普车实训报告(六安技师学院)

1、实训日期指导老师实训课题安全文明生产实训目的及要求： 1.预防设备的损坏； 2.提高产品质量和生产率；3.时刻树立“安全第一”意识；4.牢记安全生产的注意事项及要求。安全文明生产内容安全生产的注意事项： 1、工作时应穿工作服，戴手袖，不允许穿拖鞋短裤。 2、工作时，头部不能离工件太近，以防切屑飞入眼中（佩戴防护镜）。 3、工作时必须集中精神，手、身体和衣服不能靠近旋转机件。 4、工件和车刀必须装夹牢固，防止飞出伤人。 5、凡装拆工件、更换工件，测量加工表面及变速时，必须先停车，关急停开关。 6、车床运转时，不得用手触摸工件表

2、面，严禁用棉纱擦抹转动工件。 7、清除铁屑要用铁钩，不允许用手去拉。8、在车床上操作不准戴手套。 9、毛坯不得伸的太长，以防止受离心力后甩弯伤人。 10、不准用手去制动卡盘。 11、不准随意拆装电气设备。 12、若发现机床、电气设备有故障，应及时申报。 安全文明生产的要求：1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，首次开机主轴应空运转1-2min。 2、主轴变速必须先停车，变换进给手柄要在低速进行。3、刀具、量具及工具等放置要稳妥，整齐、合理、便于取用。4、工具箱内应分类摆放物件。

3、0; 5、不允许在卡盘或床身导轨上敲击或校直工件。 6、车刀磨损后应及时刃磨。 7、批量生产的零件，首件应送检。 8、毛坯、半成品、和成品应分开放置。 9、图纸、工艺卡应放置在便于阅读的位置。 10、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车铸铁时应抹干润滑油。 11、工作场地周围应保持清洁、整齐、防止摔跤。 12、工作完毕后，将所用过的物件擦净归位。实习前进车间的几点要求:1、课间不允许出实训处；2、早饭和零食不允许带入实训处（包括烟）；3、衣着发型（女生头发）；4、上交手机（不论身上带几个）；5、每天提前十分钟

4、到车间，提前三分钟集合好队伍（两队）；6、在车间禁止追逐打闹；7、在车间注意个人态度，犯错误知道悔改，虚心接受老师批评指正；8、分配到机位上的同学未经允许不准乱调机床和蹿机位，交头接耳；9、严禁恶意搞破坏，不要乱动机床上的按钮和手柄；10、保持机床的卫生及周边的卫生知识点链接：1、 除了上述内容以外结合实际想一想还应该注意哪些问题？2、进入车时，为什么要穿好工作服、戴袖套？3、 变换车床主轴转速时，为什么要先停车才能变速？4、 遵守安全文明生产有什么意义？知识点拓展：车工安全事故一、事故经过：1、九十年代初的一个夏天，广东XX国有企业机加工车间一位女工，操作车床加工长轴，用锉刀锉削工件时，袖口

5、被工件缠绕到，造成右手骨折为四节，上衣被工件撕毁。2、1982年7月的一天，广东省糖机厂机加工车间一位年轻女工，在操作车床时，因电风扇吹向人，头发辫子被车床丝杆缠绕，结果头发辫子连带着头皮一起被拔出，导致头发以后都不能再生长，悔恨终身。3、1985年12月，广东轻工系统的一家工厂，一名男技术工人操作车床时，因带手套操作，手套被夹具装置的螺丝钉钩住，致使该工人身体贴着车床夹具装置，胸膛被夹具装置迅速挖掉，鲜血满地，当场死亡。二、事故原因：在车工安全操作规程里规定，“操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；女同志要戴安全帽，将发辫纳入帽内；不准戴手套操作机床等”，可见这些简单的 要求在机床操作中的重

6、要性。造成事故的原因都是平时我们工作中不注意细节，一个小小的疏忽，就能造成巨大的损失 ，可见“三乎”“三惯”思想要不的。三、防范措施：以上事故案例告诉我们，安全意识淡薄、思想麻痹大意、违章作业带让我们看到、听到一幕幕血的教训，哪怕只是小小的一个意念,都能让操作者的生命受到伤害。1、严格按章作业，杜绝“三乎”“三惯”思想。2、配戴好劳动保护，眼镜、女同志要戴安全帽，将发辫纳入帽内。3、加强专业技能培训，提升责任心和业务技能。思考：“三乎”“三惯”内容有哪些？实训日期指导老师实训课题 车床概述实训目的及要求：1.了解车床的加工范围；2.掌握机床的组成部分；3.熟练掌握大、中、小滑板的进退方向。车工

7、基础知识1、车削概念：车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。2、切削用量三要素：切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。缺少任意一项也达不到切削的目的。3、车削加工特点：常用来加工零件上的回旋表面。4、车床加工范围：在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。5、加工精度：车削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT11IT6，表面粗糙度Ra值为12.5m0.8m。CA6136机床的概述：1、车床的

8、型号、组成：CA6136其含义分别为：C “车”的第一个拼音字母； A 专用代号：普通；6组别代号，落地及卧式车床组；1 系别代号，卧式车床系；36最大工作直径360mm。2、车床各部分的名称及用途 (1) 床身及导轨 床身是车床的机体，由铸铁制成。车床所有的部件和机构都装在床身上。床身床身应保证装在它上面的各部件有正确的相对位置和相对运动。受力较大，除了受到装在其上面的各部件和机构外，还要承受切削所产生的作用力。因此，要求床身具有抗震、不易变形的功能。 (2) 主轴箱 主轴箱也叫主轴转速箱，俗称床头箱，箱体由铸铁构成。主轴箱内有空心的主轴和主轴的传动变

9、速机构，它的功能是支撑并转动主轴，使主轴按需要的转速和方向旋转，主轴的转速由主轴箱外部的手柄控制。 (3) 交换齿轮箱 箱内的挂轮上装有交换齿轮,以便车削不同种类的螺纹,得到不同的螺距,同时交换齿轮还起到把主轴箱的运动传递给进给箱的作用。 (4) 进给箱 进给箱也叫进给变速箱（俗称走刀箱），它用螺钉固定在床身左端的前侧面，进给箱内装有齿轮变速机构，用以改变进给量和车削螺纹时得到不同的螺距。 (5) 丝杠、光杠和操纵杆 丝杠、光杠和操纵杆习惯上简称为“三杠”，丝杠和光杠课把进给箱的运动传递给溜板箱，从而带动刀架移动。 (6)

10、溜板箱 溜板箱俗称托板箱，通过溜板箱的传动机构可把光杠的转动传到刀架，使刀架自动纵向、横向移动；或由丝杠通过溜板箱带动刀架纵向移动车削螺纹。 (7) 刀架 车刀装在刀架上，当床鞍沿床身导轨纵向移动时，可带动车刀的纵向移动，当中滑板沿大托板上的燕尾导轨横向移动时，可带动横向运动。 (8) 尾座 装在导轨上，可以沿床身纵向移动，它的功能是安装后顶尖、钻头、铰刀等。  车床日常保养维护为了使机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止

11、或减少事故的发生。          1、班前保养： ·擦净机床外露导轨及滑动面的尘土；      ·按规定润滑各部位；      ·检查各手柄位置；      ·空车试运转。    2、 班后保养： ·打扫场

12、地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净； ·将铁屑全部清扫干净；  ·擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；  ·各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；     ·清理工、量、夹具，干净归位；部件归位；     ·每个工作班结束后，应关闭机床总电源。溜板摇动练习(断电进行)内容：取木板一块夹在卡盘上，并在木板上画出曲线，将一段铁丝固定在刀架上，铁丝的一端指

13、向曲线，让学生摇动托板，使铁丝的端点沿着木板上的曲线运动。 目的：使学生熟练掌握大托板及中托板的进退方向，锻炼双手的协调性。要求：中托板和小托板运动要慢速而均匀，动作要求灵活准确。考核学生在规定时间内能够均匀移动滑板，并准确使铁丝的端点沿曲线移动。根据学生表现，现场给予项目评分。知识点链接：1. 试说明CA6140、CW6180型号机床的含义。2. 简述床头箱的定期保养方法。3. 简述机床内齿轮的失效形式。知识点拓展：金属切削机床 钻床金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。金属切削机床是使用最广泛

14、、数量最多的机床类别。其包括车床，铣床，磨床，齿轮加工机床，钻床、镗床、刨床、插床、拉床，数控机床，特种加工机床等。铣床 刨床车床车削加工是利用工件的旋转和刀具的直线移动加工工件的，在车床上可以加工各种回转表面。由于车削加工具有高的生产率，广泛的工艺范围以及可得到较高的加工精度等特点，所以车床在金属切削机床中占的比例最大铣床铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。钻床钻床主要用于加工尺寸不太大，精度要求不很高的孔，主运动为刀具随主轴的转动；进给运

15、动为刀具沿主轴轴线的运动。加工前调整好被加工工件孔的中心，使它对准刀具的旋转中心。加工过程中工件固定不动。磨床     磨床用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床。 磨削时，以砂轮的高速旋转做主运动，工件低速旋转作圆周进给，同时作轴向进给，每次行程完后，砂轮作横向切深移动。 磨床的种类很多目前生产中应用较多的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。镗床磨床镗床主要是用镗刀进行镗孔，由于镗床的主轴、工作台等部件刚度好，精度较高，所以在镗床上可加工出尺寸、形状和位置精度均较高的孔，尤其适合加工箱体类结构复杂、外形尺寸较大的工件。刨床刨床

16、主 要用于各种平面、沟槽和成形表面的加工。刨床主运动是刀具或工作台的直线往复运动，换向时惯性力较大。这限制了主运动速度的提高（单位m/min）。因空 行程不进行切削，故生产率较低。在大批量生产中，逐渐被铣削和拉削代替。但因结构简单、调整方便。在单件生产和维修中仍采用刨削。实训日期指导老师实训课题车台阶轴实训目的及要求：1. 掌握车削台阶轴的方法；2. 掌握游标卡尺的使用方法；3. 了解表面粗糙度的概念。实训图纸：注意事项:台阶轴加工工艺卡六安技师学院实训中心普通车床加工工艺卡产品类型零件号零件名称件数第1页零件加工路线零 件 规 格工种工序材料重量毛坯料尺寸：零件技术要求序号工步名称设备名称设

17、备型号工具名称工序内容单位工时备注普 通 车 床CA6136编制抄写校对审核批准工件质量评分表（10分）名称序号检测项目配分评分标准检测结果得分备注轴1181超差不得分2513ø25 0 -0.051.5超差0.01扣0.2分4ø19.5 0 -0.051.55倒角C1两处1每处0.5分6Ra1.6 三处2降级不得分其他7安全文明生产2违反扣分0.5分/次总分知识点链接：1. 所用工件为什么材料，其有何特性？2.刀具应具备哪些性能？ 3.在外圆加工过程中如何选择切削用量？（切削速度，切削深度，进给量）4.简述台阶轴加工工艺路线，如何制定有效的加工工艺路线？5. 图中5和18

18、的尺寸没有标注尺寸公差，是否没有尺寸公差？倒角C1的意义。实训课题总结：指导教师评语：知识点拓展：金刚石刀具简介金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其 结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于

19、金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10500倍。主要用于车削加工各种有色 金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700800时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。 查阅相关书籍或者利用网络资源，了解除了金刚石刀具以外还有什

20、么超硬刀具材料？都适用什么场合？实训日期指导老师实训课题车成型面实训目的及要求：1. 掌握车圆球的步骤和方法；2. 按图样要求用圆弧刀具进行车削；3. 掌握简单的表面修光方法。实训图纸：注意事项：球体加工工艺卡六安技师学院实训中心普通车床加工工艺卡产品类型零件号零件名称件数第1页零件加工路线零 件 规 格工种工序材料重量毛坯料尺寸：零件技术要求序号工步名称设备名称设备型号工具名称工序内容单位工时备注普 通 车 床CA6136编制抄写校对审核批准工件质量评分表（10分）名称序号检测项目配分评分标准检测结果得分备注轴1181超差不得分2513ø25 0 -0.051.5超差0.01扣0.

21、2分4ø19.5 0 -0.051.55倒角C1两处1每处0.5分6Ra6.3三处2降级不得分其他7安全文明生产2违反扣分0.5分/次总分知识点链接：1.车削成型面的方法都有哪些？2.简述双手控制法车成型面的特点。3.简述铸铁有哪些性能，应如何选择切削用量？4.影响切削变形的因素都有哪些？实训课题总结：指导教师评语：知识点拓展：3D打印技术3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现之一，中国物联网校企联盟把它称作“上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场”。3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技

22、术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体， 从而极大地所缩短了产品的

23、生产周期，提高了生产率。尽管仍有待完善，但3D打印技术市场潜力巨大，势必成为未来制造业的众多突破技术之一。查阅相关书籍或利用网络资源了解3D打印技术的优缺点。实训日期指导老师实训课题车圆锥实训目的及要求：1. 掌握转动小滑板车削圆锥体的方法；2. 根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度；3. 掌握锥度检查的方法：使用万能角度尺和卡尺检查。实训图纸：注意事项：圆锥加工工艺卡六安技师学院实训中心普通车床加工工艺卡产品类型零件号零件名称件数第1页零件加工路线零 件 规 格工种工序材料重量毛坯料尺寸：零件技术要求序号工步名称设备名称设备型号工具名称工序内容单位工时备注普 通 车 床CA6136编制抄写

24、校对审核批准工件质量评分表（10分）名称序号检测项目配分评分标准检测结果得分备注轴1301超差不得分22513Ø2014直径D15圆锥半角5°442超差1扣0.1分6倒角C1一处1每处0.5分7Ra1.6 二处1降级不得分其他8安全文明生产2违反扣分0.5分/次总分知识点链接：1. 车削外圆锥有哪几种方法？车削内圆锥有哪几种方法？2. 转动小滑板法车圆锥有什么特点？3. 简述3000系列铝材的性能，切削用量如何选择？ 4. 影响切削力的因素有哪些？实训课题总结：指导老师评语：激光切割技术激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到

25、燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、塑料和橡皮等）的切割。激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He

26、、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。 激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学、在商家需求的加工效果，速度方面都有着绝对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将是大众的需求。查阅相关书籍或利用网络资源了解激光氧气切割和激光划片与控制断裂的特点与应用场合。实训日期指导老师实训课题车外三角螺纹实训目的及要求：1了解三角形螺纹的用途和技术要求；2能根据工件螺距

27、，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮；3掌握车三角形螺纹的基本动作和方法；4初步掌握中途对刀的方法；5熟记M6M24三角形螺纹的螺距。实训图纸：注意事项：三角螺纹加工工艺卡六安技师学院实训中心普通车床加工工艺卡产品类型零件号零件名称件数第1页零件加工路线零 件 规 格工种工序材料重量毛坯料尺寸：零件技术要求序号工步名称设备名称设备型号工具名称工序内容单位工时备注普 通 车 床CA6136编制抄写校对审核批准工件质量评分表（10分）名称序号检测项目配分评分标准检测结果得分备注螺纹1ø321超差不得分2长度3213长度714槽5x213螺纹大径MD1超差0.01扣0.2分5倒角三处

28、1.5每处0.5分6Ra1.6 三处1.5降级不得分其他7安全文明生产2违反扣分0.5分/次总分知识点链接：1.常用螺纹的分类及其用途有哪些？2.切削螺纹时应如何选择切削用量？（高速钢刀具）3.简述301型号不锈钢的性能。切削不锈钢材料时刀具如何选择？ 4.影响切削温度的因素有哪些？实训课题总结:指导老师评语：知识点拓展：电火花线切割电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、 低速单向走丝电火

29、花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。往复走丝电火花线切割机床：往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为612 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。 1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技

30、术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖 面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量23千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。查阅相关书籍或者利用网络资源，

31、了解低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机结构及加工性质。实训日期指导老师实训课题综合件加工实训目的及要求：1.实训图纸：注意事项：综合加工工艺卡六安技师学院实训中心普通车床加工工艺卡产品类型零件号零件名称件数第1页零件加工路线零 件 规 格工种工序材料重量毛坯料尺寸：零件技术要求序号工步名称设备名称设备型号工具名称工序内容单位工时备注普 通 车 床CA6136编制抄写校对审核批准工件质量评分表（100分）名称序号检测项目配分评分标准检测结果得分备注轴125 0 -0.033超差0.01扣1分232 0 -0.033328 0 -0.033418 0 -0.0535长度尺寸303

32、超差不得分6长度尺寸2037长度尺寸1038长度尺寸539锥度1:5（半角5°44´）6圆锥半角每超差2´扣1分10圆锥粗糙度4每降一级扣1分11圆锥长度尺寸253超差不得分12螺纹M24x2 牙型10牙型错误不得分13螺纹M24x2 长度3超差不得分14螺纹牙侧粗糙度6每降一级扣1分15粗糙度Ra1.6（每处2分，共4处）816粗糙度Ra3.2（每处1分，共6处）617其它（倒角及未注倒角共6处）6不按要求倒角或未倒角每处扣1分18同轴度误差3超差不得分19圆跳动误差320总长90±0.058其他21安全文明生产10违反扣分2分/次总分知识点链接：1.

33、简述综合件加工的工艺路线。2.形位公差的分类有哪些？3.阐述同轴度及圆跳动的检测方法。4.影响加工精度的因素有哪些？实训课题总结：指导教师评语：知识点拓展：车铣复合加工中心为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。车铣复合加工中心加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速 度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能

34、够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工, 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。车铣复合加工机床

35、的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同, 车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣和正交车铣是应用范围最广泛的两类车铣加工方法。轴向车铣加工由于铣刀 与工件的旋转轴线相互平行, 因此它不但可以加工外圆柱表面, 也可加工内孔表面。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互垂直, 在内孔直径较小时它不能对内孔进行加工, 但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制,且可以采用较大的纵向进给, 因此, 在加工外圆柱表面时效率较高。数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孑L攻丝、铣槽等铣削加工工序，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完上的加工理念。查阅相关书籍或者利用网络资源，了解与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要有哪些？实训日期指导老师实训课题配合件实训目的及要求：实训图纸：注意事项:配合件加工工艺卡六安技师学院实