测量发动机气缸磨损量

1、测量发动机气缸磨损量 测得的最大圆度误差即为该气缸的圆度误差。测量气缸圆柱度误差通常用量缸表在活塞行程内取上中下三处(如图3-41所示)气缸的各个方向测量,找出该缸磨损的最大处。气缸磨损最大直径与活塞在下止点时活塞环运动区域以外,即距气缸套下部平面10MM范围内的气缸最小内径的差值的一半,就是该气缸的圆柱度误差。 图：测量气缸磨损量图：测量气缸磨损量在活塞行程上、中、下三处测量气缸 测量气缸圆柱度误差测量气缸圆柱度误差测量发动机气缸磨损量 气缸磨损的测量方法。 1 把内径百分表装在表杆的上端，并使表盘朝向测量杆的活动点，以便于观察，使表盘的短针有 1-2mm 的压缩量。 2 根据气缸的直径，选

2、择合适的测量接杆，并将其固定在量缸表的下端。接杆固定好后与活动测杆的总长度应与被测气缸的尺寸相适应。 3 校正量缸表的尺寸，将千分尺校正到被测气缸的标准尺寸，再将量缸表校准到千分尺的尺寸，并使伸缩杆有 2mm 左右的压缩行程，旋转表盘，使表针对正零位。测量发动机气缸磨损量 用量缸表测量气缸圆度误差,在同一横向截面内,在平行于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴线方向的两个方位进行测量,测得直径差之半即为该截面的圆度误差。沿气缸轴线方向测上、中、下三个截面,如图3-40所示。 上面相当于活塞上止点第一道活塞环相对应的气缸处; 中间取气缸中部; 下面取活塞下止点时最下一道活塞环对应的气缸位置。 图：测量气缸

3、磨损量图：测量气缸磨损量图：在活塞行程上、中、下三处测图：在活塞行程上、中、下三处测量气缸量气缸测量发动机气缸磨损量 测得的最大圆度误差即为该气缸的圆度误差。测量气缸圆柱度误差通常用量缸表在活塞行程内取上中下三处(如图3-41所示)气缸的各个方向测量,找出该缸磨损的最大处。气缸磨损最大直径与活塞在下止点时活塞环运动区域以外,即距气缸套下部平面10MM范围内的气缸最小内径的差值的一半,就是该气缸的圆柱度误差。 图：测量气缸磨损量图：测量气缸磨损量在活塞行程上、中、下三处测量气缸 测量气缸圆柱度误差测量气缸圆柱度误差测量发动机气缸磨损量 气缸磨损的测量方法。 4 将量缸表的测量杆伸入到气缸上部测量

4、第一道活塞环在上止点位置时所对应的气缸壁，根据气缸的磨损规律。分别测量平行、垂直方向二组数值的磨损量。 5 将量缸表下移，用同样方法测量气缸中部和下部的磨损。气缸中部为上、下止点间的中间位置；气缸下部为距离气缸下边缘 10mm 左右处。 6 将所测得的各组数据分别填入下表中，并进行计算其圆度，圆柱度及最大磨损量，最后确定该发动机的处理方法。测量发动机气缸磨损量 用量缸表进行测量时，应注意使测量杆与气缸轴线保持垂直位置，以达到测量的准确性。当摆动量缸表时，其指针指示到最小读数时，即表示测量杆已垂直于气缸的轴线，这时才能记录读数，否则测量不准确。测量发动机气缸磨损量 多数发动机前后两缸磨损较为严重

5、。因此测量时，可根据气缸的磨损情况，重点地测量前后两缸的磨损。 圆度误差：当前用两点法测量，用同一断面上不同方向最大与最小直径差值之半作为圆度误差。 圆柱度误差：也用两点法进行测量，其数值是被测气缸表面任意方向不同断面所测得的最大与最小直径差值之半。 当发动机气缸圆度，圆柱度误差超过规定的标准时，如汽油机的圆度误差超过 0.05mm 或圆柱度误差超过 0.20mm 时，结合最大磨损尺寸视情进行修理尺寸法镗缸或更换缸套修理。测量发动机气缸磨损量 气缸磨损的测量方法。* 下面是根据丰田 5M 发动机气缸的磨损规律，分别测量了一台5M 发动机第一缸及第六缸的气缸磨损情况，并把一缸的各测量数据及计算结

6、果填入表中。 .发动机型号发动机型号丰田丰田 5M原修理尺寸原修理尺寸标准标准 83mm第一缸第一缸方向方向部位部位平行曲轴方向平行曲轴方向垂直曲轴方向垂直曲轴方向计算圆度及圆柱度计算圆度及圆柱度上部上部83.20mm83.32mm(83.32-83.20)/2=0.06mm中部中部83.13mm83.19mm(83.19-83.13)/2=0.03mm下部下部83.02mm83.00mm(83.02-83.00)/2=0.01mm最大圆度误差最大圆度误差0.06mm最大圆柱度误差最大圆柱度误差(83.32-83.00)/2=0.16mm是否超过使用极限是否超过使用极限是是最大磨损直径最大磨损直径83.32mm处理意见处理意见加大二级加大二级测量发动机气缸磨损量 例如: