（1）经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。（2）缺陷的清除采用手砂轮打磨，并将打磨部位修整成约35°的坡口角度。（3）焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。（4）焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。(5)不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过3次。5.3.12阀门及附件安装1、各类阀门、过滤器等安装前，应核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。2、阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。3、阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的

23、阀杆垂直向上或装于上半圆。4、法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装。5、各类阀门安装应符合下列要求：（1）安装前检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装。（2）阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。防止阀门、管件等产生拉应力。6、干管上开孔连接管件的要求：（1）管道上不得在纵、横、环向焊缝处开孔。（2）管道上任何位置不得开方孔；不得在短管节及管件上开孔。（3）主管开孔边缘距管端或焊缝距离不得小于100mm。（4）干管上开孔，开孔的圆心应通过干管中心线。7、法兰安装要求（1） 检查密封面是否合格，法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影

24、响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。（2） 对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转450 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。（3）认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。螺栓、螺母在安装时应涂抹二硫化钼。（4）法兰连接把紧要求螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的100%.螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把

25、紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧8、管道支架安装要求（1）支架必须按设计要求选用标准进行预制。所用材料规格不得自行更改。（2）弯头处支管必须与竖直管线同轴，水平管道支架安装必须与管道轴向垂直。其偏差2mm。（3）管道支架的焊脚高度两者焊件间壁厚较薄者。（4）与传动设备连接处支架安装完毕后，应拆除接管法兰的连接螺栓，在自由状态下，所有螺栓都能从螺栓孔内顺利通过。5.3.13管道内洁与成品保护1、管道内洁开始安装前，对用到的管材、管件等的内部用手工或机械方法，除去锈蚀、杂物等，并用清理干净，管材、管件的端口用管帽封闭；2、成品保护(1)加工好的管子坡口，在管段组对前应采取保护措施。管口用塑胶盖或

26、木板等封好，防止雨淋或污物进入。(2)预制管段、管道组成件、管道支承件等，经工序交接后，现场堆放应按材质规格、管段标识等分类存放，做到摆入整齐，下有垫置。(3)交付安装预制件应尽早安装，否则应加盖防雨措施。(4)管道吊装，必须使用加套胶塑套管或尼纶吊索，以保护吊装件外表不被损伤。5.3.14管道静电接地安装1、静电接地的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。2、管道系统静电接板，采用焊接形式。导线跨接采用螺栓连接。3、导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡连接。4、静电接地板安装方向应与管线同轴。不易受外力损伤，不妨碍生产操作且便于检查和维修。5、静电

27、接地导线端子与接地板之间连接螺栓规格不小于M106、静电接地板不得涂漆，应使用镀锌或不锈钢材料制作安装。5.3.15管道强度试验与管道清洗1、试压前应具备的条件（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计要求全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检部位尚未涂漆和防腐。（2）焊接，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。（3）符合压力试验要求的水源已经备好。试压用压力表量程为试验压力的1.5倍2倍，易选用抗震压力表。压力表精度等级不低于1.5级，并在检定合格周期内。压力表数量3块。（4）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。（5） 待

28、试管道上的仪表元件已经加以隔离。管道支、吊架安装正确齐全。对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。（6）试压前对参加强度试验的人员进行技术交底和安全交底。（7）资料审查 a.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 b.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 c.管道的焊接工作记录、无损检测报告d.设计变更及材料代用文件。（8）试压前联合检查：试压前，由甲方、施工单位及有关单位代表对以下问题进行联合检查： 管线是否已按图纸要求施工完毕。支架位置是否正确安装质量是否符合要求。阀门流向、位置是否正确。应检查部位不应隐蔽。盲板位置是否符合要求，有无编号、标志、记录。2、试压技术要求（1）强度试验介

29、质为纯净水。（2）强度试验压力为设计压力的1.5倍。C5液相线强度试验压力0.9MPa，C5气相线强度试验压力0.6MPa。（3）在管线两端设置高点排气，当排气点排水稳定后，关闭放气阀门。（4）气压强度试验时，压力要逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟进行检查，无泄露、无降压和变形为合格。（5）试压步骤程序图见下一页。 （5）强度试压合格后，将压力表阀门关闭，卸下压力表后打开阀门，将压力泄放至静压。然后将排气阀门开启，由强度试验系统排水装置

30、泄放管道内的水。5.3.16管道系统的吹洗管道系统强度试验合格后，对该管道进行吹扫。1、 具备条件（1) 管道系统强度试验合格；（2）吹洗介质达到使用条件；（3) 临时措施施工结束；（4) 业主已批准吹洗方案等。2、 吹洗要求（1）管道系统吹洗采用氮气或仪表空气进行吹扫，吹洗介质流速大小不低于工作流速，一般不小于20米/秒。（2）在排气口处设置一球阀，以便于气体的快速喷出。用白布或涂有白漆的靶板在气体出口处检查，如5分钟内检查上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。（3）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹洗记录。5.3.17管道绝热施工1、管道内保温材料选用复合硅酸镁铝管壳，

31、用0.5mm厚镀锌铁皮做外保护层。DN100DN600阀门保温采用复合硅酸板材包覆后用硅酸镁铝浆料抹平，刷防水胶后刷银粉两道。2、管道保温捆扎使用4号铁丝，每间隔0.5米绑扎一道。3、管道外保温材料为0.5mm镀锌铁皮，外保温铁皮接口应在顶部300范围内，搭接形式应下在内，上在外，不允许倒呛水。4、外保温铁皮包完后检查，接缝应无张嘴，水平和竖直外形无腰鼓或竹节现象。5、阀门盒子内保温材料应填充密实，不能有空洞6.施工质量保证措施1、在施工准备阶段，必须首先建立、健全质量保证体系。明确责任，分工负责落实到人，焊工必须具有相应位置的焊工资格。2、建立质量奖惩制度，层层落实工程质量责任制，贯彻谁施工

32、谁负责的原则，奖勤罚懒，奖优罚劣。3、对所有施工人员严格做好技术培训及质量教育，努力达到施工工程一次合格。4、焊材控制：供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；建立焊材领用、保管、烘烤、发放、 回收制度，并做好记录。5、管道安装应严格执行设计要求和施工规范。施工前做好技术交底工作，使每个职工明确工作程序及质量要求。施工作业班组应做到自检、互检。质量员、施工员应加强施工过程质量控制，发现问题，及时处理。对于施工过程中质检人员或者业主、监理提出的问题要及时整改封闭。6、质量记录应及时准确，且与工程同步，并且应真实、可靠、有可追溯性。加强施工过程管理，对于施工过程中出现的问题，做到随时发现随时

33、解决；对于施工中出现的重大质量问题，立即停止施工，及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。7、施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。8、建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。9、各级控制点的设置原则（1）A级质量控制点与装置生产试运行质量直接相关的重要施工工序，需要生产单位人员参加检查验收的施工工序。达到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程师组织生产使用单位代表、项目分部专业质量管理人员参加验收。通知设计单位代表、采购单位代表、工程质量监督机构、其他政府质量监督管理机构参加

34、验收。（2）A1级质量控制点有关施工及验收规范有强制性条文规定或相对重要的施工工序除监理单位认可外，项目分部质量控制人员参与检查验收。到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程师组织项目分部专业质量管理人员参加验收。必要时通知勘察、设计单位代表、采购单位代表、工程质量监督机构、其他政府质量监督管理机构参加验收。（3）B级质量控制点有关施工及验收规范规定，需要监理签字认可的施工工序或工作以及需勘察、设计、质量监督机构，其他政府质量监督检验部门认可工序或工作。到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程师进行验收，必要时通知勘察、设计单位代表、采购单位代表、工程质量监

35、督机构、其他政府质量监督管理机构参加验收。（4）C级质量控制点有关施工及验收规范规定应经施工单位技术人员、质量检查人员检查确认的施工工序。到该控制点时，施工人员自检合格后上报本单位技术人员和质量检查员检查，并形成记录。10、质量控制点的划分工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A12施工方案/技术措施审批施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3特殊工种资质审核特殊工种岗位证书B4机械设备进场报验完好和有效C5材料设备进场报验质量证明文件齐全有效、材质、规格型

36、号、外观检查B6管道除锈检查检查除锈结果B7防腐工程质量验收油漆质量证明文件、外观、涂层数、涂层厚度应符合设计要求B平行检验8压力管道试验试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰情况、试压记录A旁站检查9管道吹扫检查吹扫结果B7. HSE管理1、 HSE管理体系安全员 施工员 技术员测量员材料员质量员预算员施工队安全责任人施工队安全负责人生产经理项目经理技术经理HSE工程师2、安全管理措施（1）HSE是在本工程施工期间所强调的最重要的因素。在任何一项工作开始之前都应了解HSE要求和预防措施。主要通过开工前的HSE检查和HSE交底来实现的。 （2）现场所有人员都应遵守以下HSE规则现场作业人

37、员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为。现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋。任何机器在未加保护及安全装置的情况下，严禁操作。工作高度超过2m时必须佩带安全带。进入施工现场严禁吸烟，严禁携带火种进入施工现场。 压力瓶必须垂直放置，不用时应加保护盖头。 打磨作业，无齿锯切割必须配戴安全防护面罩。 当现场使用可燃气体时，灭火器必须随地配备。 每日必须做到工完，料净，场地清。 进行动火、临时用电、进入受限空间、高空、起重等作业及夜间作业（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理相应的许可证。3、施工现场的HSE管理（1）项目经理部必须严格遵守建设

38、单位的现场交通安全管理规定。（2）车辆在施工现场必须按指定地点停放，严禁停占路段，堵塞安全通道和消防通道。（3）严禁卡车等施工车辆运送人员；严禁人、货混装和混运。（4）起重吊装机械施工都必须由持有作业证配穿明显标识的马甲来指挥。4、个人防护用品的规定所有施工人员进入现场必须按要求配备劳动保护用品：（1）在有效期内坚固耐用的安全帽。（2）防砸防穿刺的工作鞋。（3）符合规定的统一工作服。（4）耐用的手套。（5）高处作业的安全带。（6）打磨、无齿锯切割作业的安全防护面罩。（7）气焊切割作业的专用眼镜。（8）电焊作业的防护面罩和专用手套。（9）吊车吊装、车辆倒车指挥人员的易于识别的专用马甲。（10）其

39、它特殊作业，国家规定的各种劳动护具和用品。5、压力气瓶的管理（1）现场使用中的各种气瓶必须以固定笼子的方式垂直存放；单个使用的气瓶在垂直竖放的同时要有固定措施，防止碰倒伤人。（2）严禁乙炔瓶和氧气瓶混装和混放；其使用过程中的间距安全距离为5m以上，距离明火的距离为10m以上。（3）气瓶在使用前，尤其乙炔瓶和氧气瓶在使用前，必须用肥皂水做试漏检查，胶带与瓶嘴的接口处，必须用卡子夹紧，防止漏气着火。（4）各种气瓶的防护圈和瓶帽必须齐全；运输过程中，严禁野蛮装卸、搬运和撞击；搬运时要选用自制的专用拉运工具，严禁在地面上滚运。6、现场环境管理（1）施工中挖出来的多余渣土严禁在施工现场随意倾倒和堆放，要

40、设置指定的渣土堆放场所。（2）挖掘和抽出的水以及试验水必须有控制的处理，严禁随意排放；需按建设单位要求进行排放。（3）施工用的氧气、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，必须存放在指定的库房内，并落实防火防爆措施，严禁在施工现场随意堆放。（4）施工现场的照明设施必须满足现场施工的安全需要，否则夜间严禁人员施工作业。（5）施工现场的各种物料应摆放整齐有序，必须设置专用的安全通道；严禁随意占用和堵塞安全通道。（6）对施工作业中的边角余料和垃圾，要边施工、边清理；每日必须做到工完、料净、场地清。（7）运送各种建筑施工垃圾和保温垃圾时，车辆必须设有防遗撒的设施。严禁在路上遗撒。7、现场消防管理（1）现

41、场内的办公室、库房等临设必须以明显标牌的形式落实防火负责人和防火责任制，并至少配备灭火器；每日下班后做好检查，并断电和断水，及关好门窗。（2）现场内的库房、乙炔和氧气笼，以及重点防火部位都必须配备充足的灭火器材。（3）每一处动火点都必须配备一瓶灭火器进行有效的安全防范。（4）配备的灭火器材每月检查一次，；压力不足和损坏的灭火器要及时更换。一旦发生着火，要及时扑救或视情节拨打“119”的电话。8、现场动火管理现场进行动火作业必须根据本项目现场的周边环境和用火危险程度，经多方人员的检查和确认，并开具动火作业票后方可动火作业。动火作业时必须落实防火措施，并有监火人。9、夜间施工技术措施（1）为保证夜

42、间安全高效高质量地作业，特制定夜间施工措施。（2）所有用电设施和供电线路要完好，不得出现漏电或断路短路现象。（3）容易发生事故处要设置足够的照明灯。（4）高处作业要有充足的照明；行走移动时要特别小心，以防打滑和踏空。（5）各种电器机械的操作现场要有充足的照明，确保各开关按钮看清楚，以防按错。（6）所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。（7）作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池，供特殊情况下照明使用。（8）施工时所有作业人员要互相照应，互相监护。（9）各种机械车辆的使用时，操作手的注意力要高度集中，防止出现运行时损坏其它线路、器材施工设施等现象；（10）主管人员应布置妥当，交待清楚

43、，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚；（11）夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。10、现场及临电设施管理（1）办公设施：现场办公使用精装移动集装箱，按照甲方要求摆放；其它现场生活设施甲方安排。（2）生产设施：现场规划材料设备临时放置区、临时加工棚、专业库房等生产设施。按照总包要求进行合理规划（3）现场临电管理：服从甲方管理，临时电源、电缆敷设按照要求派驻专业电工管理。11、现场吊装管理（1）吊装作业期间，必须设立吊装警戒区，无关人员撤离现场。（2）吊装过程中，严禁砸、碰、误操作事故的发生。（3）吊车站位前应详细检查吊装支腿处地面，吊车支腿应与沟、井等地

44、下设施保持足够的安全距离。（4）吊装过程中吊臂下严禁站人，所吊重物要避免跨越生产设施，不能避免时，要注意与生产设施的安全距离，净距要大于0.5m；下列情况不准吊装：风速大于10.8m/S；雷雨大雪天气；能见度低天气。8. 应急预案1、应急组织机构 为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构： 应急指挥： 杨晓伟 手机应急副指挥：曹效军 手机陈世会 手机急组员： 李 刚 手机郑恩亮 手机常胜伟 手机急指挥负责全面组织应急处理，

45、对下一级的应急处理予以指导和协助，组员负责协调组织处理紧急情况，负责紧急情况处理并及时向上级汇报事故处理情况。2、相关单位：燕化凤凰医院急救中心 地址:北京房山区燕山迎风街15号 电话:120燕山火警报警中心 地址:北京房山区栗园路2号 电话: 69341119燕山公安交通队 地址:北京房山区燕山北庄 电话:122燕山公安报警中心 地址:北京房山区燕山北庄 电话:1103、应急内容处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、交通等事故。 4、应急响应 在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。出现紧急情况后，现场

46、所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，对轻伤者给予紧急救助，重伤者拨打电话等待专业救援。并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。焊接作业指导书1单位名称 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 焊接作业指导书编号：002 日期 2012.9.18 焊接工艺评定报告编号 HP12-01 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头： 坡口形式： V型坡口 衬垫（材料及规格） 无 其他 焊接坡口应保持平整、不得有裂纹、分层 夹杂等缺陷，形式和坡口尺寸符合规定；坡口表面及两侧20mm范围内应将水、铁锈、油污、熔渣和其它有害杂质清理干净。简图：（

47、接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 I 组别号 I1 与类别号 I 组别号 I1 相焊及标准号 GB/T8163 钢 号 20 与标准号GB/T8163 钢 号 20 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 2.510mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 GTAW4mm SMAW 6mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110-2008GB/T5117-1995填充金属尺寸2.5mm3.2mm焊材型号EQ50-6GBE4315焊材牌号（钢号）JQ.TG50CHE427其他/耐蚀堆焊金属化

48、学成分（%）CSiMnPSCrNiMgVTiNb其他：焊接作业指导书2焊接位置： 对接焊缝的位置： 平、横、立、仰 焊接方向： 向上 角焊缝位置 不限 焊接方向： 向上 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热： 预热温度（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar / 1015 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： GTAW正接/ SMAW反接 焊接电流范围（A）： GTAW 90110 / SMAW 90100 电弧电压（V）：GTAW

49、 1214 / SMAW 2224（按所焊位置和厚度，分别列出电流范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）1层GTAWJQ.TG502.5正接90110121461010202层SMAWCHE4273.2反接90100222451010203层SMAWCHE4273.2反接9010022245101020钨极类型及直径 铈钨极2.5mm 喷嘴直径（mm）： 812 熔滴过度形式 / 焊丝送速度（cm/min）： / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 角度为15°，两侧稍作停留 焊前清理和层间清理： 砂轮修磨 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 30 锤击： / 其他： / 编制郑恩亮日期审核陈世会日期批准曹效军日期 9 冬季施工措施1.冬季施工的起始和结束时间冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5，且最低气温低于0时，即转入冬季施工，当次年初春连续7昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。施工单位要提前做好寒流到来前的防冻工作。根据以往的经