高支模(高大模板)专项施工方案(14)

1、天津津南区华盛寺一期工程 高大模板专项施工方案天津津南区华盛寺一期工程高大支模专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：日 期：目 录第一章工程概况31.1建筑概况31.2高支模概况3 1.3附图.5第二章编制依据52.1编制依据5第三章施工进度计划63.1施工进度计划63.2材料准备及要求73.2.1材料周转73.2.2材料技术要求73.3设备要求83.4技术准备83.5测量定位83.6劳动力准备9第四章施工工艺技术94.1梁、板高支模设计94.2工艺流程204.3施工方法214.4支撑架构造要求224.5高支模验收25第五章 施工安全保证措施255.1拆模控制255.2质量

2、保证措施275.3质量要求285.4安全架构295.5安全保证305.6检测、监测措施315.7应急措施32第六章 劳动力计划38第七章 计算书及相关附图38 7.1山门.38 7.2天王殿60 7.3大雄宝殿827.4铜殿.1037.5弥勒殿.125 北京大龙建设集团有限公司 第1页华盛寺一期工程高支模安全专项施工方案第一章 工程概况1.1 建筑概况天津市津南区华盛寺一期工程坐落于天津市津南区小韩庄村，工程为仿古建筑群落，主体采用钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级。本方案主要针对华盛寺一期主体结构施工支模高度大于8米的梁、板模板支撑体系及脚手架搭设专项方案，主要包括山门、天王殿、大雄宝殿、铜

3、殿和弥勒殿主体结构中部分框梁和坡屋面砼模板及扣件式满堂脚手架施工。1.2 高大模板支撑概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁板设计情况，五个单体工程均有相关部位涉及到高大支模，屋顶全为坡屋面，最大支模高度达22.47m。山门、天王殿和铜殿支模地基为回填房心土，压实系数>0.93；大雄宝殿、弥勒殿高支模地基均为相应楼板（地下室楼板，厚200（300）mm）。支撑体系均为扣件式钢管脚手架；大雄宝殿、弥勒殿基础地下室混凝

4、土板达到设计强度后，为满足上部结构脚手架搭设安全，我方暂时不拆除地下室顶板支撑脚手架，待主体结构完工一次拆除。其余三座殿房心土为2:8灰土地基，夯实强度满足上部结构脚手架搭设及承重荷载，因此五大殿在脚手架搭设时，无需进行基础承载力验算，只需按规范施工方可； 根据设计图纸，相应五个单体>8米的构件如下表：单体名称编号梁截面尺寸mm梁顶标高m屋面板厚度mm板面标高m地基标高m备注山门WKL5160×810×62009.138120/1408.067-0.31、选择面板较厚处部位为论证对象,屋面标高为面板较厚处标高。2、室内地基与室外屋檐下地基为不同标高KL1200

5、5;400×42009.09KL2260×380×42008.375WKL6160×810×42009.167WKL7160×910×620010.525WKL3160×850×62008.067WKL4160×850×42008.107天王殿KL1200×400×42009.09120/1408.067-0.3KL2260×380×42008.375WKL6160×810×42009.167WKL5160×810&

6、#215;62009.138WKL3160×850×62008.067WKL4160×850×42008.107WKL7160×910×620010.525大雄宝殿KL1300×600×720010.48120/30011.735-0.3KL2300×1200×595010.87KL3300×1200×595011.87L1300×600×660017.85KL2300×600×660017.85WKL6200×1500

7、15;720022.47WKL5200×1485×720019.04WKL4200×1370×720016.59WKL3200×1215×720014.635WKL2200×1235×720012.975WKL1200×995×720010.455铜殿KL5400×500×63778.3120/1709.264-0.3KL1300×510×66008.25KL2300×510×46208.3KL3300×510×45

8、708.25WKL1180×820×66008.622WKL2180×910×660010.172WKL3180×910×462010.172WKL4180×1090×660011.436KL1350×700×462010.74WKL5180×1041×660013.061WKL6180×1140×660015.091弥勒殿KL2180×900×48509.17120/23010.038-0.15KL3180×900×

9、;48009.05KL4180×900×67879.17L1300×600×485016.01WL1180×805×66009.09WKL2180×1225×660011.114WKL3180×1195×660012.595WKL4180×1240×660014.18WKL5180×1320×660016.155WKL6180×1030×660018.568 1.3附图混凝土结构施工平、立、剖面图；节点图；模板支撑系统区域位置图；地基基

10、础处理图；第二章 编制依据2.1 编制依据（1）天津市建设工程施工现场安全管理规程（DB29-113-2011）（2）建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（4）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（5）施工图纸、招投标文件、施工合同、地址勘察报告（6）施工组织设计第三章 施工进度计划3.1 施工进度计划本工程分为五个单体，初始结构施工时间为2011年11月15日，因单体施工面积不同，结构封顶时间也不同，计划定为2012年11月11日前，五个单体结构全部封顶，在这240天时间内涉及到高支模

11、的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作。（以8m以上结构施工为主）施工进度计划表:华盛寺一期工程8m以上主体结构施工进度计划殿名编号任务名称工期开始时间结束时间山门1屋顶模板及脚手架搭设152012年4月30日2012年5月14日2屋顶模板绑扎15天2012年5月11日2012年5月18日3屋顶浇筑砼1天2012年5月19日2012年5月19日天王殿1安装9m处梁底1天2012年5月4日2012年5月4日29m处梁钢筋绑扎2天2012年5月6日2012年5月7日39m处梁混凝土浇筑1天2012年5月8日2012年5月8日4坡屋面模板及脚手架支设12天2012年5月9日2012年5月20日5坡屋

12、面钢筋绑扎7天2012年5月19日2012年5月25日6坡屋面混凝土浇筑1天2012年5月26日2012年5月26日大雄宝殿19.35m处梁底模板安装及脚手架搭设2天2012年8月10日2012年8月11日29.35m处柱和梁钢筋绑扎15天2012年8月12日2012年8月26日39.35m处柱和梁混凝土浇筑2天2012年9月8日2012年9月9日4顶部钢结构安装（4层梁）24天2012年9月10日2012年10月3日5坡屋面模板及脚手架支设25天2012年10月4日2012年10月28日6坡屋面钢筋绑扎16天2012年10月25日2012年11月9日7坡屋面混凝土浇筑2天2012年11月10

13、日2012年11月11日铜殿19.2m处梁、墙钢筋绑扎15天2012年5月14日2012年5月28日29.2m处梁、墙模板安装及脚手架搭设18天2012年5月24日2012年6月10日39.2m处梁、墙混凝土浇筑1天2012年6月12日2012年6月12日4屋顶模板支设脚手架搭设20天2012年6月14日2012年7月3日5屋顶钢筋绑扎16天2012年6月28日2012年7月13日6屋顶混凝土浇筑1天2012年7月15日2012年7月15日弥勒殿1屋顶下钢结构施工（2层）15天2012年6月27日2012年7月11日2屋顶模板安装及脚手架搭设20天2012年7月12日2012年7月31日3屋顶

14、钢筋绑扎16天2012年7月26日2012年8月10日4屋顶混凝土浇筑1天2012年8月12日2012年8月12日3.2材料准备及要求3.2.1材料周转本工程高大支模专项施工所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板1000012mm厚优质7层板2木方1800m370×40mm3钢管500T48×3.0，每根6m，可根据需要截断4扣件43.5万个直角扣件、对接扣件、旋转扣件5对拉螺栓3万个14长度1500mm6U型托2万个3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用48×3.0钢管

15、，模板采用12 厚木模，背楞方木尺寸为40×70mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用

16、可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验

17、，确定能够满足使用承载。3.3设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.4技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.5测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的

18、安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。3.6劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章

19、施工工艺技术4.1 梁、板高支模设计五座大殿大于8m的梁、板高支模设计，主要依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008计算；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）计算；本工程我方选取具有代表性的梁、板作为论证验算对象：（1）山门：梁：160mm×910mm×6200 mm（宽×高×跨度），梁顶标高9.16m； 板：板厚140mm；板表面标高8.067m； 梁基本尺寸为：梁截面 B×D=160mm×910mm，梁侧模板面板采用12mm普通木胶板；内龙骨布置3道，内龙骨采用40×70； 外龙骨间距

20、450mm，外龙骨采用双钢管48×3.0；对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm（见下图）； 梁底模板支架搭设高度为9.515m；梁底主龙骨布置2道，主龙骨采用40×70木楞；梁两侧楼板厚度120mm；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，梁两侧宽度1.2米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。顶部螺杆伸出钢管顶部为200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫板，采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式并与满堂脚手架连接（见下图）； 坡屋

21、面板以板最厚处为论证对象，板现浇厚度为140mm，模板支架搭设高度为7.927米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用木胶合面板，厚度为12mm， 板底木楞截面宽度:40mm;高度：70mm;间距：300mm; 梁顶托采用单钢管，采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件满堂脚手架连接方式；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.2米。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆

22、或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性（见下图）； 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元（2）天王殿： 梁：160mm×910mm×6200 mm（宽×高×跨度），梁顶标高9.16m； 板：板厚140mm；板表面标高8.067m； 梁基本尺寸为：梁截面 B×D=160mm×910mm，梁侧模板面板采用12mm普通木胶板；内龙骨布置3道，内龙骨采用40×70； 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48×3.0；对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距450mm，

23、直径14mm（见下图）； 梁底模板支架搭设高度为8.16m；梁底主龙骨布置2道，主龙骨采用40×70木楞；梁两侧楼板厚度120mm；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，梁两侧宽度1.2米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。顶部螺杆伸出钢管顶部为200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫板，采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式并与满堂脚手架连接（见下图）； 坡屋面板以板最厚处为论证对象，板现浇厚度为140mm，模板支架搭设高度为7.927米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=

24、1.0米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用木胶合面板，厚度为12mm， 板底木楞截面宽度:40mm;高度：70mm;间距：300mm; 梁顶托采用单钢管: 48×3.0；采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件满堂脚手架连接方式；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.2米。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性（见下图）； 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单

25、元（3）大雄宝殿：梁：200mm×1500mm×7200 mm（宽×高×跨度），梁顶标高22.47m； 板：板厚300mm；板表面标高11.735m； 梁基本尺寸为：梁截面 B×D=200mm×1500mm，梁侧模板面板采用12mm普通木胶板；内龙骨布置3道，内龙骨采用40×70； 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48×3.0；对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm（见下图）； 墙模板侧面示意图梁底模板支架搭设高度为21.17m；梁底主龙

26、骨布置2道，主龙骨采用40×70木楞；梁两侧楼板厚度120mm；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，梁两侧宽度1.0米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立杆。顶部螺杆伸出钢管顶部为200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫板，采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式并与满堂脚手架连接（见下图）； 坡屋面板以板最厚处为论证对象，板现浇厚度为300mm，模板支架搭设高度为11.535米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用木胶合面板，厚度为

27、12mm， 板底木楞截面宽度:40mm;高度：70mm;间距：300mm; 梁顶托采用单钢管: 48×3.0；采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件满堂脚手架连接方式；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.2米。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性（见下图）； 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元（4）铜殿：梁：180mm×1140mm×66

28、00 mm（宽×高×跨度），梁顶标高15.091m； 板：板厚170mm；板表面标高9.264m； 梁基本尺寸为：梁截面 B×D=180mm×1140mm，梁侧模板面板采用12mm普通木胶板；内龙骨布置4道，内龙骨采用40×70； 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48×3.0；对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm（见下图）； 墙模板侧面示意图梁底模板支架搭设高度为14.051m；梁底主龙骨布置2道，主龙骨采用40×70木楞；梁两侧楼板厚度120mm；梁支撑立杆的

29、横距(跨度方向) l=1.0米，梁两侧宽度1.0米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。顶部螺杆伸出钢管顶部为200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫板，采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式并与满堂脚手架连接（见下图）； 坡屋面板以板最厚处为论证对象，板现浇厚度为170mm，模板支架搭设高度为9.094米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用木胶合面板，厚度为12mm， 板底木楞截面宽度:40mm;高度：70mm;间距：300mm; 梁顶托采用单

30、钢管: 48×3.0；采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件满堂脚手架连接方式；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.2米。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性（见下图）； 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元（5）弥勒殿：梁：180mm×1320mm×6600 mm（宽×高×跨度），梁顶标高16.155m； 板：板厚23

31、0mm；板表面标高10.038m； 梁基本尺寸为：梁截面 B×D=180mm×1320mm，梁侧模板面板采用12mm普通木胶板；内龙骨布置4道，内龙骨采用40×70； 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48×3.0；对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm（见下图）； 墙模板侧面示意图梁底模板支架搭设高度为14.935m；梁底主龙骨布置2道，主龙骨采用40×70木楞；梁两侧楼板厚度120mm；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，梁两侧宽度1.0米，立杆的步距 h=1.50

32、米，梁底增加3道承重立杆。顶部螺杆伸出钢管顶部为200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫板，采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式并与满堂脚手架连接（见下图）； 坡屋面板以板最厚处为论证对象，板现浇厚度为230mm，模板支架搭设高度为9.808米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用木胶合面板，厚度为12mm， 板底木楞截面宽度:40mm;高度：70mm;间距：300mm; 梁顶托采用单钢管: 48×3.0；采用的钢管类型为48×3.0，采用

33、扣件满堂脚手架连接方式；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.2米。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性（见下图）； 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 4.2工艺流程 山门、天王殿、铜殿待基础回填土完毕可在基础上搭设脚手架，大雄宝殿、弥勒殿待地下室顶板砼浇筑完成后，一层高支模待地下室顶板强度达到设计要求后直接在地下室板面上搭设脚手架支模（地下室面板支撑脚手架暂不拆除，待主体完成

34、后一起拆除）； 总体工艺流程：基础处理测量放线搭设满堂架手架梁底安装梁钢筋绑扎梁侧模安装、加固屋面板安装、加固屋面钢筋绑扎钢筋、模板检查验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除； 4.3施工方法 结合设计要求和现场条件，本工程高支模支架决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 脚手架搭设前，由项目技术部绘制模板支架排列图，放线员依据建筑物形状及模板支架布置图进行放线，搭设加工按间距排好立杆，立杆下应用垫铁，立杆下设置200mm×50mm的通长木架板，木垫板应准确地放在定位线上。沿梁横向连续设置梁板时，应从梁支架开始向板中间双向布设，沿梁纵向立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数； 搭

35、设时要从梁一个角开始向两边延伸交圈搭设，按放线位置竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第 一道纵横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，在搭设时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和纵横水平杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。垂直剪刀撑和水平剪刀撑等整体拉接杆件随架子搭设一起及时设置，不得滞后超过两步距，以保证架体的整体稳定性，连墙杆件在装设时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的变形。架体大河随施工进度分层搭设，所有扣件均要拧紧，但用力不得过大以防螺栓溢

36、扣。4.4支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、纵向水平杆（1）纵

37、向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为60°剪刀撑跨越

38、立杆的根数为7根；本工程竖向剪刀撑宽度为5m（4跨），在竖向剪刀撑顶部交点平面处及底部扫地杆处个设置一道水平剪刀撑，架体高度超过16m，中间另加设一道水平剪刀撑（与纵横杆夹角为60°）如图： 4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次

39、梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力

40、明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架

41、立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定，竖向间距为3倍步距，水平间距为3倍纵距，每根连墙件覆盖面积为38平方米。如图所示：柱与满堂架连接大样4.5高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再

42、通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第五章 施工安全保证措施第五章第六章第七章第八章第九章9.1 拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达

43、到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁>28703承重结构>81004悬臂梁2705悬臂板>2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2>C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿

44、下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、

45、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。5.2质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整

46、产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹

47、出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。5.3质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋

48、件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106

49、预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度±101用尺量5.4安全架构（1）安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。（2）安全管

50、理成员安全生产管理委员会成员组成：项目经理：刘继红全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。技术负责人：武振英负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 安全员：郝建云及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书见附件。5.5安全保证1、金属扣件架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管

51、类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有扣件紧固力矩，应达到45kg·m。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不

52、得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程

53、中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。5.6检测、监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全