混凝土运输、混凝土浇筑

1、混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑胡应华成都农业科技职业学院建筑园林工程分院1.混凝土的运输 1.1对混凝土运输的要求 (1)混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。运至浇筑地点后，应符合浇筑时所规定的坍落度要求。项次项次 结构类型结构类型 坍落度（坍落度（ mm） 1 基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构 10-30 2 板、梁和大型及中型截面的结构 30-50 3 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50-70 4 配筋特密的结构 70-90 注： 1、本表系指采用机械振捣的混凝土坍落度，采用

2、人工振捣时可适当增大混凝土坍落度； 2、需要配置大坍落度混凝土时应加入混凝土外加剂； 3、曲面、斜面结构的混凝土，其坍落度应根据需要另行选用。 (2)混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超规范的规定。见右表(min)强度等级强度等级 气气 温温 25250 0C C 25250 0C C C30 120 90 C30 90 60 注：对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 (3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。 (4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残

3、渣应及时清除。1.2混凝土的运输1.2.1混凝土的水平运输(略)1.2.2混凝土的垂直运输(略) 2.混凝土的浇筑 2.1混凝土浇筑前的准备工作 2.1.1地基的检查与清理 (1)在地基土上直接浇筑混凝土时(如基础、地面)，应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查，如有不符，应立即修正。 (2)清除地基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平处，应加以修理整平。 (3)对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留有积水。 (4)对于有地下水涌出或地表水流入地基时，应考虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入措施，以 防冲刷新浇筑的混凝土。

4、(5)检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。 2.1.2模板的检查 (1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。 (2)检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、 位移和影响浇筑。 (3)模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。 (4)木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。 2.1.3钢筋检查 (1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装

5、应牢固。 (2)清除钢筋上的油污，砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。 (3)协同有关人员做好隐蔽工程记录。 2.1.4供水，供电及原材料的保证 (1)浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电措施。 (2)浇筑地点应贮备一定数量的水泥，砂，石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。 2.1.5机具的检查及准备 (1)搅拌机，运输车辆，振捣器及串筒，溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 (2)准备急需的备品、配件，以备修理用。 2.1.6道路及脚手架的检查 (1)运输道路应平整，通畅，无障碍物，应考虑空载和重载车辆的分流，以免发生碰撞。 (2)脚手架的搭设应安全牢固脚

6、手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。 2.1.7安全与技术交底 (1)对各项安全设施要认真检查，并进行安全技术的交底工作，以消除事故隐患。 (2)对班组的计划工作量，劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置位置及处理、操作要点及要求，进行技术交底， 2.1.8其它 做好浇筑期间的防雨，防冻，防曝晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。 2.2混凝土浇筑 为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定： 。 (1)混凝土的自由下落高度 浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以

7、防混凝上产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过300。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。 (2)混凝土应分层浇筑 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到 破坏。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合下表的规定： 混凝土浇筑层厚度 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度（ mm） 插入式振捣插入式振捣 振捣器作用部分长度的 1.25倍 表面振捣表面振捣 200 人工

8、振捣人工振捣 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 轻骨料混凝土轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷） 200 (3)竖向结构混凝土浇筑 竖向结构 (墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填5050100mm100mm厚与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m3m时，应采用串筒、溜槽或振 动串筒（见右图）下落。 (4)梁和板混凝土的浇筑 在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(高度大于高度大于1m1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板

9、时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇停歇1 11.5h1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。 (5)浇筑混凝土的正确方法和错误方法对比 2.3施工缝 2.3.1什么是施工缝？为什么要留施工缝？ 施工缝是一种特殊的工艺缝。浇筑时由于施工技术 (安装上部钢筋、重新安装摸板和脚手架、限制支撑结构上的荷载等)或施工组织(工人换班、设备损坏、待料等)上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间(初凝)时，则应预先确定在适当的部位留置的混凝土施工接缝。由于施工缝的存在，使 “新”“老”混凝土连接处的整体性低，特别是抗剪强度降低较多，所以施工缝一般应留在结构受剪力较小且便于施工

10、的部位。下表为混凝土浇筑中的最大间歇时间。 混凝土浇筑中的最大间歇时间（S） 混凝土强度等级混凝土强度等级 气温气温 25 0 C 25 0 C C30 210 180 C30 180 150 注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 3.2施工缝的位置 柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面，或吊车梁的上面，或无梁楼盖柱帽的下面 (右图 )，框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎，柱的施工缝应留成水平缝。 与板连成整体的大断面梁（高度大于1m的混凝土梁）单独浇筑时，施工缝应留置在

11、板底面以下2030mm处。板有梁托时，应留在梁托下部。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间 l3的范围内(下图)。 单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置处。 楼梯的施工缝也应留在跨中 13范围内。 墙留置在门洞口过梁跨中 1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗包、多层框架及其它结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。 注意，留设施工缝是不得已为之，并不是每个工程都必须一定设施工缝，有的结构不允许留施工缝。 注意注意： （1）这里所说的施工缝，实际并没有缝，而是新浇混凝土与原混凝土之间的结合面，混

12、凝土浇筑后，缝已不存在，与房屋的伸缩缝、沉降缝和抗震缝不同，这三种缝不管是建筑物在建造过程中或建成后，都存在实际的空隙。 （2）留设施工缝是不得已为之，并不是每个工程都必须一定设施工缝，有的结构不允许留施工缝。 3.3施工缝的形式 工程中常采用企口缝和高低缝，当然也可以用平缝 。 3.4施工缝的处理 在施工缝处继续挠筑混凝土时，先前已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2Nmm2 。 继续浇筑前，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4.其他注意事项 (1)浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (2)在浇筑混凝土时应填写施工记录，其格式可参用（混凝土结构工程施工及验收规范）。 5.商品混凝土使用注意事项 (1)资料检查（厂家提供） 水泥：品种、强度等级、单位水泥用量；骨料：种类、最大粒径；外加剂、掺合料：种类、掺量；混凝土；配合比、标准试块尺寸、坍落度、强度等级。 (2)坍落度检查（浇筑地点） 要