灌注桩专项方案

1、唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段 唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段灌注桩施工方案编制人：审核人：批准人：河北建设集团有限公司2015年5月25日目 录一、工程概况1二、施工准备2三、施工工艺4四、质量标准13五、质量保证措施14六、安全技术措施16七、注意事项17八、质量通病的防治17九、环境、职业健康安全管理措施181、 工程概况1、工程简介 主桥桩号（DB4+688.517-DB5+214.483），全长为525.966m引道桩号（DB4+544-DB4+688.517、DB5+214.483-DB5+359），在主桥两侧设置，两段共长289.034米。桥梁

2、基础采用钻孔灌注桩，桩基为端承桩和摩擦桩。全桥共有灌注桩150根，其中孔径1.3m灌注桩108根，孔径1.8m灌注桩42根。2、地质情况本场地地貌单元包括第四纪全新世（Q4）古滦河中-晚期冲积平原和第四系全新世上升较缓的山前平原，隶属陡河二级阶地。场区第四系的厚度变化较大，场地土岩性主要由素填土、粉土、粉质粘土、粉砂、细砂、卵石和石灰岩等组成。3、地下水本场地稳定地下水位埋深10.0米左右，为自由潜水，主要受大气降水和地表人工活动的影响，变化幅度为0.5-1.0米。依据当地附近区域水文地质资料可知，场地土及地下水对砼有微腐蚀性，对砼中的钢筋有微腐蚀性。本场区标准冻结深度为-0.8m，场地处于冰

3、冻区；依据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）判定其冻胀性为不冻胀。因此，场地不考虑冻胀破坏因素。4、施工技术规范和质量验收标准 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 市政基础设施工程施工质量验收统一标准DB13（J）53-2005 市政基础设施工程施工质量验收通用规程DB13（J）54-2005 市政桥梁工程施工质量验收规程DB13（J）59-20065、施工管理目标质量目标：优良安全目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。工期目标：5

4、0天完成150根灌注桩。二、施工准备 1、技术准备1）认真熟悉现场工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。2）进行测量基准交底、复测及验收工作。3）按照设计要求在加工场地内制作钢筋笼。4）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。5）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。2、成孔机械旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机、30吨吊车、4寸泥浆泵、5吨泥浆排放车3、材料要求1）泥浆制备:用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1

5、的泥浆进行护壁。本次施工，泥浆采用外购的黄粘土制备。2）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证及复检报告。桩基纵向主筋采用双面搭接焊连接，搭接长度5d（d为主筋直径），螺旋箍筋设置在主筋外壁，与主筋连接采用点焊，焊接牢固。加劲箍筋设置在主筋内壁，每隔2m设置一个，为保证钢筋笼不变形，在每个加强箍筋内用25钢筋设置十字支撑，加劲箍筋制作时采用单面焊接，搭接长度符合设计图纸要求。定位筋设置在主筋外壁，与主筋焊接牢固，每隔2m设置一组，每组4根均匀设置于加劲箍四周。钢筋工程施工时，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋接头长度应符合设计和规

6、范要求。受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积应符合规范要求。声测管与钢筋笼配套安装，声测管安装数量、长度要符合设计要求。3）预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，混凝土的强度等级为C30。4、施工准备及注意事宜1）护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒长度2m，施工时根据实际情况增加护筒长度，保证护筒顶面高出原地面30cm，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。2）桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。3）从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出护筒底脚0.5m以上。成

7、孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。4）钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。5）导管在使用前作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，导管连接顺直，接口严密，在500kPa的压力下不得漏浆。采用直升导管法灌注水下混凝土，导管上设储料槽和漏斗，灌注过程中导管在孔中的位置要居中。三、施工工艺 1.工艺流程施工准备工作钻进终孔三通一平、机械设备进场安装、埋设护筒搅拌混浆钻机定位冲洗液循环测放桩位清孔换浆泥浆比重、粘度、含砂量等孔位、孔深、孔径、孔斜

8、、沉渣、标高安放钢筋笼筋笼制作及检查验收下置砼导管混凝土运输设置隔水栓灌注水下混凝土记录签证制作混凝土试块输送混凝土桩位图标证拔出护筒基坑开挖试块试压合格清理桩头桩基检测 质量检查 2.主要项目施工方法 1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和桩位平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。测定的桩位经过复核合格后，对场地进行平整，再次测放桩位，确定好桩位中心。之后以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。 2、施工平台 1）本工程钻孔灌注桩采用

9、旋挖钻、正反循环钻、冲击钻配合施工，为满足钻孔作业要求，钻孔作业前，首先将场地平整，桥区范围内每两轴范围内满铺50cm山皮石，平整碾压，作为钻孔作业面。 2）本次施工，每两座桥墩的灌注桩共用泥浆池和沉淀池。沉淀池与泥浆池设置在两相邻桥墩之间，尺寸均为6×6×2m，两轴之间设置2个泥浆池，2个沉淀池，在沉淀池和循环池内分别设置一台4寸泥浆泵，进行泥浆的循环和排放工作，待施工完毕填筑级配砂石恢复至原地面。在灌注桩钻孔施工期间，将沉淀池内积存的废渣、泥浆等，人工配合机械清运至指定地点，后集中外运废弃。 3、钻孔施工1）钻机就位后，先挖出土坑，再将护筒吊入，利用钻头和钻机的自身重量

10、将护筒挤压埋至地下，护筒顶面高出原地面30cm，并且人工将护筒周围土夯实，保证不渗水到护筒外侧。护筒长度2m，护筒用8mm钢板卷制而成，其上部宜开设12 个溢流孔。埋设护筒时，护筒中心位置对正测定的桩中心，并应保持护筒的垂直，护筒底填实30cm粘土。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1。施工时根据实际情况增加护筒长度。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。2）护壁泥浆的调制和使用护壁泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按

11、一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、钻进方式等确定。3）钻孔：成孔采用一端向另一端隔孔推进的方法进行，保证未钻孔位场地的清洁，以及减少钻孔时对相邻孔的干扰。合格的泥浆注入护筒后，待护壁泥浆高出护筒底脚0.5米以上开始钻进，并始终控制好泥浆始终高出护筒底脚0.5米以上，每隔5米人工配合检测孔深，并与钻机的电脑显示深度相对比。一般要求：钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻

12、孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。经常检查钻头尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设

13、计、监理等部门及时处理。若孔内漏浆严重，有大量气泡上升、孔变浅、埋钻等情况，应及时将钻具提出，填入粘土，埋住坍孔部位，然后慢速搅浆钻进。钻进过程中的注意事项：（1）钻进时应时刻注意钻杆和钻头连接的牢固性、如有异常应及时处理。（2）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。（3）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕。钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。（4）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。 4）清孔 （1）清孔分两次进行

14、，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。 （2）第一次清孔采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔采用泵吸反循环方法进行。 （3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求：沉渣厚度100mm，泥浆的各项性能指标应满足要求，相对密度1.03-1.10，黏度17-20Pa·s，含砂率2。 （4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 （5）不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。 5）混凝土灌注 （1）吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋

15、种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度等，填写验收记录。为保证钢筋笼的加工质量，钢筋笼在加工场地集中加工制作。首先进行场地平整，地基夯实后用C20混凝土浇注长54m、宽2m、厚0.2m的混凝土台座2个，预埋钢筋、用钢管搭设钢筋笼加工架，然后利用N1、N2、N3钢筋焊接成骨架，最后进行螺旋钢筋的绑扎。钢筋笼绑扎成型后用30吨吊车吊装，用16吨平板车运输至施工现场。钢筋骨架制作完成后，在内部加强箍筋上设置十字撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。声测管22钢筋支撑声测管支撑示意图加强箍筋 筋钢筋25钢筋支撑钢筋笼支撑示意图本次施工钢筋笼的高度为18m50m，灌注桩桩孔验收合格后，采用30

16、吨吊车将钢筋笼吊装沉入桩孔就位。为保证钢筋笼吊起不致变形，采用双吊点吊放，并通过设置吊点滑轮实现整体吊装。搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移；每个钢筋笼的吊筋采用2根16钢筋。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，钢筋骨架吊放入孔时应居中，注意不得碰撞孔壁。 40m、45m、50m钢筋笼采用分两段制作，灌注桩孔验收合格后，吊入下段钢筋笼后两段进行焊接连接，然后整体下放入孔，两段连接采用双面搭接

17、焊的方式进行焊接，两段钢筋笼的连接接头应错开布置，接头面积满足规范要求。 （2）声测管安放声测管的制作及安装：管材。超声波用声测管采用57×3.0mm钢管，每根长6m。接口。采用套管焊接，套管采用70×6.5mm钢管，套管长度15cm。声测管与钢筋笼配套安装。声测管安装数量、长度要符合设计要求。N5筋与声测管绑牢，并与N3加劲筋焊接牢固。声测管管顶采用木塞封闭，管底采用直径80mm，厚度10mm钢板焊接，防止漏水，待声测管检测前，用切割机将管口焊接的铁板切除，并将管内灌满水，等待检验。在声测管进入素混凝土位置，设置三角撑一道。声测管底部安装至桩底位置，顶部伸出桩顶50cm。

18、声测管安装要求：声测管接口处要求密封平整以便于换能器下落无阻。声测管从桩底开始设置，直到高出桩顶设计标高50cm。每根桩预埋声测管3根，预埋管固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。各预埋管管底应平齐。声测管埋设必须保证管道通畅、严密，严禁管道进水及杂物，造成声测管无法使用。超声波检测前，将声测管内灌满清水，满足耦合要求。 （3）浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C30水下混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置三组试块。全部灌注桩均按水下灌注混凝土法施工。灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。混凝土运输选

19、用混凝土搅拌运输车。灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为250mm，壁厚不小于3mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。灌注水下混凝土的技术要求。混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。混凝土运至灌注地点时

20、，应检查其均匀性和坍落度，合格后方可进行灌注。第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。为防止钢筋骨架上浮，刚开始灌注时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌

21、和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高比设计高出1.5m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。 3.钻孔桩质量通病的原因和处理措施1、孔口坍塌：原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀

22、密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够,未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、流砂原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。5、糊钻原因

23、：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6、钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。7、 断桩原因：1）在钻孔桩灌注混凝土过程中，混凝土的坍落度太小、混凝土发生离析或者混凝土中石料粒径较设计规定大很多，导管直径较小（一般情况下不得使用直径小于25cm的导管），在混凝土灌注过程中，混凝土将导管堵塞，并且

24、在混凝土初凝前未能将导管疏通，不得不提起导管时，在这种情况下就会形成断桩。2）由于在下导管之前，导管长度计算错误致使导管底口距离孔底的距离过大、或者由于首批混凝土灌注量计算错误，从而导致首批混凝土灌注后混凝土未能将导管埋住或者埋住深度不足，这样也会形成断桩。3） 在混凝土灌注过程中，需要提升导管时，由于测量、计算的错误或者由于在没有测量导管埋深的情况下盲目提升导管，使导管提升过量，从而使导管口拔出混凝土表面，或者致使导管口处于泥浆层或者泥浆与混凝土的混合层中，从而产生断桩问题。4）在提升导管的过程中，由于钢筋笼焊接等问题将导管卡住，在孔内混凝土初凝前未能将导管提起，从而导致混凝土灌注过程中断，

25、从而形成断桩。5）导管连接处密封不好，发生渗漏现象，从而导致泥浆进入导管内，这样就会在混凝土内形成夹层，从而导致断桩。6）在灌注水下混凝土的过程中，由于长时间未提升导管，致使导管埋置深度过深，无法顺利将导管拔出或者将导管拔断，从而形成断桩。7） 由于其他意外原因（比如机械故障、停电、塌孔、材料供应不足）造成混凝土灌注过程中断，并且中断时间已经超过了混凝土的初凝时间，从而导致导管无法从混凝土拔出，进而形成断桩。处理措施 ：1）如果断桩后能够立即将钢筋笼从孔内提出，这时应该快速的将钢筋笼从孔内提出，之后采用冲击钻重新进行钻孔，清孔后再下钢筋笼，再进行水下混凝土灌注。2）如果断桩的位置在距

26、离地表10m以下并且孔内混凝土已经终凝时，这时应该采用直径稍稍比钢筋笼小的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔，钻至超过钢筋笼底口1m的位置，这时可以将钢筋笼拆除，拆除钢筋笼并吊出后在进行扩孔至设计桩径，清孔达标后重新进行水下混凝土灌注。3）如果断桩的位置在距离地表5m以内，并且地质条件比较好时，可以采用开挖法，挖到断桩位置后，将泥浆等杂物清除，露出良好的混凝土并进行凿毛处理，并且应该把钢筋上的泥浆清除干净，支模后浇筑混凝土。4）如果断桩的位置距离地表在5-10m位置时，或者虽然断桩位置距离地表的距在5m以内，但地质条件较差时，可以采用沉管方法来进行处理。5）如果断桩是由于塌孔、导管无法拔出等造成断桩无

27、法进行处理时，可以在原桩的两侧进行补桩，但是补桩方案必须要由设计单位提出。 四、质量标准 1、基本要求 1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。 2、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内以本部位标准养护试块强度为依据2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不

28、小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)下于1%桩长，垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查五、质量保证措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，按国家质量验评标准进行质量评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行

29、质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质量保证书及试验报告。有关材料进场后，材料员要及时填写“进货验证记录”，并抽检送实验室复检，合格后方可使用。6、做好定位测量放线、轴线、标高、垂直检测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基

30、础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯混凝土采用商品混凝土。现场每次浇筑混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的混凝土浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样混凝土振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责混凝土养护，确保混凝土的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理。按月、按规定将各种资料，如

31、材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程动态必须及时整理、汇总并上报公司。六、安全技术措施1、机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。8、登高作业超过2m 必须穿防滑鞋，带安全带。9、钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。10、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安