机电操作规程

1、长平公司矿建二队机电操作规程及安全技术措施一、150掘进机司机操作规程一、一般规定1、掘进机正、副司机必须经过专业培训，懂得掘进基本知识和本工作面的作业规程，考试合格后，方能持证上岗。2、司机必须熟悉知晓该机技术特征、结构及动作原理，并能熟练掌握操作顺序、维修常识和调校方法及注意事项，并懂得一般性维护保养。3、要和工作面的锚杆司机、支护工等密切配合，方可开机、停机。4、不准强行截割硬岩。5、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。6、掘进机运行过程中防止碰破风筒、监测监控设备设施；严禁故意移动或遮挡瓦斯传感器。7、事故原因未查清、设备故障未

2、排除严禁强行送电开启掘进机；严禁违反煤矿安全规程规定强行带电检修掘进机；严禁掘进机存在失爆；严禁随意甩掉风电或瓦斯电闭锁；严禁掘进机保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用。8、工作面停风后要及时组织撤离到新鲜风流处。9、严格按煤矿安全规程规定制定探放水措施；严格按措施规定执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。10、严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。二、准备、检查与处理1、准备：1.1、工具：扳手、螺丝刀、锤子等1.2、备品配件：截齿、销子、接头、O形圈、连接环等1.3、备类润滑油等。2、检查与处理：2.1、司机必须严格执行交接班制度、填写交接班日志，对机器运转情况

3、和存在问题要向接班司机交代清楚。2.2、掘进机停止工作或交接班，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。2.3、开机前，对掘进机必须进行以下检查：a、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。b、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各位部连接螺丝应齐全、紧固。c、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂应整齐。 d、液压系统、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐。e、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。f、转载胶带机应确保完好。

4、g、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电警示牌后再进行更换。h、装载星轮、链轮要完好。刮板链垂度应合适（垂度为70mm），无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺丝，防止刮板松动。转载机的胶带和接头无破裂，胶带松紧程度适当。i、履带板，履带链环，销轮，链轮保持完好，螺丝齐全紧固，并按规定调整好履带的松紧度。j、喷雾装置系统，冷却装置，照明应良好。水质、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。k、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。2.4、经检查确认机器正常并在作业人员撤

5、至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行截割试运转，禁止带负荷起动。三、操作及其注意事项：本掘进机的操作分电气和液压两个部分。应按下列顺序操作各个部分：1、操作顺序：（电气）1.1、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，主电源即接通。此时，电源指示灯亮，前后照明灯齐亮。检查各指示灯、电源表和机器周围，如果无异常，即可按如下顺序进行开机工作。1.2、左旋信号报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。1.3、左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。右旋油泵开关，油泵电机即可停止运转。（当生产或检修后第一次启动该电机时应当“点动”以便观察顺时针旋转为正

6、确方向）1.4、右旋信号，报警开关，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5秒后即可启动截割电机。1.5、若需截割低速作业，左旋截割电机低速启动开关，截割电机即可低速运行。若需截割高速作业，左旋截割电机高速启动开关，截割电机即可高速运行。（注：截割电机运转在低速转高速时，必须停止低速，方可启动高速，不可直接转换，高速转低速也相同）1.6、左旋转截割机启动开关，转载机便启动运行，右旋为停止。（应注意在开动溜子前，应先开动转载机）1.7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。2、液压操作顺序：当启动油泵电机时，

7、与分配齿轮箱相连的四个油泵随之启动供给液压油。司机坐前备有操作指示，排水时应集中注意力操作。开机前各操纵手柄应置于各阀的中位，以避免事故发生。2.1、行走：a、行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。b、将两个手柄向前推，即向前行走。c、将两个手柄向后拉，即后退。d、机组如需左右调机时，使其中一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可实现。2.2、铲板的操作：a、星轮的回转：将星轮手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，如需停止运转，手柄应复位。b、铲板部的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地最大高度可达340mm；将手柄向下拉，铲板落下可与底板相接，铲板可最大下

8、卧量可达260mm。2.3、运输溜子的操作：将手柄向前推动运输溜子正转，向后拉运输溜子反转。2.4、截割头：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，截割头向下进给。注：截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作。当掘进机定点掘进时，其中截割断面为：高4.8米，宽5.0米，卧底量为0.26米。2.5、截割头伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程为550mm。2.6、后支承的升降：若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。2.7、压力表和温度计：在操作台上装有压力表，旋阀，油压温度计。通过旋阀的不同位置

9、，可以分别检测各部分的油压、油温状况。当油温超过70以上时，掘进机应停止工作。对液压系统及冷却系统进行检查，待油温降低后，再开机工作。2.8、紧急停止作业：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动操作箱或电控箱上的紧急停止按钮；也可以按动设在油箱前侧的紧急停止按钮。3、掘进作业：3.1、操作顺序a、开机前必须发出报警信号，一般起动顺序：开动油泵电机胶带运输机开动运输溜子开动星轮打开供水阀门开动截割头。b、当没有必要开动装载机时，也可以在开动油泵电机后，直接起动截割电机。 c、按作业规程要求进行切割作业，根据不同性质确定最佳的切割方式。d、岩石易破碎的，应从巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩巷

10、，应在煤岩结合处的岩层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：(1)、掘进半煤岩巷，应先割煤，后割岩石，即先软后硬的程序。(2)、一般情况下，应从工作面下部开始截割，采用左右循环向上的截割方法。(3)、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。(4)、截割稍硬岩石时，可采用由上而下的截割程序，尽量采用低速。(5)、遇有坚硬岩，不应勉强截割，对有部分露头坚硬岩石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当方法处理后再进行装截。(6)、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。3.2、启动前的注意事项：a、非掘进机操作者，不得操作掘进机。

11、b、操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。c、必须检查确认顶板的支护可靠。d、在每天工作前应认真检查机器状况是否完好。三、操作注意事项：3.1、发现异常应停机检查，处理好后再开机。3.2、不要超负荷操作。3.3、在软底板上操作时，应在履带下垫木板，从而加强行走能力。3.4、操作液压手柄时要缓慢平稳。经过中间位置稍作停留，不要用力过猛。3.5、启动或停止电机时，要完全彻底，避免缓慢微动。3.6、要集中注意力，不要使掘进机压断电源线。3.7、起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动。3.8、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。3.9、运输机最大通过高度为350mm，因此当输送大块煤岩时应

12、事先打碎后再运走。3.10、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。3.11、因电机是双速切换，水冷方式，因此割煤时必须先打开冷却水，确认有洒水后方可割煤，避免烧电机。3.12、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。3.13、当油温升到70以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。3.14、当冷却水温达40以上时，应停止掘进机检查温升的原因。3.15、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”的位置；同时也应将设在司机坐前方的截割电机不能转动的“紧急作业按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下

13、，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）3.16、机器行走时，不允许进行切割，尽量使用截割伸缩，若截割会加大载荷，会造成截割减速器损坏。3.17、在截割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前或影响切割效率，要使铲板和支承接地良好，加强稳定性，减少振动。3.18、设备停止作业时，截割头回缩，铲板落地。3.19、截割过程中的注意事项：a、岩石硬度大于掘进能力（f8）时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。b、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死输送机现象，截割时应放下铲板，如果落煤岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进退出

14、，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。c、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。d、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁截割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。e、司机应该经常注意清理机体两侧的浮（煤）岩，防止履带前进时越垫越高。f、当油缸行至终止位置时，应立即放松手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。g、掘进机向前掏槽时，不准使截割油缸长时处于左右极限位置。h、装载部、转载机等设备不准超负荷运转。i、注意机械各部位、减速器、马达和电机声响及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。j、风量不

15、足，除尘设施不齐不准作业。k、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。l、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。四、日常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电状态下进行工作。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意认识以下几点：4.1、防止杂物混入液压油内；4.2、当发现油质不良时应尽快更换新油；4.3、按规定要求更换过滤器；4.4、保证油箱内所规定的油

16、量。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清除干净。6、盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。7、发现零部件损坏，失去原有性能时，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。五、安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改变或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统的各部压力。2、掘进机必须装有只准用专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上电源开关。3、在掘进机非

17、操作侧，必须设有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，若无内喷雾装置，则必须使用外喷雾和除尘器。7、检修掘进机时，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留或作业。8、各种电气液压设备的控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表必须妥善保护，防止损害、丢失。9、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。六、收尾工作：1、接到收工命令后，按规定操作顺序停机后，并将掘进机退到安全地点，将铲板放在底板

18、上，截割头缩回，截割臂放于地板上，关闭水门。2、清除机器上的煤块和粉尘。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高。在角度大的上、下山工作面停机时采取好防滑措施。4、将所有操纵阀、按钮置于“0”位，切断电源。5、检查各部件及各安全保护装置，有问题时记录在册。七、突发事故的处理1、发生人员创伤后，应按创伤急救要求先止血。止血时，严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。人员骨折后，不得随意移动伤员，应根据创伤急救的要求和骨折类型进行临时处理，严禁将外露的断骨推回伤口内，颈椎损伤者严禁将头部后仰移动或转动部位。2、发生火灾后，尽快向调度汇报，迅速切断电源，尽快使用现场的灭火器灭火，事故扩大应按应急预案要求进行处

19、理。3、发生人员触电后，应按触电急救的要求，迅速将电源切断，用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木棒、木板、绳索等不导电物体解脱。施救前必须在断电后或确认无电时方可进行施救。4、立即向调度汇报，在医务人员到来以前应进行初步的心肺复苏。心肺复苏方法包括：口对口呼吸、胸前拳击、胸外挤压。迅速通知医务人员，在专业医务人员到达以后，交专业医务人员急救。二、S200M掘进机司机操作规程一 、一般规定：1、掘进机正、副司机必须经过专业培训，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，考试合格后，方能持证上岗。2、司机必须熟悉知晓该机技术特征、结构及动作原理，并能熟练掌握操作顺序、维修常识和调整

20、方法及注意事项，并懂得一般性维护保养。3、要和工作面的锚杆司机、支护工等密切配合，方可开机、停机。4、不准强行截割硬岩。5、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。6、掘进机运行过程中防止碰破风筒、监测监控设备设施；严禁故意移动或遮挡瓦斯传感器。7、严禁事故原因未查清、设备故障未排除强行送电开启掘进机；严禁违反煤矿安全规程规定强行带电检修掘进机；严禁掘进机存在失爆；严禁随意甩掉风电或瓦斯电闭锁；严禁掘进机保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用。8、工作面停风后要及时组织撤离到新鲜风流处。9、严格按煤矿安全规程规定制定探放水措施；严格按措施规定执

21、行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。10、严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。二、准备、检查与处理：1、准备：1.1、工具：扳手、螺丝刀、锤子等1.2、备品配件：截齿、销子、接头、O形圈、连接环等1.3、各类润滑油等。2、检查与处理：2.1、司机必须严格执行交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。2.2、掘进机停止工作和交接班，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。2.3、开机前，必须对掘进机进行以下检查：a、各操纵手柄和按钮应齐全、灵活、可靠。b、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，

22、零部件应完整无缺，各部位连接螺丝应齐全，紧固。c、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂应整齐 。 d、液压系统、雾化系统管路的管接头应无破损、无泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。e、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。f、转载胶带机应确保完好。g、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。h、装载星轮、链轮要完好。刮板链垂度应合适（垂度为70mm）无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松

23、螺丝，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。i、履带板、履带链环、销轮、链轮保持完好，螺丝齐全紧固，并按规定调整好履带的松紧度。j、喷雾装置系统，冷却装置，照明应良好。水质、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。k、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。2.4、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行截割试运转，禁止带负荷起动。三、操作及其注意事项：本掘进机的操作分电气和液压两个部分。应按下列顺序操作各个部分：1、操作顺序：（电气）1.1、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，主电源即接通。此时，电源指示灯亮

24、，前后照明灯全亮。检查各指示灯、电源表和机器周围，如果无异常，即可按如下顺序进行开机工作。1.2、左旋信号、报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。1.3、左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。右旋油泵开关，油泵电机即可停止运转。（当生产或者检修后第一次启动该电机时应当“点动”以便观察顺时针旋转为正确方向）1.4、右旋信号，报警开关，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5秒后即可启动截割电机。1.5、若需截割电机低速作业，左旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。若需截割电机高速作业，左旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。右旋截割电机停止开关，运行中

25、的截割电机停止运行。（注：截割电机运转在低速转高速时，须停止低速，方可启动高速，不可直接转换，高速转低速也相同）1.6、左旋转载机启动开关，转载机便启动运行。右旋为停止。（应注意在开动溜子前，应先开动转载机）1.7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。2、液压操作顺序：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相连的四个油泵随之启动供给液压油。司机坐前备有操作指示，应注意操作方法。开机前各操纵手柄应置于阀的中位，以避免事故发生。2.1、行走：a、行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。b、将两个手

26、柄向前推，即向前行走。c、将两个手柄向后拉，即后退。d、机组如需左右调机时，使其中一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可实现。2.2、铲板的操作：a、星轮的回转：将星轮手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，如需停止运转，手柄应复位。b、铲板部的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手柄向下拉，铲板落下可与底板相接，铲板可下卧300mm。2.3、运输溜子的操作：将手柄向前推动运输溜子正转，向后拉运输溜子反转。2.4、截割头：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，截割头向上进给；向后拉手柄，截割头向下进给。注：截割头

27、不能同时几个方向操作，必须单一方向操作。当掘进机定点掘进时，其中截割断面为：高5.1米，宽6.5米，卧底量为0.4米。2.5、截割头伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程为700mm。2.6、后支承的升降：若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。2.7、压力表和温度计：在操作台上装有压力表，旋阀，油压温度计。通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。当油温超过70以上时，掘进机应停业工作。对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低后，再开机工作。2.8、紧急作业：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动操作箱或电控箱上的紧急停止按钮；也可以按动设在油箱前侧的紧急停止

28、按钮。3、掘进作业：3.1、操作顺序a、开机前必须发出报警信号，一般起动顺序：开动油泵电机胶带运输机开动运输溜子开动星轮打开供水阀门开动截割头。b、当没有必要开动装载机时，也可以在开动油泵电机后，直接起动截割电机。 c、按作业规程要求进行截割作业，根据不同性质的岩石，确定最佳的截割方式。d、岩石易破碎的，应从巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩巷，应在煤岩结合处开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：a、截割半煤岩巷时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。b、一般情况下，应从工作面下部开始截割，采用左右循环向上的截割方法。c、截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动

29、，不应横断层理。d、对截割较硬岩石时，可采用由上而下的截割程序，尽量采用低速。e、当遇有硬岩，不应勉强截割，对有部分露头硬岩石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当方法再进行装载。f、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。3.2启动前的注意事项：a、非掘进机操作者，不得操作掘进机。b、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。c、必须检查确认顶板的支护可靠。d、在每天工作前应认真检查机器状况。3.3操作注意事项：a、发现异常应停机检查，处理好后再开机。b、不要超负荷操作。c、在软底板上操作时，应在履带下垫木板，从而加强行走能力。d、操作液压手柄时要缓慢平稳，经过中

30、间位置时稍作停留，不要用力过猛。e、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。f、要集中注意力，不要使掘进机压断电源线。g、起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动。h、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。i、运输机最大通过高度为400mm，因此当有大块煤岩时应事先打碎后再运走。j、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。k、因电机是双速水冷式，因此割煤时必须先打开冷却水，确认有洒水后方可割煤，避免烧电机。l、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。m、当油温升到70以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。n、当冷却水温达4

31、0以上时，应停止掘进机检查温升的原因。o、进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，应将操作箱上的“支护工作”转换开关转向“支护”的位置；同时也应将设在司机坐前方的截割电机不能转动的“紧急作业按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也能操作，因此操作时必须充分注意安全）p、机器行走时，不允许进行截割，尽量减少使用截割伸缩，截割伸缩会加大载荷，造成截割减速器损坏。q、在截割时，特别是截割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前或影响截割效率，要使铲板和支承接地良好，加强稳定性，减少振动。r、设备停止作业时，截割头回缩，铲板落地。s、截割过程中的注意事项：3.6、岩石硬度大于掘进能

32、力（f8）时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。a、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和刮板输送机过载现象，截割时应放下铲板。如果落煤岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。b、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。c、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。d、司机应该经常注意清底及清理机体两侧的浮（煤）岩，防止履带前进时越垫越高。e、当油缸行至终止时，应立即放松手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发

33、热。f、掘进机向前掏槽时，不准使截割油缸长时处于左右极限位置。g、装载部、转载机等设备不准超负荷运转。h、注意机械各部、减速器、马达和电机声响及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。i、风量不足、除尘设施不齐不准作业。j、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。k、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。四、日常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电状态下进行工作。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照、执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充分

34、注意煤尘和水的注入而造成液压系统故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：1.1、防止杂物混入液压油内；2.2、当发现油质不良时应尽快更换新油；3.3按规定要求更换过滤器；4.4保证油箱内所规定的油量。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清除干净。6、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止侵入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。7、发现零部件损坏，失去原有性能时，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。五、安全规定：1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，

35、不得擅自改变或甩掉，不能随意调整液压系统，雾化系统的各部压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，如无内喷雾装置，则必须使用外喷雾和除尘器。7、掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的磁力启动器隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留作业。9、各种电气液

36、压设备的控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表必须妥善保护，防止损害、丢失。10、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。六、收尾工作：1、接到收工命令后，按规定操作顺序停机，并将掘进机退到安全地点，将铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。2、清除机器上的煤块和粉尘。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高。在角度大的上、下山工作面停机时采取好防滑措施。4、将所有操纵阀、按钮置于“0”位，切断电源。5、检查各部件及各安全保护装置，有问题时记录在册。七、突发事故的处理1、发生人员创伤后，应按创伤急救要求先止

37、血，止血时，严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。人员骨折后，不得随意移动伤员，应根据创伤急救要求和骨折类型进行临时处理，严禁将外露的断骨推回伤口内，颈椎损伤者严禁将头部后仰移动或转动部位。2、发生火灾后，尽快向调度汇报，迅速切断电源，尽快使用现场的灭火器灭火，事故扩大应按应急预案要求进行处理。3、发生人员触电后，应按触电急救的要求，迅速将电源切断，用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木棒、木板、绳索等不导电的物体解脱。施救前必须在断电后或确认无电时方可进行施救。4、立即向调度汇报，在医务人员到来以前应进行初步的心肺复苏。心肺复苏方法包括：口对口呼吸、胸前拳击、胸外挤压。迅速

38、通知医务人员，在专业医务人员到达以后，交专业医务人员急救。三、皮带机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考核合格取得合格证后，方可持证上岗。2、司机应熟悉皮带的结构、性能、工作原理、技术特征、能独立操作。3、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制，司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律不得睡觉打闹。4、注意保护巷道中的通风设施、监测监控设备，发现异常及时向值班室及调度室汇报。5、严禁事故原因未查清、设备故障未排除强行送电开启皮带；严禁违反煤矿安全规程规定强行带电检修皮带；严禁皮带保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用。6、巷道内停风后要及时向外撤离到新鲜风流处。7、严禁使用皮带运输铁

39、器及人员。8、严禁不采取措施强行将水煤（矸）拉入煤（矸）仓。 9、严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。二、操作前的准备1、检查岗位环境卫生，工具配备是否齐全，安全设施、防火器材是否完好。2、检查信号、通讯是否清晰可靠。3、试车前先发岗位信号和试车信号，等返回试车信号后方可按下起动按钮。4、对下列部位进行检查；4.1、检查胶带有无刮伤、撕裂、打滑、跑偏、检查皮带卡子是否完好可靠，检查上下托辊有无掉落、缺少，转动是否灵活，有无异常声音，检查托辊、滚筒有无煤泥阻滞现象。4.2、检查启动装置及其转动部件是否正常，润滑是否良好，有无异常声响和振动卡阻现象，各转动轴是否有磨损

40、、串动、轴承面是否有发热现象。4.3、检查各部位螺丝是否齐全、完整、紧固。4.4、皮带上如需设立过桥，必须保证过桥的高度和安装稳定牢固。三、操作1、启动或运行过程中，司机应站在起动按钮附近，密切监视设备，发现异常情况，立即停机。2、皮带运行情况下，不得触动部件和处理故障，不能清理积压在滚筒上，托辊上的煤泥，不得跨越皮带。3、严格执行巡回检查制度，经常检查电机减速器，及各转动部位有无异响或振动，温度是否超限，倾听各部位运转声音是否正常。4、班中发现异常情况，应先停车，再打事故信号，确认闭锁后方可处理，待事故处理完毕，应发解除信号，解除闭锁通知并联系打信号开车。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工

41、共同处理，处理问题时，先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，然后挂上停电牌。5、发现下列情况应立即停车处理。5.1、皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂、拉坏；5.2、声音、温度突然异常；5.3、堆煤或有杂物时前一部设备停运；5.4、有发生事故危险的其它情况。四、收尾工作1、如实填写并保存好各种记录。2、工具备件等摆放整齐，搞好设备及岗位卫生。五、突发事故的处理1、发生人员创伤后，应按创伤急救要求先止血，止血时，严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。人员骨折后，不得随意移动伤员，应根据创伤急救的要求和骨折类型进行临时处理，严禁将外露的断骨推回伤口内，颈椎损伤者严禁将头部后仰移动或转

42、动部位。2、发生火灾后，尽快向调度汇报，迅速切断电源，尽快使用现场的灭火器灭火，事故扩大应按应急预案要求进行处理。3、发生人员触电后，应按触电急救的要求，迅速将电源切断，用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木棒、木板、绳索等不导电的物体解脱。施救前必须在断电后或确认无电时方可进行施救。4、立即向调度汇报，在医务人员到来以前应进行初步的心肺复苏。心肺复苏方法包括：口对口呼吸、胸前拳击、胸外挤压。迅速通知医务人员，在专业医务人员到达以后，交专业医务人员急救。四、刮板输送机操作规程一、一般规定1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养

43、刮板输送机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过安全技术培训考试，并取得合格证后，方可持证上岗。2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。4、不许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员登乘刮板输送机。5、开刮板输送机前必须发出开车信号，确认安全后，点动两次后，才准正式开车。6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤方向逐台停止。7、注意保护巷道中的通风设施、监测监控设备，发现异常及时向值班室及调度室汇报。8、严

44、禁事故原因未查清、设备故障未排除强行送电开启刮板输送机；严禁违反煤矿安全规程规定强行带电检修刮板输送机；严禁刮板输送机保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用。9、巷道内停风后要及时向外撤离到新鲜风流处。10、严禁不采取措施强行将水煤（矸）拉入煤（矸）仓。11、严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。二、准备、检查与处理1、准备：1.1、工具、钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。1.2、备品配件与材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等。1.3、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。2、检查与处理2.1、机头、机尾处的支护完整牢固。2.2、机头、机尾附近5m范围内无杂物、浮

45、煤、浮渣、洒水设施齐全无损。2.3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。2.4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、皮带输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后方能操作。2.5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠。2.6、各部轴承及减速器和液力偶合器中油（液）量符合规定，无漏油（液）。2.7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。2.8、各单螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。2.9、牵引链无严重磨损符合完好标准，无断裂，松紧适宜，过松或过紧都应及时调整。2.10、信号与闭锁装置灵敏可靠。2.11、刮板输送机上如需设立过桥，必须保证高度和固定牢固。三、操

46、作及注意事项：1、试运转，发出开机信号（两声）确认无误后，先点动两次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等，经运转无问题后，方可带载运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时，先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，然后挂上停电牌。2、正式运转；发出开机信号，打开冷却水和喷雾洒水开关，点动两次，正式开动，运转中要注意：2.1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈振动，电动机、轴承是否发热（电机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳，两条链的位置

47、是否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。2.2、移溜时应把机头机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾撬起。2.3、如遇冒顶，溜子负荷太大，不得频繁起动，必须清理矸煤，负荷减轻后方可启动。2.4、刮板输送机司机应站在安全地点进行操作，严禁站在机头正面操作。2.5、溜子机头、机尾保持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴节。2.6、停机不超过10分钟不得停供冷却水，以利电机冷却。3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。3.1、超负荷运转，发生闷车时；3.2、从低速转高速，转换频繁，或低速转高速不能正常运行，出现过载顶闸时；3.3、液力偶合器的易熔塞熔化

48、或油（液）质喷出时；3.4、运输机上发现大块料或物件；3.5、刮板链出槽、飘链、跳齿或异常断链；3.6、电器、机械部件温升超限或运转声音异常；3.7、信号不明时；3.8、前部设备停止运转时。4、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，必须先停机，待冷却后方可拆卸。拆卸时脸部应躲开喷油方向，戴手套拆松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。5、刮板机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链。6、检修处理刮板机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行接链时必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准

49、面朝刮板机运转方向，以免断链伤人。8、不许在刮板机运行中处理大块煤矸。9、司机离岗时，必须停机闭锁开关。四、收尾工作1、班长发出停工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台刮板输送机发出停机信号（一声）。2、将控制开关手把扳到断电位置拧紧，闭锁螺栓。3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。4、在现场向交接班司机详细交待本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题，并且按规定填好本班交接卡。五、突发事故的处理1、发生人员创伤后，应按创伤急救要求先止血，止血时，严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。人员骨折后，不得随意移动伤员，应根据创伤急救的要求，根据骨折类型进行临

50、时处理，严禁将外露的断骨推回伤口内，颈椎损伤者严禁将头部后仰移动或转动部位。2、发生火灾后，尽快向调度汇报，迅速切断电源，尽快使用现场的相应灭火器灭火，事故扩大应按应急预案要求进行处理。3、发生人员触电后，应按触电急救的要求，迅速将电源切断，用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。施救前必须在断电后或确认无电时方可进行施救。4、立即向调度汇报，在医务人员到来以前应进行初步的心肺复苏。心肺复苏方法包括：口对口呼吸、胸前拳击、胸外挤压。迅速通知医务人员，在专业医务人员到达以后，交专业医务人员急救。五、小水泵司机操作规程一、一般要求1、小水泵司机应经

51、过相关部门技术培训，考试合格后，持证上岗。2、小水泵司机必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用，会保养、会排除一般故障，能独立操作。3、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不睡觉、不做与工作无关的事情。4、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开水泵。5、小水泵出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。6、在以下情况下，水泵不得投入运行：6.1、电动机、水泵故障没有排除。6.2、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。6.3、水泵不能正常工作。6.4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。6.5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏

52、电或不能保证安全使用。7、注意保护巷道内风筒、监测监控设备设施。8、严禁水泵存在失爆。9、工作面停风后要及时组织撤离到新鲜风流处。10严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。二、操作准备1、检查水泵的对轮销及防护罩是否齐全，各紧固螺栓是否牢固。2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否漏气。4、检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水管路是否漏气。5、检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水阀是否关严。三、操作规程1、启动：水泵充水操作启动开关启动水泵电机逐渐打开水泵排水阀门完成水泵启动正常排水。2、停

53、机：关闭水泵出水口阀门断电停机开关复位。四、正常操作1、水泵的启动操作按以下要求进行：1.1、打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。1.2、启动开泵，观察水泵的运转方向，观察压力表指示。1.3、逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。1.4、司机应精力集中，注意水管的储水量变化，随时注意水泵声音，检查轴承温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。2、水泵的停止操作按以下要求进行：2.1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。2.2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。五、注意事项1、水泵运转中发现下列情况时，应立即停泵。1.1、泵体异常震动，泵体部件螺栓松动时。1.2、电机或轴承温

54、度超过规定时。1.3、吸水笼头露出水面时。1.4、出水量突然减少或不上水时。 1.5、泵内有异响或电机发生故障。1.6、排水管路严重漏水时。1.7、安设水泵地点顶板来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。六、收尾工作1、检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保证设备清洁完好。2、将存在的问题向接班司机认真交接清楚。六、采掘维修电工操作规程一、一般规定1、采掘维修电工必须经相关部门教训，考试合格后方可持证上岗。2、采掘维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3、采掘维修电工必须熟悉维修范围内供电系统的设备分布、设备性能及电缆与设备的运行情

55、况。4、采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。5、采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故后的停电顺序和人员撤离路线。6、掘进工作面局部通风机必须按规定安装“双风机双电源”，设置“三专两闭锁”；工作面要按规定安装监控系统。7、作业过程中保护好通风设施、监测监控设备设施。8、严禁事故原因未查清、设备故障未排除强行送电；严禁违反煤矿安全规程规定强行带电检修电气设备；电气设备严禁存在严重失爆；严禁随意甩掉风电或瓦斯电闭锁；严禁大型设备、特种设备保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用。9、工作面停风后要及时组织撤离到新鲜风流处。10、严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。二、操作前的准备工作1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具。2、办理计划中的停电审批单，高压停电工作票，与通风队联系安排瓦斯测试事项。3、在工作地点交接班、弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。三、操作1、接班后对维护地区内电气设备的