淀粉工艺培训

1、 生产工艺总述 上料 制酸 浸泡 玉米破碎及胚芽分离 纤维洗涤、脱水及干燥 离心机 十二级 淀粉脱水与干燥 麸质脱水 麸质干燥 蒸发淀粉生产工艺总述1.淀粉性质 物理性质：无色.无味.粉末，溶于水具有吸水性，比重是1.6。 化学性质：（1）淀粉于水共热，分子裂解，与无机酸共热可 彻底水解成葡萄糖。 （2）淀粉与碘接触变成蓝色。2.生产基本过程 玉米湿法加工是采用物理的方法，将玉米粒的各主要成份分离 出来，获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主 要成份即：麸皮（纤维饲料）.可溶性蛋白（玉米浆）.胚芽（ 玉米油）.麸质（蛋白饲料）.淀粉。 生产工艺流程原粮玉米净化浸泡浸泡液蒸发玉米浆破碎

2、胚芽分离洗涤干燥榨油玉米油纤维分离洗涤脱水干燥包装纤维饲料蛋白分离浓缩脱水干燥包装蛋白饲料淀粉洗涤新鲜水脱水干燥包装淀粉亚硫酸上料工序 一.玉米上料目的原料玉米卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机、圆筒筛除石、磁选等工序净化进入原料贮仓、，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力和机械输送去浸泡系统。后半部分实际就是一个玉米二次净化的工序。水力输送速度为0.91.2m/s,玉米和输送水的比例为1：46 。温度为3540，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。玉米上料系统是将予净化的玉米进一步净化，以达到完全净化的目的，予净化中未能完全除去的，如铁.沙石.杂质.灰尘等将在上料系统

3、除去.达到给浸泡工序输送去完全净化的玉米 二.运行中最常见的突发故障1.电子秤下料斗打不开导致埋刮板跳。2.上料输送水起沫，导致水少压力下降堵塞管线。玉米与输送水的比例方框图原粮玉米埋刮板斗提机圆筒初清筛圆筒清理筛斗提机钢板仓埋刮板斗提机暂存罐除铁器上料斗下料斗除沙上料罐上料泵输送水泵除尘换热器杂物净化部分电子称亚硫酸制备 1.亚硫酸作用： 破坏蛋白质网，抑制杂菌的繁殖，具有漂白的作用。特殊作用是它本身具有氧化还原性。 2.S+O2_燃烧_SO2 SO2+H2O=H2SO3 3.亚硫酸制备过程： 亚硫酸系统主要有吸收塔.硫磺燃烧炉.尾气风机等设备组成。目的是给浸泡工序提供一定浓度的亚硫酸。制备

4、过程是：将干硫磺填入燃烧炉，使其燃烧，燃烧炉与吸收塔直接连接。尾气风机将燃烧室产生的气体通过吸收塔，想塔中加入的工艺水自上而下喷淋，二氧化硫气体由下而上通过吸收塔，通过这样的交换过程，水吸收二氧化硫气体生成亚硫酸，尾气排入大气。亚硫酸经塔底流入亚硫酸中间罐，然后经亚硫酸输送泵泵入亚硫酸储罐。 4.影响亚硫酸浓度的因素： （1）硫磺的添加量 （2）工艺水量的大小 （3）进风量的大小 （4）温度 5.常见的故障： （1）燃烧炉倒烟：尾气风机坏或水量过大。 （2）亚硫酸浓度低：进水量大.风门开度小.硫磺燃烧不充分或硫磺加入量小。方框图硫磺燃烧炉吸收塔汽水分离器尾气风机放空过滤器工艺水中间罐亚硫酸泵亚

5、硫酸储罐玉米浸泡 一.玉米浸泡的作用： 1.软化玉米颗粒。 2.破坏玉米胚体的蛋白质网。 3.溶解玉米颗粒中的部分可容性物质。 4.具有清洗漂白的作用。 二.浸泡的行程分三个阶段： 1.水分的吸收和可溶物的去除。 2.二氧化硫作用阶段。 3.乳酸的作用阶段。 一般浸泡按1.2.3的顺序。我厂采用逆流浸泡按1.3.2的顺序。 三.乳酸的作用： 1.降低系统的PH值.抑制其它微生物繁殖。 2.对玉米颗粒起到软化作用。 3.本身具有螯合作用，与钙、镁离子形成螯合物，减少蒸发器表面的积垢。 4.使可容蛋白发生降解 四.二氧化硫的作用： 1.防止腐败细菌生长。 2.溶解玉米果皮层，并破坏玉米蛋白质网。五

6、.浸泡条件和影响因素：1.浸泡剂的浓度。2.浸泡温度。3.浸泡时间。六.浸泡方法：静止法和扩散法七.玉米浸泡好的条件：1.手感软，用手挤压胚芽能顺利脱离本体。2.浸泡玉米水份42%46%.3.浸泡玉米的可溶物含量小于等于2.5%.4.老酸酸度在0.81.2之间。5.老酸干物含量在79%之间。方框图玉米输送泵浸泡罐浸泡液循环泵浸泡液循环加热器浸泡液出浆过滤器稀玉米浆储罐玉米输送排气罐浸后玉米输送泵排气风机亚硫酸换热器亚硫酸泵亚硫酸储罐玉米破碎及胚芽分离 一.工艺简述： 玉米破碎的目的是为了分离胚芽、纤维以及其后的淀粉和蛋白的分离。破碎分为两步，第一步为粗磨，粗磨采用圆盘凸齿磨，两级破碎，粗磨后形

7、成的悬浮液通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送至胚芽洗涤、脱水干燥系统；脱胚后的纤维、淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地游离出来，细磨后的物料通过纤维洗涤工序，分出纤维后，形成淀粉和蛋白的混合液。 二.粗磨目的： 1.为了提取胚芽中含有的大量脂肪。 2.玉米油价值高。 3.要生产高质量的淀粉，必须分离出胚芽。 4.淀粉中脂肪含量是非常的指标。 粗磨采用凸齿磨，一次破碎后有85%左右的胚芽游离出来，允许有整粒玉米1%左右。二次破碎使剩余10%左右的胚芽游离出来，二次破碎后，不应含有整粒玉米。 三.常见的故障 1.破碎过粗： 磨盘间隙大，凸齿磨磨损大，工艺水加入量大。 2.电机

8、的负荷大： 进料量大，磨盘间隙大，凸齿磨磨损大，工艺水加入量多或少。 3.K1.K3顶流有碎玉米： 旋流器堵塞（用手摸旋流器温度低.有震动。） 四.曲筛 1.按筛面弧度分：45.48.50.60.70 适用于重力曲筛 120.300 适用于压力曲筛 2.按筛面缝隙大小分：（120曲筛）50m.75m.100 m. 150m 方框图捕石器玉米排放玉米脱水筛输送水罐浸后玉米储斗头道磨头道磨后液槽脱胚进料泵一级胚芽分离器胚芽洗涤筛二道磨前脱水筛二道磨二道磨后液槽二级胚芽分离器进料泵二级胚芽分离器三道磨进料槽三道磨进料泵三道磨前筛精磨三道磨后液槽纤维洗涤、脱水及干燥 一.纤维洗涤、脱水工艺简述 纤维洗

9、涤系统是一套逆流洗涤装置，共有七级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、进料泵和曲筛。通过逆流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。 经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入纤维浆槽进行脱水，然后进入脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。 洗涤水由系统的最后一级进入，作为第一级的滤液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入淀粉、麸质分离工序。 二.纤维干燥工艺简述 纤维干燥是将脱水后纤维进行干燥，经挤压机后的纤维加入一定量的玉米浆送到干燥器进行干燥，干燥后由输送风机送到包装工序进行造粒包装。

10、 三.常见故障 1.输送风机风压低： 过滤网堵 2.干燥器温度低，干燥效果不好： 蒸汽压力低.进风量小.冷凝水多.回流少或管束结垢。纤维洗涤槽方框图三道磨后液槽纤维分离筛进料泵纤维分离筛预浓缩进料罐纤维洗涤泵纤维洗涤筛纤维脱水筛纤维脱水泵纤维挤压机纤维干燥器出料螺旋加浆返料螺旋尾气风机旋风混料螺旋纤维加浆干燥器加浆出料螺旋出料螺旋包装输送风机尾气风机旋风玉米浆离心机一.工艺简述 玉米破碎后，分离出纤维和胚芽的稀浆液在一步分离前，首先要经过二级旋流除砂器，出去砂石、灰尘等比淀粉比重大的杂物以减少设备磨损，降低产品灰份。主分离机主要用于淀粉、麸质分离，麸质浓缩机浓缩稀麸质液，并提供工艺水，液浓缩后

11、的麸质液送入麸质脱水和干燥工序。主离心机用于淀粉麸质分离，底流为淀粉乳送入精制工序.二.常见故障1. 震动值大： 喷嘴堵.转子堵.减震垫老化或转子不平衡。 2.设备运转正常，电流高 喷嘴“O”型环损坏或喷嘴坏方框图预浓缩进料罐 预浓缩进料泵 淀粉乳除砂器回转过滤器预浓缩离心机工艺水罐主离心机进料罐主离心机主离心机进料泵回转过滤器稀麸质储罐淀粉乳储罐麸质浓缩进料泵回转过滤器麸质浓缩离心机浓麸质储罐十二级 一.工艺简述淀粉精制洗涤系统是由直径为10的旋流管组成的共十二级，由十二组旋流器组成，进行逆流洗涤，其作用是对分离后的淀粉乳作进一步的分离、洗涤和浓缩。整个系统作为统一的机构进行操作，物料从第一

12、级加入，在各级旋流器中逐步洗涤，通过末级底流离开系统送入淀粉脱水、干燥工序。新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料，提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统，带走物料中的蛋白质、纤维、可溶物及杂质。 二.常见故障1.底流压力高，浓度低：某些旋流管顶流孔堵 2.十二级中间级温度高： 洗水过滤网堵、底流阀开度过小。方框图淀粉乳储罐12级洗涤进料泵回转过滤器12级淀粉脱水与干燥 一.工艺简述 精制的淀粉乳进入到刮刀离心机进行脱水，然后送入闪蒸干燥器进行闪蒸干燥器进行干燥。刮刀离心机脱出的滤液返回系统进行浓缩，淀粉干燥是一种连续固体化干燥方法。湿淀粉均匀地悬浮于热气流中，在随热气流输送的同时进行

13、干燥，并通过旋风分离器将干燥后的淀粉与热空气分离开，淀粉被输送到包装工序，进行包装。 二.常见故障 1.输送风机风压高： 尾气温度低，螺旋输送机转速高或脱水后淀粉水份高 2.输送风机风压低： 尾气温度高，旋风分离器堵，湿淀粉解碎计量罐下料口堵，螺旋输送机转速低或干淀粉输送风机过滤网堵。方框图精淀粉乳罐 淀粉乳高位槽反洗罐刮刀离心机抛料器解碎计量罐螺旋淀粉气流干燥机 旋风分离器引风机回转阀干淀粉输送机淀粉磨包装新鲜水刮刀虹吸罐 刮刀溢流滤液灌卧螺机进料泵卧螺机溢流液泵过滤器小离心机预浓缩进料罐淀粉洗涤水罐螺旋麸质脱水 一.工艺简述 麸质脱水工序是处理来自麸质浓缩离心机底流浓缩后的麸质,物料进入真

14、空转鼓过滤机底部料槽中,过滤机转鼓在转动过程中经过料槽,在真空作用下将物料吸附在滤布上,随着转鼓的转动物料逐渐被脱水吸干,最后滤饼落入螺旋输送机中,被送入干燥工序。 二.常见故障 1.真空度偏高： 真空度调节阀开度小，则逆时针调节。 2.真空度偏低： 真空泵工作液少，转鼓滤布跑偏或破损 3.真空泵工作液中有滤液（跑黄水）： 转鼓滤布跑偏或破损方框图稀麸质储罐滤液泵麸质滤液罐真空泵真空泵工作液槽干燥螺旋输送机转新鲜水麸质真空过滤机工艺水清洗液真空过滤机进料泵浓麸质储罐放空滤液泵麸质干燥 一.工艺简述 麸质干燥工序是将脱水后麸质进行干燥并送入蛋白包装工序进行成品包装的过程。脱水后麸质经返料螺旋输送机送入锤式磨粉碎,粉碎后与部分回粉混合,最后均匀地给入干燥机麸质干燥机;干燥后蛋白由出料螺旋输送机给入滚筒筛, 筛上物料经过湿麸质粉碎机粉碎作为返料螺旋输送机回粉,筛下物由麸质输送风机输送到包装工序进行成品包装。 二.常见故障 1.输送风机风压低： 输送风机过滤网堵。 2.蛋白粉细度不好： 锤式磨粉碎