机电一体化毕业生实习报告范文

1、机电一体化毕业生实习报告范文时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要 结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的 流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制 造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水 平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机 械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是 因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的 学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来 说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。一、实习目的通过在重冶的实习，可以使我

2、们在实践中接触与本专业相关的一 些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和 专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起 来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下 一定的基础。二、实习内容（一）量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时, 测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后， 指针能回复到原来的刻度位置。2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量 头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击， 亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分

3、表和千分表的机件而 失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显箸凹凸不平的零件是 错误的。3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测 力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0. 31mm的压缩量 （千分表可小一点，有0. lmni即可），使指针转过半圈左右，然后转动 表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头， 拉起和放松儿次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定 后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变 零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头 与工件表面接

4、触，调整指针使摆动转，然后把刻度盘零位对准指 针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件 偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数（最高点）， 测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数。检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测 轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点）， 用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的 就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量， 但必须将偏心套装在心轴上进行测量。偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上

5、述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把v形铁放 在平板上，并把工件放在v形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏 心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动, 测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a,然后用下式计算出偏心距 e：偏心距的间接测量方法式中e偏心距(mm);d基准轴外径(mm);d偏心轴直径(mm);a基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm) 用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正 确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入 一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。

6、移动刀架，分别对侧母线a和上母线b进行检验，记录百分表读数的 最人差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须 旋转主轴180o,再同样检验一次a、b的误差分别计算，两次测量结 果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面 内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内 的平行度允差只许向上偏。6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上, 使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百 分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百 分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。7、在使用百分表和

7、千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘 渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影 响表的灵活性。8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使 表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保 存。（二）刀具的种类和注意事项另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一 般都是小型的车床如：ca6140这样的小车床，但是在公司我们使用 的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种 各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非 常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精 确度对机械的性能也是也

8、有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重 要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐蘑性 和可刃磨性。刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镇刀、转头、 钱刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具 钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铳刀，拉刀等。但是车间在 加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该 选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是 车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很 大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。()车床加工工件的装夹和校正(1) 工作前按规定润滑机床

9、，检查各手柄是否到位，并开慢车试 运转五分钟，确认一切正常方能操作。(2) 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。(3) 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镇孔除外)；转动 小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。(4) 工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不 踏油盘。(5) 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。(6) 禁止高速反刹不，退车和停不要平稳。(7) 清除铁屑，应用刷子或专用钩。(8) 用锂刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件, 要用“手夹”等工具，以防绞伤。(9) -切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有 庁"(

10、10) 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。三、实习总结及体会在20xx年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司 进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解, 武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发牛产、重型成套设备 研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研 制开发出一套将“特种材料冶炼一锻造成型一热处理一机械加工”四 位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料 生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各 种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是 基础，锻造及热处理是生产重型装备的重

11、要保证，从而形成一条从材 料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定 了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我 们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可 以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我 们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解 决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能 力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间 的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让 我深刻的体会到学习的过程是最

12、美的，在整个实习过程中，我每天都 有很多的新的体会，新的想法。进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加 工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铳床 和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记 得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊 叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐 渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让 我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是块敲门砖。进入工 作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把 手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力

13、，必须努力 提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是-块敲门 砖，但是个人的综合素质却仍是你就业吋的重要筹码。首先是学习成 绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱， 所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己 的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一 点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这段时间的实习，我主要有以下儿点感想：第一，要有坚持不懈的精神作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我 们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时 间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很

14、无聊， 没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能 轻易放弃。第二，要勤劳，任劳任怨我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把 我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去 做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工 作。与此同时，我们应该自己主动找些事情来做，从小事做起，刚 开始也只有这样。第三，要虚心学习，不耻下问在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不 懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时 候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都 有犯错的时候，工作中第一次做错了

15、不要紧，重要的是知错能改。第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公 司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工 作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐 渐的掌握。因此，要树立正确的冃标，在实现冃标的过程中一定要多 看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲 自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。以上就是我的实习报告，请老师评阅！机电一体化毕业生实习报告范文吋光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习 期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一 名铳

16、工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更 深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针 的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我 车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花, 令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉 跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动 的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们 第次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第次到每个工科学子 试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢。一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这 是一次理论与实践

17、相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水 平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学 生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立 地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本 工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思 想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学牛实践能力的有效途 径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重 要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了 课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当 一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的

18、 讲解。我终于明白了什么是铳工。同时也懂得了为什么有人说“当铳 工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的 加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率 低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简 单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铳工的 常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。铳工的工作范围有划线、 鑒削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、較孔、铠孔、攻螺纹、 套螺纹、装配、和修理等等。其中铳工的实习安全技术为：1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放 在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻

19、床、砂轮、手 电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎 铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使 用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好 防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零 件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取 放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、钱孔、辛忽孔、攻螺 纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具 对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更 换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是 作为一名铳工必须懂的基本

20、知识。第一天，来到车间，老师叫我们做 的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单 单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并 画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺 寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大 了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子 嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯 锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊 拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻, 两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力， 起

21、锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手 柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过人锯齿 易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面, 起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时， 锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆 动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不 应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折 断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直 都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不 说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，

22、真是惨啊，还好我终 于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的 差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锂刀，锂削 平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直 压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀 推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减 小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单 to接着便是刮削、研磨、钻孔、扩-孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁 块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但 却是我们汗水的结品，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件 的零件的完成都那么的

23、简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会 到作为一名铳工的苦和累，也体会到为什么有人把铳工说成“铳工是 地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铳工的喜和乐。真 真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1、 我们知道了铳工的主要内容为划线、鑒削、锯削、锂削、刮削、研磨、 钻孔、扩孔、較孔、總孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了 解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中 的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。

24、3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质, 使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了 我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们 的所学的知识。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们 不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长, 可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自 己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美-点。有的老师会次 又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们 也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助 动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会

25、了如何合作又增 强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美 的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手 磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为-名工人的苦与乐， 同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意 义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制

26、造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初 步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。 同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合 素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了 学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种

27、的安全操作规程 等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样 点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己 去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成 品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要 求我们锻炼的儿种能力，更多的则需要我们

28、每个人在实习结束后根据 自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到 了他的真正目的。机电一体化毕业生实习报告范文不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在 冃.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检在金属制品 厂技术部学制图和企业管理英间我学到了很多在学校里学不到的东 西学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元 件的质量标准和各种量具的用法虽然工作并不复杂，可在操作过程 中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候 加以纠正，传授正确方法,从而使产品质量提高同时在工作中培养了 自身交流能力促进了工作的效力这些都是我在灵芝电子

29、里学到的.离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫 美金属制品厂这里工作的环境很好我和几个同事安排在一间办公 室.我主要的工作是整理文件，图纸管理.最近又帮忙做起里加工进程 跟踪这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的有专业 的模具设计人才，先进的生产设备我平时也会帮忙画画图纸在学校 学到的autocad现在派上了用场碰到不会的问题我还可以问我的几 位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好在他们的用心指 导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.一,线切割机车间里有几台线切割机它主要用于加工各种形状 复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的

30、凸模、凹模、凸凹模、固定板、 卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微 细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周 期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国 内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极 丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走 丝电火花线切割机床(wcdm-hs),其电极丝作高速往复运动，一般走 丝速度为8lom/s,电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝 容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和 使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是

31、 低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动， 一般走丝速度低于0加/s,电极丝放电后不再使用，工作平稳、均 匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外牛产和使用的 主要机种。二，冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强 的冲击力它要和模具配合使用例如我要在批铁皮上做岀同样的方 孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出 模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母 铁皮就冲出你耍的形状了三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工 件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体 化的产品，工件

32、装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、 更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、 镇、铳、较、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量 和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高, 品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。1 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式 和万能加工中心。(1) 卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心, 主要适用于加工箱体类零件。(2) 立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心, 主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。(3) 万能加工中心(又称多轴联动型加工中心

33、)：是指通过加工主 轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面 加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具 等工件的加工。2.检验标准加工中心采用的标准是机床工具行业内控 标准。主要有jb/gq1140-89加工中心精度，jb/gq1140-89加 工中心精度附则,jb/gq1141-89加工中心技术条件。标准规定 了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验 时还须参照jb2670-82金属切削机床精度检验通则和gb9061-88 金属切削机床通用技术条件等标准进行。3. 检验项目加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验 项目一般在3

34、0项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确 规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光 干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液 压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对 该机的综合技术评价。(1) 几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精 度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。(2) 机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转 角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反 映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。(3) 工作精度：是指对代表性工件精加工尺

35、寸进行检验，尺寸精 度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考 核。主要有锂孔精度、平行孔孔距精度、调头镇孔同轴度、铳削四周 面精度、圆弧插补铳削精度等。(4) 外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单 台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。四磨床磨床是各类金属切 削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨 床、无心磨床圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆蘑床仅适于单件、 小批生产。自动和半自动五数控机床模具制造常用的数控加工机床 有：数控铳床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控 磨床及数控午床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、 机

36、械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、 管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并 对机床产纶作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和 零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件 （工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到 输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动 系统是巾进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置； 辅助系统种类繁多，女口：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动 换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误 差）等等。在数控加工中，数控铳削加工最

37、为复杂，需解决的问题也 最多。除数控铳削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车 削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工 程序编制具有指导意义的数控铳削加工的数控编程。伺服系统的作用 是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。六剪板 机剪板机的分类1.按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀 剪板机和圆盘刀剪板机。直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪 板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机 和旋转式修边剪板机。2. 按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种:(1) 刀架沿着垂线运动，如图4-1 (a)所示，由于没有前

38、倾角，因 此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也 可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2) 刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1。30 2。)运动，如图4-1(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口 基本上与板面成直角。(3) 刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加 工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因 此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4) 刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300,因此可以剪出焊接坡口3. 按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液 压传动剪扳机剪板机工作原

39、理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的 板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要 求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。1 剪扳机工作原理 剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3 周定在下床面4上，床面上安装有托球5,以便于板料6的送进移动, 后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9 用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以 防止发牛工伤事故。七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、 路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。we67yk系列 数控折弯机的特点：主要采用we67yk系列板料折弯机结构；

40、由sds-3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时 检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对 后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死 挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡 料定位精度为?002mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件 一次性加工，提高牛产效率。5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、 后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。此外还有很多工具我暂

41、时还不 了解现在的工业发展越来越快，在不久的将来中国定更加发达我 们读的机电一体化在国外被称为mcchatronics是日本人在20世纪 70年代初提出来的，它是用英文mechanics的前半部分和 electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械 技术和电了技术的有机结合。这一名称c得到包括我国在内的世界各 国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机 电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技 术有机结合的产物。1 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度2. 我国用机电一体化技术加速产晶更新换代，提高市场占有率的 呼声高，

42、有压力。3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、 耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能 耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我 国的工业结构、产品结构虽然儿经调整，但由于多种原因，成效一直 不够明显。这里而固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的 故土难离"死守故业问题，但不可否认也有优化不出理想的产业， 优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前， 这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一 体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市 场需要和用户反映时产品结构

43、和生产过程做必要的调整、改革，而无 须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同 时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械牛产 从繁重的体力劳动中解脱岀来，实现文明生产。另外，从市场需求的 角度看，由于我国研制、开发机电体化产品的历史不长，差距较大, 许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都 比较大，因此亟需发展。（二）我国"机电一体化工作的任务我国在机电一体化方面的任 务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传 统产业;另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品 的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构 和产品结构调整作贡献。总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工 业的新鲜血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构 调整大门的钥匙o六、我国发展机电一体化的对策(-)加强统筹安排，协调发展计划目前，我国从事机电体化" 研究开发及生产的单位很多。各自都有一套自己