地铁机电安装工程施工方法好

1、（仅对施工方法和工艺进行描述）机电安装工程施工方法1.总体施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位的程序进行施 工；管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管，后 水管，再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系 统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图 1-01所示。施工工艺流程图 1-012. 车站环境控制系统施工方案2.1. 工程概述本标段通风空调系统的工程项目包括 KL Sentral 、 Pasar Seni 、 Merdika 、 Bukit Bintang 、Pasar Rakyat 、 Cochrane

2、、Maaluri 等车站的环境控制系统 设备、管线的安装、 调试。 车站通风空调系统的构成主要含车站公共区通风空调 和防排烟（简称车站大系统） 、车站管理及设备用房通风空调系统和防排烟 （ 简称 车站小系统 ） 。（1）车站大系统根据地铁运营环境的要求， 在车站站厅和站台公共区， 设置通风空调和防排 烟系统，正常运行时为乘客提供过渡舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气。 系统设置新风机、组合式空调器、回排风机、排烟风机、风机盘管。（2）车站小系统 根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟 系统，正常运营时为设备正常运行环境和运营管理人员提供工作环境， 事故状态 时，迅速

3、排除烟气。车站小系统设置新风机、风机盘管、柜式空调器、排风机及 排烟风机。（4）车站大、小系统的水系统 本标段的大、小系统空调冷源均由各站独立冷源提供。2.2. 施工组织方案环控系统具有规模大、车站多、面积大、配合多、管理难、技术要求高等特 点。为此，我们将根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的难点和特点， 合理选择施工方法， 运用计算机辅助设计、 节点目标分解等， 实施动态的施工管 理，确保工程施工目标的实现。（1）平行施工、动态管理工实际施工中， 我们将各车站的施工范围进行分区平行施工， 各个施工区均有 各自的施工主管和施工班组， 各自根据总控计划的要求， 同时开展施工工作， 这 样把

4、施工工作面细化后， 有利于现场的施工管理及施工组织协调， 使整个施工周 期大为缩短， 保证总体施工目标的顺利实现。 另外，各个施工面的班组可以进行互相比较、互相竞争，有利于施工质量的提高。(2) 合理安排、科学管理各施工区的安装施工，要结合现场情况，合理安排施工工序、科学管理，采 用流水作业法施工。在施工初期，设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管 的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工，为设备到货后的施工创造有利的条 件；在施工前期，项目部利用GoogleSketchUpPro程序建立完整的三维模型，按 1:1比例模型将施工任务分解到各单位，利用多媒体技术对施工人员进行详尽 的技术交底工作

5、，各加工部件逐一编码并下达加工图， 实现流水化作业，尽量压 缩工期。2.2.2.1设备安装的工艺及方法设备安装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装顺序。（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、风机、水泵、空调器等） ： 设备基础验收f设备开箱检查f设备二次运输f设备就位f设备找平找正 固定一设备灌浆固定T设备配管配线一单机试运转（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料， 检查基础的纵、 横向中心基准线， 标 高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔） 是否符合设计及现场设备的要求。 同时对设备基 础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合 要求的地方，通知土建单位进

6、行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录” ， 并经有关人员会签。 基础验收完成后， 对基础表面及预留孔内杂物清除， 灌浆处 的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。（3）设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能 否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备 下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖

7、运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵 引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。 如立即进行检 查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程 中损坏。 设备开箱检查要会同业主、 驻地监理和设备供应部门共同参加。 首先检 查设备包装外观有无损坏和受潮， 根据设计图纸按设备的全称核对名称、 规格型 号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设 备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查 记录”，并需有关人员会签。（5）

8、设备安装设备安装前， 根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。 安装基准线包 括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按 标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）冷水机组安装冷水机组体积大， 重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养 护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。按 照设计的型号、 数量和安装位置进行安装。 安装后检查冷水机组的水平度， 如不 符合要求，要对减振器进行调整。2）风机安装 通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式； 与基础连接方式有直 接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。 减振器在风

9、机基础完成后即可进行安装， 安装时要求基础面平整， 根据图 纸布置减震器， 注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀， 不得有偏心， 减振器 或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。 落地式风机安装前， 应对基础进行全面检查， 基础的标高、 水平度及尺寸 都必须符合要求， 检查合格后装设减振器， 将风机搬运到安装地点就位， 风机通 过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装 置，使风机安装牢固。 吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致， 校对无误后， 方可进行风机安装， 风机搬运至安装地点后， 利用手拉葫芦将风机 抬高到安装位置， 用吊架固定。

10、风机就位调整完成后， 要拧紧连接螺栓或焊牢于 预埋板上， 采用螺栓连接的风机要设防松装置， 用双螺母拧紧， 防止运行时的振 动将螺母振松。 风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行， 同时遵照有关标 准和规范执行。3）水泵安装 水泵就位后进行找平找正。 通过调整垫铁， 使之符合下列要求： 整体泵安 装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向 0.05mm/m横向为 0.10mm/m解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准， 纵向、横向的水 平度允许偏差为 0.05mm/m。 与泵连接的接管设置单独的支架。 接管与水泵连接前， 管路必须清洁； 密 封面和螺纹不能有损坏； 相互连接的法

11、兰端面或螺纹轴心必须平行、 对中， 不得 借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密 性。4）空调机的安装空调机安装前应先检查其基础。柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否 符合设计图纸的要求：吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相 符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式 空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用 垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装 位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整 其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要

12、求后，锁紧连接螺母。空调机的安装， 将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。5）组合风阀及其它各类风阀的安装 组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计 要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆， 风阀安装前应检查预留洞口的尺寸， 预埋件 是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件， 风阀就位后，应垂 直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀 框与洞口墙壁间的缝隙。 各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或

13、长边尺寸大于630mm寸应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能 以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位， 安装后的手动或电动操 作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。6）消声器安装通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中 的整体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支 撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。2.222风管及其配件的制作和安装工艺及方法（1）风管的主要施工工序（2）材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文 件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。3）镀锌钢板各

14、项指标符合规范的要求。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（3）风管及其配件的制作本工程空调风管采用镀锌钢板。就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙 述。1）风管制作的主要工序：铆法r编、人翻边检验标识2）本工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量' 风管的剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程 的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和风管的闭合 咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定。4）风管咬口缝结合要紧密

15、，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过 重，不能出现有半咬口或胀裂现象。5）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力6）风管加固：风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度大 于1250mn或低压风管单边平面积大于1.2平方米时，均应采取加固措施。对边 长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。7）法兰加工：风管法兰加工采用模具法加工，风管法兰平面度的允许偏差 为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm风管与法兰连接的翻边应平整、 宽度应一致，不得小于6mm且不得有开裂与孔洞。法兰的角钢下料时应注意使 焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模

16、具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆 钉孔间距要小于或等于150mm法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀， 同规格法兰具备互换性。8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压 紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm翻边均匀平整，紧贴法兰。翻 边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合 格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（4）风管及配件的安装风管的安装必须服从专用设备的安

17、装。 安装前，根据设备图纸进行核对，防 止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲 突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空 间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。风管准备 Lk风管安装工艺流程：风管排列法兰连接确定标高（制作吊架卜斗设置吊点安装吊架安装就位找平找正一检验i）确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高2）支吊架制作 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风 管支吊架的制作严格按照打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足

18、够的承载能力。通丝杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出 托架最低点为准。3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A. 膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B. 焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时， 采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图所示。 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装 修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。 支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底 算起，安装时

19、应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件 J 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调 节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。 风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。 风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。 风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。 应符合下列规定：风管水平 安装，长边尺寸小于或等于400mm间距不应大于4m大于400mm不应大于3m 风管垂直安装，间距不应大于 4m但每根立管的固定件不应少于 2个。4）风管及部件安装 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为

20、安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接 至1012m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液 压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图所示。对施工空间较狭窄 的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台 上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。标准栏杆S =30mr厚木板标准直爬梯脚手架钢管扣件连接万向轮说明：W H L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定 风管法兰垫料按系统进行选用。 空调、通

21、风风管可采用闭孔海绵，排烟系 统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、 不产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为35mm垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大 空气流动阻力，减少风管的有效面积。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要 从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆 的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不 得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。4）填充防火胶：在IBS条外测填充防火胶，至

22、与墙面齐平。5）安装角钢：在风管的周边紧靠墙的两侧安装轻型角龙骨（0.60.7mm）用 钢拉柳钉与风管固定（间距200mm）原轻角钢龙骨L>50mm与墙体不固定。6）对于要保温的风管，过墙端采用 9mnr 12mn防火板外包保温材料，使轻 钢龙骨只与防火板连接，从而防止自攻螺钉与内风管壁面直接接触产生冷桥现 象。2.223管道安装的施工工艺及方法本工程空调水包括冷冻水系统和冷却水系统。空调供回水管采用镀锌钢管和 无缝钢管。管道安装的主要工序见图9-21所示。1）管道安装：根据本工程安装特殊性，空调水系统分为冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水 系统管道及设备安装严格马来西亚有关规定执行。管道组

23、成件及管道支承件必须 具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及 管道支承件的材质,规格,型号,质量要符合设计规定,材料到工地后要首先要填 写“材料报验单”报请监理单位，请监理人员进行抽查检验，检验合格后才能使 用，不合格者不得使用。2）管道的管材选用及连接方法：空调冷冻供回水管及冷凝水立管规格及材质：空调水系统的水管DNK 80mm采用热镀锌钢管，DN< 50mm采用丝扣连接，空调水系统管道 DN> 50mm采用 焊接；空调管道采用柔性卡箍连接，在区间隧道内曲线转弯及管道转弯处设置固 定支架，区间内直线段管径200mm采用6米一截管，卡箍连接，DN=1

24、50m采用 4米一截管，滑动支架间距为 4米，区间曲线段当曲线半径600米时，采用4 米一截管，当w 600米半径时，采用3米一截管，卡箍连接，管线跨越区间变形 缝，管段上不要设支架。3）管位确定：先了解和确定管道的标高 ,位置,坡度,管径等;正确地按图纸 （或标准图 ）要 求几何尺寸制作与安装好支架 , 再安装管道。4）管道下料：管道安装前 ,都要先对管段进行测量 , 并计算出管子加工时下料尺寸。 管道 下料方法：对于镀锌钢管而言 , 采用管子割刀、砂轮切割机或锯割 ,无缝管 采用 气割。管子切口表面应平整 , 无裂纹、重皮、毛刺、缩口、凸凹、熔渣、氧化物、 铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于

25、管子外径的1%,且不得大于 3mm。5）管道螺纹连接：镀锌管采用螺纹连接，加工螺纹用人工套丝和机械套丝，套丝时DN25以上分两次进行 , 切不可一次套成，以免损坏板牙或产生硌牙。在套丝过程中要经常 加机油润滑 , 管子螺纹应规整 , 断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。安装螺 纹零件时,应按旋紧方向次装好 ,不得倒回。安装后 ,露出2-3 牙螺纹，并清除 剩余填料。管子连结时 , 所用填料般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时， 先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维 （ 或者用生胶带 ）, 然后从螺纹第二扣开始沿螺纹 方向缠绕， 缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆 （ 生胶带可不涂白厚漆 ） ，然后用手

26、拧 上管件,再用管钳收紧 ;填料缠绕要适当 , 不得把白厚漆 ,麻丝或生胶带从管端下 垂挤入管腔 , 以免堵塞管路。6）管道焊接： 焊工必须持证上岗 ,无焊工证者 ,不得进行焊接。焊接工程中所选用的母材 和焊接材料具备出厂合格证书 , 并符合国家标准。施工现场具有符合工艺要求的 焊接材料贮存场所及烘干、 去污设施 , 并建立严格的保管烘干、 清洗和发放制度。 管道焊接时 ,要进行坡口加工。 坡口加工采用氧乙炔焰加工 , 壁厚小于 7mm 的管子用I型坡口，壁厚7mnm勺管子采用V型坡口。管子、管件的坡口形式与 尺寸要符合规范规定。 坡口加工后 , 除去坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm

27、范围内的油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣 ,并将坡口表面凹凸不平处用磨光 机打磨平整。管道焊接 后要进行外观检验 , 并符合焊接工艺质量要求。7）水平管安装： 先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等 , 正确地按图示位置、间距、标高及有关标准图集确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配 , 可先按图纸要求测出一端的标高 , 并根据管段长度和坡度定出另一端的标高 ; 两端标高 确定之后 , 再用拉线的方法确定出管道中心线的位置 , 如果管段较长，可在中间再 确定几点的标高，两点间隔不大于 15 米。点的标高用水准仪或者用 U 型橡胶水 管来确定。然后按规范或设计来确定和分配管道支架。组装

28、好的管子 , 应在地面 进行检查 ,若有歪斜曲扭 ,则应进行调直。上管子时 ,应将管道滚落在支架上 ,随即 用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最 后的调直。安装后的管子 ,不得塌腰或拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm寸为5mm管径大于100mm时为10mm横向弯曲全长25m以上为25mm8）立管的安装： 对于管径较大的主立管，安装时可割成4m段,分段安装，向上运输时可用塔吊或倒链。管道支架每层一个。冷冻供回水水平管敷设坡度按照i二0.002 0.003要求执行，冷凝水管敷设坡度按照i = 0.01执行,穿

29、墙及楼板管道必须加 装套管,套管管径必须大于管道保温后管径20 mm,以保证穿墙管道的保温质量，穿楼板套管下端保证与楼板底相平，上端高出建筑面层30 mm穿墙套管两端与 墙面抹灰层外平，穿墙套管用厚度为1.5mm镀锌铁皮制作，穿楼板套管用内径合 适的钢管制作。管道支吊架的制作与安装可参考标准图集95R402 S161执行。保温管道与支、 吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫， 其厚度应与绝 热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其 技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施

30、工方案、 施工验收规范和图 纸会审内容， 对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底， 并办理管 道施工技术交底手续。并会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工 规范验收土建构件、预留孔洞、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道 的安装打下良好的基础。 按管道工程的机具配置计划， 优化配置好各种施工机具， 做好施工机具的准备工作。（2）材料准备：1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相 关质量证明文件的国标产品。 特别是管材的厚度、 圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。2）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除

31、锈，除锈 应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等， 即可刷防锈底漆。 刷漆时用力要均匀适当， 且应反复进行， 来回刷涂，不得漏涂、 起泡、流挂等。（3）管道支吊架制作、安装及保温厚度：1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专 业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨胀螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式 参照风管设置形式。3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使 用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4）支吊架固定必须牢固，焊接必须严格按设计要求进行。支

32、架横梁必须保 持水平，每个支架均与管道接触紧密。5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑 物或专设的结构上。7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。8）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实， 不留空隙。（4）水管的安装1）冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要 求，但最小不得小于 1%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘 管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。2）冷凝水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产

33、生挠性下 垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。3）冷凝水管采用“ U'形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造 成冷桥产生结露。4）空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象5) 水管在与设备连接前要进行管道冲洗，用循环水冲洗各个管道环路，待 管道出水口水色与管道进水口水色相接进且无眼见可视杂物时方可与设备进行 法兰连接。2.224管道及法兰、阀门的保温(1) 冷冻供、回水管、冷凝水管保温采用密度为80kg/m3的水管用玻璃棉管壳，当水管安装空调环境时，管壳厚度取50mm当水管安装非空调环境时，管壳厚度

34、取60mm水管在进行保温之前，必须检查管道系统，应满足以下要求： 管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面 无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。安装管壳时，核对管壳的规格 与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对 较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。水管道 与保温管管径必须对应一致，严禁代用；管道穿墙、楼板部分及管道保温接点、 末端必须保温严密，以确保其保温效果。(2) 水管过墙防火封堵时的方法与电气配管的方法基本一致，详细说明见 线管过防火墙的封堵措施。2.2.3. 单机调试方案2.2.3.1风管

35、风量的测试(1) 在选定的测量截面测定风压，此时系统阻力最小，流量最大。(2) 矩形风管的测点流量与布置见图所示。(3) 按风管截面面积分成若干等份的小截面，Fv 0.05M在小截面的中心测 点分别测定风压。计算风管动压平均值、平机实测风量。对比风机前后实测风量， 其偏差应小于5%系统中风机实测风量与设计风量偏差大于 10%寸，应分析原因。 各风机均需按送、回风管作该项测试。（4）对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测 量法选 8-12 个测点, 求出平均风速计算出风量。2.2.3.2 风机试运转（1）运转条件1）风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常2）系统风管安装完

36、毕，空调机上的检查和风室上的密闭门也已关闭，风管 系统节阀，防火阀、风火调节阀在安全开位置。3）电气控制，保护回路经模拟试验，具备风机启动条件。（2）运转与调试1）启动风机，检查风机转动，对可逆转的风机需作正、反方向的通电运转 试验。2）检查风机的机械运转情况有无异常，基础螺栓是否松动。3）测量风机满负荷运行时的定子电流值。4）风机运转 2h 后，测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过 35°，最高温 度不超过70 C。5）在气流稳定均匀的直线管段布置测点， 依次测定风机出口和吸口的全压、 静压和动压，以及风机的转速。2.2.3.3 冷水机组的调试（1）调试的条件： 机房打扫干净，通风状

37、态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，管道 冲洗结束， 机组的电源及自动调节系统的仪表整定合格， 继电保护系统的整定数 据正确。（2）调试过程：1）首先应对机组进行抽真空试验。采用真空泵将机组抽至技术文件中规定 的压力，保持24h,求出真空损失率。若真空损失率符合产品说明书的规定，则 可以进行充灌制冷剂， 反之则应对机组进行冷媒检漏试验， 采用电子检漏仪对机 组的各个接口部分检查， 并标示漏点， 对漏点进行修复， 然后再重复抽真空试验。2）充灌制冷剂：利用系统的真空度进行充灌制冷剂时保证油加热器通电。冷媒的充灌量应符合设备技术文件规定。3）开机：启动冷却水泵、冷却塔。风机、冷冻水泵、制冷机

38、，检查冷冻、 冷却水的流量是否符合设计要求。 检查压缩机转向是否正确， 并注意油压表上的 油压差。4）检查机组的运行工况：参照冷水机组使用说明书对机组的湿度、压力、 水流量、油位及冷媒液位进行检查， 使机组处于正常工作状况。 并调整冷媒的充 注量，以获得机组的最佳性能。5）冷冻水的温度核准：调节冷冻水恒温控制器直至冷水的温度设计值以得 保持。如一切正常冷水机组应连续运转 824h。2.2.3.4 空调机试运转调试（1）运转条件1）连接冷水机组、冷却塔、空调机的管道安装完毕，经检查合格。2）系统中所有设备安装完毕，电气控制、保护系统模拟操作试验完毕。3）系统中的阀门已按试运转规程要求全部整定在相

39、关位置。4）环控机房环境清洁，通风设备经调试可投入正常运行。（2）启动试运转组合空调机组、 柜式空调机、冷却塔设备均是由我方配合设备供应商安装或 调试，本专业配合电气接线、 管道连接和提供要求的水源， 试运转操作是配合供 应商进行。2.2.3.5 冷却塔试运转调试冷却塔试运转时， 检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态， 并记 录运转中的情况及有关数据； 如无异常现象， 连续运转时间不少于两个小时。 为 空调制冷设备的试运转创造条件。（1）检查喷水量和吸水量是否平衡， 及补给水和集水池的水位等运行状况。（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范 围内。（3）检查冷

40、却塔产生过大的震动的噪声原因。（4）测定风机轴承的温度。（5）检查喷水的偏流状态。（6）测定冷却塔出口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备联合试运转， 可分析冷却塔的冷却效果。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的和随空气带入的泥沙尘土会沉积到 集水池底部，因此试运转工作结束后应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不用 时，应将循环管路及集水池内的水全部放出，防止冻坏设备。3.隧道通风系统设备安装3.1隧道通风系统的组成（1）车站隧道通风系统正常情况下及时将列车散发的热量排向外界； 列车阻塞在区间隧道时，向阻 塞区间提供一定的通风量，保证列车空调等设备正常工作；火灾情况下提供一定 的新风量，诱导乘客

41、疏散，排出烟气。车站隧道通风系统施工的工程量包含有、 TVF风机、U/0风机、与风机联锁的 立式、卧式组合式风阀、片式消声器等工作。通过FAS系统和BAS系统向车站控 制室提供信号，确保风机的自动开启和停止状态。轨顶风道风口、轨底风口的安装（详见轨行区施工）其他距离较长的隧道通常在区间内设置有射流风机、区间风亭等，作为补风及火 灾救援的手段。3.2隧道通风系统施工流程3.3设备安装风机安装及风阀安装工艺见车站环控系统设备安装3.4 系统调试单机调试方法与车站设备调试相同。 系统联调工作是隧道通风系统调试的重 点，其工作在单机调试完成，FAS系统工作正常、车站环控系统正常、 BAS负责 全线正常

42、、 阻塞、火灾工况下的机电设备环控系统设备的运行状态监视和控制管 理情况，通过模拟火灾的方式检测隧道通风系统的工作情况， 并检测各数据的是 否满足设计要求。4. 防火设施4.1. 工程概述车站防火设施按专业可给排水的消火栓及喷淋系统、 FAS及气体消防系统、 本章主要阐述各系统的施工方案， 具体给排水管道、 电气布管布线等工艺在给排 水工程、电力设施章节中的工艺里有教详细的描述。4.1.1. 消防水系统包含消火栓及喷淋系统主要涵盖消防加压系统、管路阀门、消火栓及喷淋头 的设施等。4.1.2. FAS 系统组成及功能防灾报警系统实行两级管理，在 OCC设防灾调度指挥中心（以下称控制中 心，为主控

43、级），车站综合控制室为分 控级。主控级与分控级之间的防灾报警信 息利用综合监控系统网络进行传输，车站现场级监控报警网络仍为独立配置。FAS系统与综合监控系统设有上层通讯接口，与 BAS系统设有底层通讯接口。车 站防排烟与送排风共用的环控设备，正常时由BAS系统按正常工况进行控制，火灾时FAS系统向BAS系统发出火灾模式指令，BAS系统按预先编制好的火灾运 行模式对相关设备进行控制。同时， FAS 系统向综合监控系统上传火灾报警信 息，发出火灾工况指令， 由综合监控系统完成对互联系统的消防联动功能。 消防 水泵、垂直电梯及防火卷帘门等由 FAS直接完成火灾联动功能。4.1.3 气体灭火系统组成及

44、功能1）各套系统均采用固定管网结构。其主要设备部分安装在指定的气瓶间内，主 管道从气瓶间沿图纸确定的路径敷设， 通往各防护区， 在区域上部 樑底（吊顶上） 均衡分布。管网末端采用全淹没喷嘴向下均匀喷射灭火剂，存在吊顶的防护区， 还设计向上喷射的喷嘴， 并通过喷嘴的流量分配， 使吊顶上下空间达到的灭火剂浓度相同。2）管网子系统部分需与控制子系统配合使用。管网子系统具有在控制子系统的某个灭火控制单元发出启动信号的情况下， 立即通过对应于该防护区的启动装置 打开对应的选择阀和灭火剂瓶组，并通过灭火剂的汇集与分配装置，经输送管网 与喷嘴将灭火剂喷放到该防护区内，完成灭火任务的功能。管网子系统可确保在

45、设计时间内，将设计用量的灭火剂均匀地喷放至指定的防护区内部，并确保防护区的各个封闭空间都到达相同的浓度， 并具有对灭火剂、增压气体和启动气体长 期封存、快速释放、超压泄放、反复充装和常带压指示各项压力的功能。3）各个防护区均设计了泄压口，以防止内部超压造成对围护结构的破坏。42施工组织方法考虑到开工车站多、设备杂、工程量大的特点，按各车站种土建进度情况， 从水、电、气消管路设备三个内容同步施工，各设备单机调试、各子系统单系统 调试、最后全系统联调的思路完成防火设施的施作。施工准备具体施工方法见下图所示测量放线消防管路吊装桥架安装单系统测试气 体 消防管路设备施工系统联调电缆、光钎、线管布线42

46、1防灾报警工程施工方法421.1工艺流程见下图施工准备站内线管线槽人站厅附属用房管线线槽安装站台敷设用房管线线槽安装站厅公共区管线线槽安装站台公共区线管线槽安装v站内电线电缆敷设线路检测区间电线电缆敷设线路检测区间消防设备安装防灾报警主机安装感烟探测器安装感温探测器安装联动控制柜安装消防电话主机及电话安模块箱及各类模块安装手动报警器安装消防栓按钮及其它消防感温光纤安装设备单点调试消防验收4.2.1.2 防灾报警系统施工4.2.1.2.1 布管、布线及电缆敷设方法见电力设施章节4.2.1.2.2 消防控制设备安装（ 1） 探测器安装1）探测器安装位置距墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5 米，

47、距送风口距离 不应小于 1.5 米；距空调送风口的水平距离，不应小于 1.5 米；2）探测器周围 0.5 米范围内，不应有遮挡物；3）探测器到照明灯具的水平距离，不应小于 0.2 米；到喷淋头边的水平距离， 不应小于 0.3 米；4）在宽度小于 1.5 米的内走道顶棚上设置火灾探测器时，宜居中布置，确认灯 应面向便于人员观察的主要入口方向。感温探测器的安装间距不超过 10 米，感 烟探测器的安装间距不超过 15 米，火灾探测器到端墙的水平距离不大于安装间 距的一半。5）火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜时，角度不应大于 45 度。6）火灾探测器的安装随总包进度进行，以确保其安装位置合理，探测器的

48、布置 除应符合设计和规范要求外，也应讲求美观，整齐。（ 2） 手动报警按钮安装1）手动报警按纽安装高度为距地 1.4 米。2）手动报警按纽的外接导线应留有不小于 10cm的余量，端部有明显标志。3）手动报警按纽应安装牢固，不得倾斜。（3）消防端子箱安装1）端子箱安装应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定。2）端子箱内应按照不同用途、不同电压、不同电流类别分开设置端子排，并将 交直流不同电压的端子排加以隔离，保护设备安全。3）端子箱接线时，应使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线标号，摇 测电阻值后再接线。（4）消防控制模块安装1）安装时先根据施工图及实际设备位置，确定好模块

49、箱（模块）的安装位置， 量好尺寸，在墙上划好位置，然后钻孔。2）安装在墙上时应安装牢固，不得脱落；安装在轻质墙上时应加固后再安装。3）安装在支架上时，应先将支架加工好，并做好防腐处理。（ 5） 控制中心设备安装1）控制中心设备的安装应具备的条件 控制中心内的地面、门窗、吊顶施工已完毕； 控制中心双电源互投箱已经安装到位，并经过送电调试。 控制中心周围不能有电磁场干扰或其他影响消防报警（联动）控制器工作的 设备；控制中心内严禁与消防无关的电气管线穿越。2）消防控制中心设备安装 报警控制器安装在消防值班中心内，具体摆放位置要在安装前，根据房间的 实际面积设计，尽可能做到合理利用空间，利于操作。消防

50、控制室设300mm高的防静电地板，火灾报警（联动）控制器机柜底部 应与防静电地板平齐，安装后应平稳牢固；控制器前的操作距离不小于 2米；控制器前至墙的距离不小于 3米；控制器 后至墙的距离不小于 1 米。3）火灾报警控制器内的接线对引入的导线和电缆应进行校线，按设计图纸进行编号，并且其绝缘电阻应 符合规范要求。导线在引入时应留有一定的余量，避免交叉，固定牢固；导线在引入完成后应对进线处进行封堵，主电源应有明显标志，严禁使用插 头。（6） 系统接地及绝缘测试1）工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由控制中心专用接地板引至各消防设备的专用接地线应选用铜芯塑料绝缘导 线

51、，其截面积不小于 4 mm2 。3）由控制中心引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿管保护。4）本工程采用采用综合接地系统，接地电阻值不大于 1Q0 5）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管6）火灾自动报警系统全部校验后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20MQ。4.2.2气体灭火系统施工方法4.2.2.1气体灭火系统施工工艺流程图气体灭火施工准备气体灭火管网安装JZZL主 干 网 安 装分配管及支管安装-管道固定固定次安 装管 道 试 验 及 吹 扫1管 道 外 表 喷 漆4.2.2.2 气体灭火系统施工方法(1) 刚瓶组架安装1)

52、安装储存瓶组，使其能与墙支持结构固定，或独立的采用说明书中详述的适 当元件独立装配。按照所要求的固定方法进行。2) 检查一下在储存瓶组各端是否有至少 300mm的自由通道，在储存瓶组前面是 否有至少1000mm的自由通道。3) 要保证地面和墙壁是平坦的。如果怀疑地面可能会变湿，需将储存瓶放在金 属格栅上，以防止其靠近潮湿地面。金属格栅将使储存瓶组高度抬高 30mm。4) 为使储存瓶组固定在墙上，将隔离条在墙上的位置打上记号，瓶将其固定在 墙上。在安装时可将两根或两根以上的隔离条固定于墙上，并栓接住。(2) 管道预制加工1) 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管 道

53、长度下料， 在管段上画出所需的分段尺寸后， 使工具与管道轴线成直角， 将管 道垂直切断，不能使用机械工具等。2) 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内 外卷边、毛刺等。3) 管道内的检查、清扫、配管端的保护。 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。安装管前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。(3) 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其

54、它分支可依次进行。1 ) 干管安装 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置 就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架架充管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起 吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。气体输送管道的连接 可采用螺纹连接、法兰连接或焊接方式。公称直径等于或小于80mm勺管道宜采 用螺纹连接；公称直径大于80mm勺管道采用法兰连接。采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封 闭性能好勺聚四氟已烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀， 导致漏气。更不能用麻丝做

55、填料。一切就绪后即可上紧管道。干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管首应在一条直线上。用 水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。2）立、支管道安装 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道 就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、 找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置 线，以保证安装质量。管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计 图纸要求。注意分段试压后， 及时输验收手续。 然后再进行下道工序勺安装。 3）铜管道安装管道

56、连接采用扩口接头。把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定勺胀管工具扩管，不 能用其它勺方法扩管。使用专用扳用把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等，注意安装后管道防护与 保养。埋设在混凝土墙内勺管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青 黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。在防火区域内，管道所穿过勺间隙填上不燃性材料，并考虑必要勺伸缩，充 分填实。按照图纸要求安装从减压装置到喷嘴勺管路。 所有喷嘴都必须按照图纸精确定位，并且固定住以防止气体释放时的反作用力引起移动如果安装时需要，可采用氮气或空气进行管路的吹洗。要保证所有人员撤离 保护区以外进行。（4）设备支架安装 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行 安装，安装后应再矫正。各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、 U 型卡等，注意不要组装 错位，外露螺栓长度为其直径的 1/2 为宜。贮藏容器支架组装完，经