塑胶检验标准

1、璇爱电子科技有限公司文件编号保密级绝密保密一般版本号A第1次修改三级文件第1页共11页发布日期：2016-11-28塑胶类检验标准编制审核批准文件评审范围序号会签部门会签人序号会签部门会签人1总经理室6采购部2人力资源部7生产部3销售部8市场部4研发部9财务部5品质部10序号版本号修订人修订内容概要批准人生效日期1A首次发行2016-11-281目的为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范2适用范围适用于本公司对塑胶物料的检验。3职责和权限3.1IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验3.2QE负责此文件的编写与升级维护。4工作环境及所用设备4.1检验环境4.1.1被检验物料距

2、离光源高度在1米左右30cm-40cm，± 45 度角目视。4.1.2人眼距离被检验物料的距离为4.1.3外观检验时间为5s-10s。4.1.4光源为白萤日光灯管。4.1.5如右图：4.2检测设备：游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、 R规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试 仪、耐磨测试架等。5定义5.1材料级别的定义：5.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。检测项目：（1-21项）5.1.2B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：塑胶、五金、 硅胶等）检测项目：（

3、1-21项）5.1.3C级材料：包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）检测项目：（11、17、18、20项）6抽样检验标准产品抽样执行 MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表A级B级C级致命缺陷（CR）000重缺陷（MAJ）0. 651 . 02. 5轻缺陷（MIN ）1. 52. 54. 0A级检验标准:序号检验项目检验内容及品质要求检验方法/工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视VB、物料编号、品名规格标识错误或不清楚VC、无生产批号或生产日期标识VD、包装方式与要求不符VE、混料/混装V2颜色A、参照样品色差大，色差值厶E> 0.8

4、目视/色差计VB、参照样品有轻微色差，色差值 EW 0.8VC颜色对比样板或色板有色差，不允许超过上下限度色板V3划伤、碰 伤、擦伤、 摩伤A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度w 2mm宽度w 0.05mm不能超过2条， 间距40mm物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接 受，无手感受损长度w 5mm宽度w 0.05mm不能超过2 条，间距在50mm以上；目视/卡尺/菲林尺VB、侧面/底面：物料外型尺寸在 100mm内，有手感不可 接受，无手感受损长度w 3mm宽度w 0.08mm不能超过2 条，间距在 40m m以上；物料外型尺寸在 100mm以外， 有手

5、感不可接受，无手感受损长度w 5mm宽度w 0.08mm 不能超过3条，间距在40mm以上;VC、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100mm内，不露底材，受损长度w 8mm宽 度w 0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型 尺在100伽以外，不露底材，受损长度w 10伽，宽度w 0.1伽不能超过2条，间距在30伽以上V4尘点、气 泡、麻点、 异色点、凹 凸点A、正面：Cw 0.1mm,间距40mni以上，同一面可接受 2 点；Cw 0.08mm,间距35mm以上 ,同一面可接受 3点；C w 0.05伽，间距 30伽以上，同一面可接受 5点目视/菲林尺VB、

6、侧面/底面：Cw 0.2mm,间距40mm以上;可接受2 点；Cw 0.1 mm,间距 35mm以上,可接受 3 点；Cw 0.08 伽，间距30 m以上，可接受 5点VC、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点w 0.5mm间距20mm以上 ,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受目视VB、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受V6夹水纹、结合线A正面：夹水纹长度w 5mm&无手感、目视不明显可接受目视/菲林尺VB侧面/底面：夹水纹长度W 8 mm且无手感、目视不明显可接受V7、光泽度参照承认样品目视V8断裂、裂痕、穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观目视V反

7、白、顶白、龟裂、缺胶V肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白V9缩水,气影A、严重影响外观目视VB、不影响外观与作业功能，参照承认样品V10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等 隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）目视/工具显微镜VB、披锋不影响外观及装配并w0.1mm可接受V11丝印A、尺寸：未按图纸或非林要求目视/直尺/检验规VB、印刷颜色不符， 文字、图案错误VC、溢墨（飞油）：字体溢墨咼度-字体线粗w 0.1 m,字 体大小不超过0.1 m；图案不得溢墨VD、断线：字体笔划有断开不可接受VE、位置：位置偏移w 0.2mm,位置倾斜w 1度（即0.2 m）（以基准线

8、为准）VF、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉 丝）影响字体线条形状不可接受12喷油，电镀A、颜色错误及明显色差且色差值厶E> 0.8目视/检验规VB、喷漆厚度不均匀VC、光度差或无光泽度VD、表面积油、少油，毛边明显VE、尘点、尘线、麻点、划伤明显VF、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水VG不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害VH、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔， 按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上VI、橡胶漆产品孔内处不准飞油VJ、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油V13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10

9、*10/1mm 的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉 起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱 漆为合格3M胶纸/介刀/检验规V14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约 300g力，在25.4mm的仃程内以 每分钟30次往返的速度磨擦 30次，测试表面出现轻微 哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规V15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在 丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦 50 次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶 融等现象出现，判为合格。95%酒精/

10、法码耐酒精测试架V16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显 划痕为合格2H铅笔/硬度测试架V17外形尺寸依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的， 以试装为准）卡尺/二次元/ 千分尺/直尺/ 高度规/针规/R 规V18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙w0.2mm,顺断差w 0.1mm,逆段差w 0.2伽；目视/塞尺V19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落 3次，应无断裂现象目视V20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许

11、加 水口料目视V21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离仝7MM能自然吸住目视VII : B级检验标准:序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具/、缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视VB、料号、品名规格标识错误或不清楚VC、无生产批号或生产日期标识VD、包装方式与要求不符VE、混料V2颜色A、参照样品色差大，色差值 E> 1.0目视/色差计VB、参照样品有轻微色差，色差值厶EW 1.0VC颜色对比样板或色板有色差，不允许超过上下限度色板V3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受， 无感划伤受损长度w 3mm宽度w

12、0.1mm不能超过2条， 间距40mm以上；物料外型尺寸在 100mm以外，有感划 伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度w 5mm宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上;目视/卡尺/菲林尺/检验规VB、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤W2 mm,宽度W 0.08 mm,不能超过1条;无感划伤受损长 度w 5mm宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在 40mni以 上；物料外型尺寸在 100mm以外，有手感划伤w 3 mm, 宽度w 0.08 mm,不能超过1条；不露底材无感划伤受损长 度w 6mm宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上;VC、需要揭开可

13、看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤w 5 m,宽度w 0.1 m, 不能超过1条；不露底材无手感划伤受损长度w 10mm 宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在30mmi以上；物料外 型尺寸在100 m以外，有手感划伤w 8 mm,宽度w 0.1 mm, 不能超过1条；不露底材无手感划伤受损长度w 15 mm, 宽度w 0.1 m ,不能超过2条，间距在30 mm以上；V4尘点、气 泡、麻点、 异色点、凹 凸点A、正面：Cw 0.2mm,间距40mm以上 ,同一面可接受 2 点；Cw 0.1mm,间距40mm以上 ,同一面可接受 3点；C w 0.08 m,

14、间距 40 m以上，同一面可接受 5点目视/菲林尺/ 检验规VB、侧面/底面：Cw 0.3mm,间距40mm以上；可接受2 点；Cw 0.2 mm,间距40mm以上，可接受3点；Cw 0.1 m,间距40 m以上，可接受 5点VC、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点w 1.0mm间距20mm以上 ,可接受3点V5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不接受目视VB、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受VC、内部不易擦拭油污、污渍可接受V6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度w 8mm不多于1条,目视不明 显且没有手感可接受目视/检验规VB、侧面/底面：夹水纹长度w 10mm不多于1条，w

15、 5mm 不多于2条，间距30 mm以上，不能有明显的痕迹且无手 感可接受V7、光洁度以承认样品为准目视V8断裂、裂痕穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观目视V反白、顶白、龟裂、缺胶V肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白V9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规VB、不影响外观与作业功能，依承认样品V10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等 隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）目视/检验规VB、披锋不影响外观及装配并w0.1mm可接受V11丝印A、尺寸：未按图纸或非林要求目视/直尺/检验规VB、印刷颜色不符， 文字、图案错误VC、溢墨（飞油）：字体溢墨咼度-字体线粗

16、w 0.1 m,字体大小不超过0.1 m；图案不得溢墨VD、断线：字体笔划有断开不可接受VE、位置：位置偏移w 0.2mm,位置倾斜w 1度（即0.2 m） （以基准线为准）VF、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉 丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值厶E> 1.0目视/检验规V:B、喷漆厚度不均匀VC、光度差或无光泽度VD、表面积油、少油，毛边明显VE、尘点、尘线、麻点、划伤明显VF、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水VG不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害VH、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔， 按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上VI

17、、橡胶漆产品孔内处不准飞油VJ、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油V13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm 的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉 起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱 漆为合格3M胶纸/介刀/检验规V14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约 300g力，在25.4mm的仃程内以 每分钟30次往返的速度磨擦 30次，测试表面出现轻微 哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规V15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上

18、用95%浓度的酒精打湿放在 丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦 50 次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶 融等现象出现，判为合格。95%酒精/法码/棉纱布/耐酒 精测试架V16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显 划痕为合格2H铅笔/硬度测试架V17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸， 应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为 准）卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规V18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良， 装配不良等现象，间隙w 0

19、.25mm顺断差w 0.1mm,逆 段差w 0.2伽目视/塞尺V19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落 3次，应无断裂现象目视V20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加 水口料目视V21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离仝7MM能自然吸住目视VIII : C级检验标准:序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具/、缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视VB、料号、品名规格标识错误或不清楚VC无生产批号或生产日期标识VD包装方式与要求不符VE、混料V2颜色A、参照样品色差大且色差值E> 1.0不可接受目视/色差计VB、参照样品有轻微色差色

20、差值EW 1.0可接受VC、颜色对比样板或色板有色差，不允许超过上下限度色板V3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在 100mm内 ,有感划伤不可接受， 无感划伤受损长度w 4mm宽度w 0.1mm不能超过1条， 物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底 材无感划伤受损长度w 5mm宽度w 0.1mm不能超过2条， 间距在40mni以上；目视/卡尺/检验规VB、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤W 3 mm,宽度W 0.08 mm ,不能超过1条;无感划伤受损长 度w 6mm宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上; 物料外型尺寸在100mm以

21、外，有手感划伤w 4 m,宽度w 0.08 mm,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度w 8mm宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在 40mm以上；VC、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤w 6 m,宽度w 0.1 m, 不能超过1条；不露底材无手感划伤受损长度w15mm宽度w 0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型 尺寸在100 m以外，有手感划伤w 10 m,宽度w 0.1 m,不 能超过1条；不露底材无手感划伤受损长度w20 m,宽度w 0.1 m,不能超过2条，间距在30 m以上；V4尘点、气 泡、麻点、 异色点、凹 凸点

22、A、正面：Cw 0.3mm,间距40mm以上，同一面可接受 2 点；Cw 0.2mm,间距40mmi以上,同一面可接受 3点；Cw 0.08 m,间距40 m以上，同一面可接受 5点目视/检验规VB、侧面/底面：Cw 0.4mm,间距40mm以上 ;可接受2点；C w 0.3 m,间距 40mm以上，可接受 3点；Cw 0.1 m, 间距40 mm以上，可接受 5点VC、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点w 1.0mm间距20mm以上 ,可接受3点V5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受目视VB、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受VC内部有不易擦拭的油污可接受V6夹水纹、结A正面

23、/顶面：夹水纹长度w 8mm不多于2条，不能有明 显的痕迹且没有手感目视/检验规V合线B、侧面/底面：夹水纹长度w 10mm不多于2条，不能有 明显的痕迹V7、光洁度以承认样品为准目视V8断裂、裂痕穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观！目视V反白、顶白、龟裂、缺胶V肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白V9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规VB、不影响外观与作业功能，依样品V10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐 藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）目视/检验规VB、孔位披锋不影响外观及装配并w0.1mmV11丝印A、尺寸：未按图纸或非林要求目视/直尺/检验规VB、印刷颜色不符，文字、图案错误VC溢墨（飞油）：字体溢墨咼度-字体线粗w 0.1伽，字体大小不超过0.1伽；图案不得溢墨VD断线：字体笔划有断开不可接受VE、位置：位置偏移w 0.2mm 位置倾斜w 1度（即0.2伽）（以基准线为准）VF、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉 丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值厶E> 1.0不可接受目视/检验规VB、喷漆厚度不均匀VC光度差或无光泽度VD表面积油、少油，毛边明显VE、尘点、尘线、麻点、划伤明显VF、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水