烟囱基础施工作业指导书

1、枣庄八一热电公司煤矸石综合利用热电工程烟囱建筑工程枣庄八一热电公司煤矸石综合利用热电工程烟囱建筑工程 烟囱基础施工作业指导书南通三箭烟塔工程有限公司驻枣庄八一热电项目部二一五年十月六日目 录一. 工程概况1二 编制依据1三. 施工准备1四施工顺序及内容3五. 施工过程中对控制点的设置8六. 施工中人员的职责分工和权限8七 质量保证措施和要求9八环境应达到的条件10九安全措施10十文明施工1113枣庄八一热电公司煤矸石综合利用热电工程烟囱建筑工程一. 工程概况 1、 工程概况 本工程为枣庄八一热电公司煤矸石综合利用热电工程烟囱建筑工程。烟囱基础为圆形筏板钢筋砼基础，烟囱中心坐标：A=88.10

2、B=277.50，烟囱±0.00m相当于绝对标高46.85m。地基处理为砼灌注桩，基础底板：底标高为-5.000m、外半径15.000m、内半径为7.000m、内外边缘高度为2.000m、中间高度为2.400m、砼标号为C30。基础环壁：下端外半径为12.065m、上端外半径为11.215m、内半径为10.265m、高度为2.600m、砼标号为C40。二 编制依据1、中机国能电力工程有限公司提供的施工图和变更以及相关资料。2、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20053、电力建设施工技术规范土建部分4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202

3、-20025、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）6、烟囱工程施工及验收规范GB50078-20087、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-928、火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013版）9、现行的国家法律、法规和行业标准要求三. 施工准备 1、施工前必须具备的条件和应作的准备1.1 施工前必须具备的条件：a、土方开挖完成后，桩基工程验桩完。并经设计、甲方、监理等单位验槽合格，基底土质、标高以及基坑外形尺寸符合设计要求。边坡稳定，并设置供施工人员上下基坑的马道。b、基坑降水持续进行，并保证地下水位始终保持在设计槽底标高5m以下500mm。c、现场临

4、时施工道路畅通，场地平整。施工及消防用水、用电、通讯有保障，能够满足施工要求。d、木工加工场、钢筋加工场都已形成生产能力，材料供应能满足施工要求。1.2 应做的准备：a、技术人员及时做出施工材料预算，材料人员及时进货。钢筋水泥等主要材料进场后，立即进行原材复试，按贯标要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。b、施工用机械设备、工机具检修完好，并有备用保障。工器具易损件准备齐全，能保证工机具方便及时的维修、更换。c、对参加基础施工的施人员入场后进行全员三级安全教育及体检，并经考试合格后方可正式参加施工，不合格者清退出场。d、施工测量用仪器需经

5、检定合格，满足测量放线要求。烟囱四周控制网点在基础放线前经复测没有问题后才能使用。e、安全施工防护方面：基坑四周安全防护围栏布设完成，个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工用电器设备、闸箱、灯塔等应有可靠接地。f、脚手管、脚手板按需准备充足，施工用模板提前到场，最好是新模板，如用旧模板应做好挑选、维修工作。需加工的对拉螺栓、木制圆形垫块、木楔子等提前加工准备好，混凝土垫块按保护层厚度、及混凝土强度要求制作充足。g、施工用电源完好，照明用电线、灯具检修、准备充足，能保证夜间施工需要。2、 参加作业人员的资格和要求烟囱工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要

6、有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。2.1 参加作业人员必须熟悉施工现场，具有施工作业经验，对待本职工作认真负责，不蛮干。 2.2 现场管理人员必须具有一定的工作经验，熟悉作业的全过程，熟悉图纸及规程、规范要求，能够在工程技术管理上把好质量关。 2.3 施工现场应设专职安全员，负责现场的安全工作，专职安全员必须具备三年以上施工现场管理经验，责任心强，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按规程进行管理。2.4要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解工程概况及安全、质量要求后，方可正式参加施工。3、 根据工程实际情况，配备如下人员管理人员4人、木工15人、钢筋工15人、焊工1人、电工

7、1 人、混凝土工8人、机修工2人、辅助工5人。要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解工程概况及安全、质量要求后，方可正式参加施工。4、 所需工机具和仪器仪表的规格及准确度4.1 所需工机具：混凝土振捣器6套、钢筋弯钩机、调直机、切断机各1台、木工电刨、电锯各1台、电焊机2台。4.2 仪器、仪表及其精确度：全站仪1台、水平仪1台、大尺50m 1把。四施工顺序及内容（一）、施工顺序 基础垫层 桩头处理 测量放线 基础底板 基础环壁 基础防腐 基础回填 （二）、施工内容1、基础垫层：在桩头处理完后，经甲方、监理公司、设计人员验槽合格后，开始浇灌垫层混凝土。垫层厚100mm，混凝土强度等级C20

8、，。垫层浇灌范围大于基础外边100mm，外半径R15.100m，内半径R6.900m。要求垫层严格按灰线支设模板，保证垫层圆弧。垫层打混凝土时要求随打随抹光，保证垫层标高及表面平整，不允许出现表面露石子等现象。对桩顶标高低于5.000m的桩，桩四周200mm范围内打混凝土时先不打，等处理完桩头后再补上。垫层施工时，沿圆周R15.000m、7.000m插设16钢筋短头，外露长度50mm，间距1000mm，方便承台模板根部加固。2、桩头处理：垫层施工完后，开始破碎桩头。桩头破碎采用人工破碎，工具使用大锤、手锤、錾子，施工人员戴好防护眼镜，抡大锤的人员不允许戴手套。破碎后的桩顶要求平整，桩顶标高为4

9、.9m，桩头在破碎前用水平仪抄上标高线，按线剔桩。桩顶主筋要求伸入基础承台内30d（d为预制桩主筋），如桩筋长度不足，加焊与主筋规格相同的钢筋头，单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d。桩头处理完后，将桩筋调直，并将桩头表面及垫层清理干净，清扫至无混凝土块、泥土等杂物，最后用压缩空气再吹一遍。施工人员在上垫层前应清干净鞋底的泥土，再进入施工。3、测量放线：根据已验收合格的烟囱网点，首先放出烟囱中心和十字轴线，接着放出基础底板控制线，做为基础施工时模板、钢筋及基础外形尺寸的控制线。4、基础底板施工4.1钢筋工程4.1.1钢筋检验进货检验：钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。

10、钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±4。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。4.1.2钢筋加工、配制程序为：确定用料除锈（除污迹）调直切断弯曲成型确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加

11、工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。基础环筋制作时，应根据该尺寸钢筋的半径先在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂

12、等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。4.1.3钢筋焊接搭接焊时，应按规定提前预弯，确认两根钢筋在同一直线时，再进行焊接。搭接焊要求单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，引弧应在焊缝形成部位，并从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，并及时清渣，焊缝表面光滑平整，无气孔、夹渣、咬边现象，级钢筋采用E50类焊条。4.1.4钢筋绑扎钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬时，要有听从统一指挥，步调一

13、致，注意安全。绑扎时先排好钢筋绑扎顺序，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线，十字分格线，并做好油漆标记；环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致，最后划分筒座筋。基础底板钢筋的保护层厚度为100mm，其它处为50mm，环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。首先排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用绑扎和焊接相结合，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑上、中、下三道筒座环向筋，

14、使筒座筋形成整体，最后插筋是插入到底板内的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。4.2模板工程基础模板工程量大，我们根据基础图纸设计外形尺寸，在施工中采用组合钢模板支设。外模支设时，外设5道2225的围檩，在外模向外1.8M处打入2M长钢管短桩，用于支校外模，见底板外模支模示意图。在距筒座外表面15cm处的底板上，埋设161000的筒座外模拉环，拉环长30cm（不含弯钩）外露10cm，用作支筒座模板时的固定点。4.3砼工程基础底板砼标号为C30，方量为1242m3，一次性连续浇筑。砼采用商砼，汽车泵输送，确保烟囱基础的施工进度。砼配合比由搅拌站试验室通过试验产生，在±0.00以下基础砼中使用矿

15、渣硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.5，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3/m3，底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进（见底板浇灌图），每层浇筑厚度控制在(500600mm)以内，一次浇筑到位的方法，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。砼振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，按“快插慢拔”的要求去做，振捣棒距模板50mm，并不得碰动模板和钢筋的位置。在砼浇灌的全过程中，设专人检查模板及其加固情况，发现漏浆及跑模现象，应及时的在砼初凝前修复

16、好。砼施工用的马道架子不得于模板加固系统相连，在底板上面打砼和振捣的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，初步用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭合收水裂缝。砼养护：在砼浇筑完后，加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，我们通过浇水和覆盖塑料布，使混凝土表面不失水，采用岩棉被保温，控制混凝土内外温差不超过25。为有效监控混凝土内外温度，我们在混凝土内部埋设测温管，测温计测温，随时掌握混凝土内外温差，测温点沿烟囱圆周均布六点，派专人进行测温观察，编号做好测温记录。测温开

17、始自混凝土浇灌完后24h内每2h测一次，以后每4h测一次，7d后每天测两次。待拆模后及时进行防腐处理和回填土方。5、基础环壁施工5.1先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。5.2绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫层。5.3根据底板上画好的模板线支设内外模板，模板采用组合钢模、拼木模的方法，水平方向上下设425围檩，竖向用248钢管做围檩，上下垂直方向设4道对接螺栓，垂直方向间距700。对拉螺栓直径为14，水平方向设55组，组合钢模中接木条子，内木条宽35，外木条子上宽41，下宽155，内木条子高2800，外木条子高为3860，木条厚与模板相等。螺杆上焊挡筋26，L=50。在支

18、模同时搭设筒座外环形架子，上铺5CM厚木脚板（要求能行走机动翻斗车）。并用16钢筋夹绑牢固，防止移动。模板校正于内架子上。筒座支模见筒座支模示意图。5.4浇砼：砼采用商砼，汽车泵输送，浇灌时用四台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两档人员，分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每个层砼以不超过50cm为宜，振捣应密实，不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25倍。筒座顶面应根据抄好的标高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。5.5浇完砼后应及时养护。6、基础防腐筒座模板拆除后立即割掉螺杆，按设计规定做防水防腐层。7、基础回填7.1.回填土采用级配砂石分层回填至设计标高，压实系数不小于0

19、.97。7.2.外侧回填土，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层夯实且达到设计要求。7.3.筒座内回填土，由人工用小车回填，分层夯实至-2.500m，在中心位置浇筑4500×2500×500的砼承台，砼标号为C30，承台内设置双层双向钢筋12150。在砼表面应埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C共4块，中心埋件一块T2020A。然后用普通烧结砖砌筑一个预留洞4000×2000×2000，墙厚240。最后进行预留洞外侧回填土。7.4在回填时，应把烟囱避雷接地网同时做好，接地电阻实际测量合格。五. 施工过程中对控制点的设置1、烟囱中心坐标及基础施工线检查

20、做为一个控制点。2、钢筋加工、绑扎及模板支设做为一个控制点。3、砼浇灌做为一个控制点。4、基坑回填土做为一个控制点。六. 施工中人员的职责分工和权限1、在施工过程中，由行政主管统一指挥，根据过程需要合理分配施工人员，在保证安全文明施工的前提下，高质量、高效率的完成施工任务。2、技术员负责现场的施工技术管理工作，对每次作业做好技术、安全交底工作，并有权要求施工班组对质量问题整改。 3、专职安全员负责现场安全文明施工情况，应严格把关，对现场不安全施工行为及存在的隐患，有权制止并停工整改。4、所有参加基础施工作业的人员，必须熟悉业务、分工明确、密切配合。5、各工种的施工班组，负责各班组的施工生产工作

21、，听从统一指挥，保质保量完成施工任务，并有权对盲目指挥拒绝施工。七 质量保证措施和要求1、基础施工的全过程满足烟囱工程施工及验收规范(GB500782008)的要求。质量验评、质量标准及检验方法按火电施工质量检验及评定标准土建工程篇中的有关烟囱工程的规定执行。项次名 称允许偏差值1基础中心点对设计坐标位移10mm2环壁上表面标高±20mm3环壁的厚度±20mm4环基内半径内半径的1，且不超过40mm5底板或环基的外半径外半径的1，且不超过50mm6底板或环基的厚度20mm7基础表面的局部凹凸不平内半径的1，且不超过40mm8受力钢筋全长尺寸±10mm9受力钢筋间距

22、±20mm10构造筋间距（绑扎）±20mm11钢筋绑扎缺扣、松扣10%，且不应集中12主筋保护层偏差±10mm2、基础底板大体积砼施工措施2.1大体积砼基础的整体性及抗渗要求高，一般要求砼连续浇筑。施工工艺及现场砼供应和施工组织上应做到砼能连续分层连续浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。大体积砼的水化热和砼收缩大，如何控制好大体积砼裂缝开展，是非常重要的。2.2提前联系商品砼搅拌站，确定大体积砼浇筑的时间、数量等，并督促搅拌站备足料，机械检修保养。2.3选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，选择合宜的砂石级配，掺加复合型外加剂，尽量减少

23、水泥用量，使水化热相应降低。2.4砼浇筑时采用斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下砼不超过初凝时间。2.5砼振捣:根据砼流淌自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后设置三道振动器，第一道在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道设置在中间，保证厚度的中间层砼振捣密实；第三道布置在砼坡脚处，保证下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。特别注意的是基础底板与外墙节点处，500mm高的外

24、墙砼，必须振捣密实，在浇筑振捣过程的同时，用对牛褪在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面等施工缺陷。2.6大体积砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和涓浆顺砼坡面下流到坑底，故在基础底板侧模制作时，有意留几个排水孔，让其自然排到坑外。2.7基础底板大体积砼，施工时砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖草袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25以内。大体积砼施工时，应在结构其有代表性的表面及内部分别设置测温孔，所有的测温孔均编号，绘制平面布置图。2.8在砼浇筑过程中，应按规范规定做好抗压、抗渗的砼试块，并标明日期、浇筑部位、砼标号等，还要填写砼施工记录，以备

25、检查，在冬季施工应多留设二组试块，一组为同条件养护试块，一组为解冻试块。八环境应达到的条件1、基坑周围平整，施工道路通畅，水、电通。2、降水顺利进行，始终保持地下水位在基坑下0.5m以上，保证基坑干燥。3、大风(四级以上)、大雾等恶劣天气不得施工。4、安全防护设施齐全。九安全措施1、健全安全管理、监督体系，推行安全防护大联锁制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。2、所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试合格，自觉遵守电力建设安全施工管理规定及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及

26、安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。3、基坑边上除通道口外均必须设防护围栏，并挂警告牌和夜间警示灯。4、施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用。5、桩头剔凿作业时，施工人员应戴好手套和防护眼镜，两人配合作业时要配合好，防止锤落伤人，抡大锤的人不得戴手套。6、支模人员在模板成大片未加固前，应做临时支撑，以免模板倒塌伤人。7、上下传递模板，要精神集中，不得抛掷。8、施工作业时，任何人严禁抛掷工器具，应使用工具袋。9、多工种交叉混合作业时，严格听从现场指挥统一调度，协调一致，不得蛮干。10、钢筋工在多人抬送大料时，注意动作配合好，以及周围环境和其他施工人员，避免碰伤。11、在绑扎基础承台上层钢筋时，作业人员不得站在钢筋上，应铺好脚手板，脚手板至少两块，随人移动随倒。12、混凝土施工用马道架子，必须按规范搭设，立杆在软土层时，必须加垫板，脚手板要满铺、挤严，绑扎牢固，严禁出现活板、