AD-4401整套说明书

1、AD4401称重仪表说 明（翻译稿） 因时间原因，此AD-4401翻译为初稿,未经校对，仅供参考,具体以英文原稿为准!上海志美电子有限公司Shanghai Chi Mei Electronics Company Ltd. 2001/3/28目 录第1章 概述第2章 特性第3章 安装和连接第4章 运行第5章 标定第6章 通用功能第7章 称重过程第8章 接口第9章 选件第一章 概 述AD-4401是一种精巧的称重显示设备，具有高性能的AD转换和全方位应用的能力，它具有以下特点:与用户友好的柜式安装设计 小型DIN尺寸（仪表尺寸：138+1.0/-0×68+0.7/-0mm） 便于在控制柜

2、内安装 防溅水的前面板高性能AD转换 高速采样，100次/秒 高分辨率 1/16000 高灵敏度 0.3V/D数字调校能力 能通过输入一个mv/v的电量而不用实际的载荷作标定 能直接读出传感器的输出的值（mv/v），便于安装和维修 如果麻烦的话，可不再用实际载荷作重新标定柔性的数字滤波器允许安装在不稳定场合 优异的防震性能 从高速料斗称重到平台称重军得到广泛应用双显示窗,在任何时候都可监测皮重、最终重量和累计重量值。8种称重模式广泛应用。不用PLC也能组成一个完整的料斗称重系统。 内置卸料程序 可监测装料和卸料时间 补充加料功能设定值可以用RS-232/422/485（选件）以及前面板上的键或

3、者外部的数码开关进行设定。可选择I/D控制输出端子的功能，可适应任何系统。由于有了落差的模糊自动校正,料斗称重有了更高的速度和精度.第二章 特性2-1 A/D转换模块输入灵敏度优于0.3v/D回零范围0-20mV(0-20mV/V)传感器激励电压10VDV+5%,230mA远程传送有补偿功能,(最多可连接八个350的传感器)温度系数零点+(0.2v+0.0008%截止区) /0C灵敏度+0.0008%/0C非线形度+0.001%满量程输入噪声小于0.3v p-p最大检测电压32mv(3.2mv/v)内部分辨率约1/1000000最大显示分辨率16000采样速度100次/秒2-2 数字模块显示单

4、元荧光显示管(显示颜色:钴兰色,状态显示:橙色)显示方式:1) 主显示部分:7位7段，字符高:13mm2) 副显示部分:8位7段,字符高:7mm3) 状态显示:多达14个指示灯显示主显示部分可选择显示净重(NET)或总重(GROSS)显示范围：0-16000D(最小间隔D,可选为:1,2,5,10,20或50)小数点：可选择101,102,103和104溢出显示:数字全暗(在负方向溢出时最高位显示负号”-”)单位：g,kg,t,lb(克,公斤,吨,磅)副显示部分可在功能中选择显示皮重，最终重量和累积重量,也可显示标定和功能设置,出错信息状态显示部分零位，稳定性,总重，净重，保持，”*”,报警，

5、中快料,目标量,落差，提前量，上限,下限，空秤操作键SETPOINT(设定值), ZERO(置零), TARE(去皮), NET/GROSS(净重/总重), F(功能), ENTER(输入), OPR/STB(运行/准备),CAL(标定)2-3 一般特性<输入/输出>输入/输出控制输入6位(6位数据，1位公共端)电隔离或开集电极信号以光耦同内部电路隔离可由功能设定来选择”*”端子的功能输出8位(8位数据，1位公共端)开集电极输出，(NPN晶体管)额定值：30VDC,30mA(电阻性负载)集电极与发射极间饱和电压小于1.2V以光耦同内部电路隔离 可由功能设定来选择”*”端子的功能标准

6、串行输出向外围设备连接器输出（0-20mA电流环信号）设定值每个设定值都用数码开关修改设定.除数码开关外，还能同OP-05设定值单元连接<秤量能力>零位校正功能可由ZERO键和I/O控制等发出命令，把总重量清为零可选择在不稳定时,允许或不允许执行（零位校正）零位校正值由电池供电的存贮器保存校正范围：可在秤量能力的1-30%范围内任意设定零位跟踪功能自动检测总重的零位漂移,自动校正零位跟踪时间:0-5.0秒在此范围内可任意设定跟踪范围:0-4.5(D)在此范围内可任意设定去皮功能由TARE键和I/O控制等发出命令，将净重清为零.可选择在不稳定和称重为负值时，允许或不允许执行.去皮数值

7、由电池供电的存贮器保存校准范围：总重<最大称重量检测稳定性功能在一个设定的时间内，每次采样所得得重量在设定得范围内波动，此时稳定灯亮，这由稳定条件来判定可I/O控制确定条件稳定时间：0.5-5.0秒可任意设定稳定检测宽度：0-9(D)可任意设定数字滤波功能双数字滤波器串联隔离频率：0.7-11(Hz)总计功能可自动或手动对净重作总计由电池供电得存贮器保存称重量得累计量和称重次数得累计数累计重量范围:0-99,999,999称重次数累计范围：0-99,999,999<总体性能>对掉电得防范数据的保存方法零位纠正值，去皮数值,累计重量由锂电池提供保存得能量(约可保存10年).当电

8、池将耗尽时，报警显示灯亮标定数据，每个功能数据都写入EEPROM(可写入10,000次)电源电压市电供电源电压电源功率约30VA使用温度和湿度-5-+400C,20-85%相对湿度安装方式仪表板安装方式2-4 附件部件名称数量部件号等保险丝1EAK-1AI/O控制插头1FCN361JO16-AG(FUJITSU)1FCN360JO16-B(FUJITSU)标准串行输出插头1FCN576(HOSHI ELECTRIC)防水橡胶垫1成套标签1仪表安装封件1接线端子保护1橡胶脚4 2-42-5 前面板主显示部分一个7位7段的显示屏,显示总重、净重副显示部分一个8位7段的显示屏，显示内容可由”一般功能

9、”选择，可铁上附件中的标签标明显示内容.状态显示部分(上部)上部指示灯显示称重状态 ZERO 当重量值在零位区域内(以零位为中心)时,灯亮 MD 当称重值不稳定时,灯亮，可通过”标定相关功能”,改变动态条件 GROSS 显示总重时,灯亮 NET 显示净重时,灯亮 HOLD 保持称重显示时,灯亮可通过”一般功能”选择平均值保持或峰值保持 根据不同应用可在”一般功能”中选择和改变它表示的内容ALARM 零位出错，称重另溢出，或电池即将耗尽时,灯亮状态显示部分(下部)下部指示灯显示比较结果在正常状态下,当某设定点输出导通过，同名的灯亮.在设置设定值时,与副显示上的数值相关的指示灯闪烁.根据称重方式不

10、同，贴上相应的辅助标签。一般包装 FINAL 在设定目标重量时,灯闪一般包装 净重在正常范围内，灯亮内置自动程序模式 称重结果可接受时，灯亮 F . FALL(落差) 设定落差时，灯闪一般包装 当净重大于目标重量与落差的差值时，灯亮内置自动程序模范 在慢加料时,灯亮. PRELIMINARY 设定提前量时,灯闪一般包装 当净重大于目标重量与提前量之差值时，灯亮内置自动程序模式-中加料时,灯亮 OPTIONAL PRELIMINARY 设定加料提前量时,灯闪一般包装 当净重量大于目标重量与中加料提前量之差值时，灯亮内置自动程序模式 - 快加料时,灯亮 OVERLIMIT 设定上限值时，灯闪净重大

11、于目标重量与上限值之和时，灯亮 UNDERLIMIT 设定下限值时,灯闪净重少于目标重量与下限值之差时,灯亮 ZERO BAND 设定空秤值时，灯闪总重量小于空秤值时，灯亮减量称重贴上由” FULL”字样的标签代替”OPTIONAL PRELIMINARY”字样.其他操作与一般包装时相同 2-5-1FULL 设定满秤时,灯闪总重量超过满秤时，灯亮分选称重每个指示灯代表的意思可完全不同，贴上不同的辅助标签有四种分选称重方式 2-5-1 ZERO BAND 总重量小于空秤时，灯亮.LO-LO设定低低限时，灯闪,比较结果输出为LO-LO时，灯亮 LO 设定低限时，灯闪。比较结果输出为低(LO)时，灯

12、亮Hi 设定高限时，灯闪比较结果输出Hi时，灯亮 Hi-Hi 设定高-高时限时,灯闪。比较结果输出为Hi-Hi时,灯亮键开关 CAL 此键用于进入标定模式.此键上面有一盖子,可防止操作此键,适合在鉴定后用于商业用途 SETPOINT 此键用于设置设定值.若同时按 ENTER 键则可进入“一般功能”模式 ZERO (<) 用于置零,置零条件可在”标定相关功能”中设定. 输入一个数字后，可用此键把闪烁的字符左移. TARE (>) 用于减皮重，去皮重条件可在”标定相关功能”中设定。输入一个数字后,可用此键把闪烁的字符右推移. 若同时按 ON/ OFF 键,进入关闭状态, 零值校正值和皮

13、重值将被清除 GROSS/ NET () 用于总重和净重之间的显示切换,输入一个数字后,可用此键增大闪烁字符的数字. F () 根据不同的应用可改变此键的功能，可在”一般功能”中选择下列的功能无功能(根据装载要求设定)紧急停止在手动打印时，作打印命令清零保持清除去皮重值称重开始清除总量当输入一个数字后，可用此键减小闪烁字符的数字 ENTER 输入一个数字后，按此键把数字写入贮存器 OPR/ STB (ESC) 此键用于在正常模式(开状态)与准备模式（关状态）之间切换.在准备模式时，关闭所有显示和外部的输入/输出,在仪表显示部分显示一个圆(O).输入一个数字后，此键作为 ESC (取消键)*前面

14、板顶部在前面板的顶部，有一中凹的区域，可贴上关于最大称重的名牌 2-5-22-6 后面板 2-6a. 数码开关或设定值器件(OP-05)连接,设置称重程序所需的设定值.见8-2b. 输入/输出信号。诸如去皮重信号的输入，每次装料请求信号的输出等称重过程所需的信号，每个端子的功能可任意改变。见8-1c. 作为标准串行接口的输出端.(电流环)d. 可连接下列选择之一OP-01:BCD输出OP-03:RS-422/485输入/输出OP-04:RS-232C输入/输出e. 连接电源。确认电源标签所标的供电电压.见3-2f. 如果OP-07的话，则可有模拟量输出。用屏蔽电缆作连接导线.见3-3g. 连接

15、传感器.用屏蔽电缆作连接导线为防意外事故，在后面板的接线端上,一定要有盖板.第三章 安装和连接这一章讲述安装环境,电源和传感器的连接.对其他外部设备的输入/输出，见其它相应叙述章节.I/O控制设定（SETPOINT）标准串行输出(SER.OUT)第八章。选件-第九章3-1 环境本仪器是一种精密的电器设备，对它应当非常小心.工作温度为-5400C,安装位置应避免直射阳光。当可能有水滴溅落在设备上时，将附件中的密封件贴在控制板上，这使设备的前面板可防止水溅.3-2 电源1) 连接电源前,先通读此手册.2) 应确保设备的接地,应尽可能独立接地，不要试图与其它电气装置共享地线,这会产生电噪声.3) 对

16、110V的电源为85-132V , 对220V 的电源为170-264V, 频率为50或60Hz.电源要稳定避免偶尔的掉电或噪声.共享电源要稳定, 避免偶尔的掉电或噪声.共享电源可能引起误动作。4) 传感器的输出是非常微弱的，在传感器或传感器电缆附近不要装任何噪声源装置.5) 每个输入/输出电缆都应屏蔽,并与显示器背面的条状接线端之7号或10号屏蔽端连接.如使用1号脚或显示器壳体，可能引起电噪声。脚 号端脚功能1EXC+传感器激励电压(+)传感器连接2SEN+感应(+)3SEN-感应(-)4EXC-传感器激励电压(-)5SIG+传感器信号(+)6SIG-传感器信号(-)7SHLD屏蔽8A+4-

17、20mA输出(+)OP079A-4-20mA输出(-)10SHLD屏蔽11E接地12AC交流电13AC交流电6) 更换损坏的保险丝关掉电源，并稍等片刻,用附件中的保险丝更换,不要接触其它部件.在关盒子以前,要确保没有任何如螺丝，垫片等多余材料留去盒子内。3-3传感器为减小称重误差，建议用6芯屏蔽电缆联接传感器。用4芯电缆时,将1号和2号脚短路(传感器激励电压<+>和感应输入<+>),将3号脚和4号脚短路(传感器激励电压<->和感应输入<->). 3-3第四章 运行4-1 运行模式本设备根据运行条件有不同的”模式”.用键盘改变”模式”.可沿实线箭头

18、的方向改变”模式”,虚线箭头表示在完成设定后的自动复位或者断电导致的复位.*在准备模式时断电，在重新通电后，应当仍为准备模式通电电电标定模式一般功能 模式设定值 模式按SETPOINT切换标定相关功能模式标定模式一般模式按OPR/STB切换全部数据初始化 模式分选称重模式准备模式按OPR/STB, ESC复位RAM-初始化模式初始化模式在按SETPOINT时插入一般功能初始化模式4-2 运行性能的验证为了在仪表开封后，对仪表运行性能的验证，以下概述显示重量值的步骤将一个传感器或传感器模拟器连接到仪表背面适当的接线端上通电源.*通电源前先接好传感器导线。如果在一般模式时,通电,显示全亮约2秒,然

19、后主显示部分显示重量值;如尚未标定，则可能不显示重量值.如仅显示一个圆圈,则仪表处于准备模式,按OPR/STB键标定.以下概述仪表的标定,详细的可参见第五章。第1步 :从位于前面板左下方的标定开关上取下盖子, 再按CAL键, 显示“CAL”表示将进入”标定”模式 说明：当不需作标定时，按ESC键,进入正常模式.第2步 :按ENTER键,显示” CAL SET”,进入标定模式,最右边的数位开始闪烁.第3步 :用或 键选择所需运行.按键,显示” CALFNC”第4步 :按ENTER键,进入标定相关功能模式,主显示部分显示”CALF-01”.副显示部分显示其设置值.CALF-01显示单位的设置.第5

20、步 :用或键,选择所需功能。付显示部分显示所选功能的设置值.CALF-02显示小数点位置的设置.第6步 :本例中,将小数点位置改在101位置.按ENTER键,付显示部分开始闪烁.第7步 :按键,付显示部分显示”1”第8步 :按ENTER键,主显示部分又开始闪烁，回到第5步选择功能数.第9步 按ESC键,主显示部分又开始闪烁,至此,数据被存入EEPROM.现在的状态与第3步相同,再按ESC键两次,回到正常模式.第10步 :下一步,用实物标定，按ENTER键,主显示部分显示”CALO”第11步 :使系统上处于空秤状态.按 ENTER键,副显示部分显示”-”约2秒钟第12步 :主显示部分显示” CA

21、L SPn”, 副显示部分显示重量值(现有的最大称重量, CALF-04的设置值)重量值的最低位闪烁,用< ,> , ,键, 按现有的实物重量修正此数值第13步 :系统上放重物, 按ENTER键, 副显示部分显示”-”约2秒第14步 :主显示部分显示”CAL End” .如此时显示”C Err XX”,则有错误发生.见5-5第15步 :按ESC键, 主显示部分显示” CAL SEt” ,实物标定, 数据存入EEPROM.第16步 :现在的状态与第3步相同.再按ESC键回到正常模式恢复正常模式,显示称重值.标定完成后，一定要盖上CAL键上的盖子.4-3 设定值的设置根据称重过程所需的

22、重量设定值,如目标重量或最终重量等决定设定值.下面叙述怎样设置设定值。关于数码开关的详细叙述见8-2节.能用以下四种方法设置设定值.1) 用键设置（不需要数码开关）2) 用5位数码开关设定3) 用16位数码开关，或OP-05设定值部件设置4) 用RS-232C/-422/-485设置（见9-2节）在一般功能的”设定值阅读方式中(SPF-01)”中选定上述方法中的一种。即使在断电时,所有设定值的设置都得到存贮器电池的支持并被保存下来.设定值是根据称重模式不同而改变的.当称重模式（CALF-14）改变时,也要在前面板的相应部位贴上相应的辅助标签.下面叙述的是初始设定状态，并不需贴标签。 4-3 用

23、键设置(SPF-01)=0)此方法只用前面板的键来设置设定值。第1步: 在正常状态时,按SETPOINT键,仪表切换到设定值设置模式.FINAL上方灯闪烁，副显示部分显示目标重量。 操作SETPOINT键，可让你查看其它设定值. 操作或键, 也可让你查看设定值. 在显示右端子的灯(ZERO BANO)时,如果按SETPOINT键将回到正常状 态。 任何时候按ESC键,都将回到正常状态.第2步: 按ENTER键,副显示部分的空白数位将全部显示字符” O ”.第3步: 用< ,> , ,键重写设定值. 至此，设定值尚未存入（仪表内）. 在分选称重等模式中,如想要负的设定值,可将光标移到

24、左端,用V键将数字减小至0后继续减小.第4步: 按ENTER键,设定值被存入。多余的零和光标消失. 现在的状态同第1步时一样. 按ESC键,返回正常状态.用5位数码开关设置(SPF-01=1) 在正常状态时,5位数码开关被实时地读作目标重量。也可用这个数码开关设置其它设定值。 当设定地最小分度为10或更大时，数码开关的数字被乘10后存入.第1步: (同前第1步)第2步: 至此将设定落差补偿.按SETPOINT键,FREE FALL上部的灯闪烁，并显示落差偿值。第3步: 将数码开关调到所需数字,并按ENTER键，数码开关的数字就被作为落差补偿而存入. 现在的状态，同第1步时一样,按ESC回到正常

25、状态.注意:在回到正常状态前，要保证数码开关的数字回到目标值.用16位数码开关位置（SPF-01=2）此方法对每一个设定值指定一个专门的拨盘开关。有些设定值用前面板的键设置，而不用数码开关。对数码开关和前面板键的分配是根据不同的称重模式（CALF-14）而变化的。由于由指定的数码开关设置的值是实时读的,可用键操作来查询，但不能被取代. 以下介绍设定值的分配：对前面板键作的设定，参见”用键设定(SPF-01=0)”.当设定的最小分度值为10或更大时，数码开关的数值被乘以10后存入.一般包装(用户程序控制模式)一般包装(用户程序控制模式)(CALF-14=1)一般包装(内置自动控制模式)(CALF

26、-14=3)数码开关：目标量(5位),落差(3位),提前量(4位),上限(2位),下限(2位).键开关:快加料提前量,空秤减量秤包装(用户程序控制模式)(CALF-14=2)减量秤包装(内置自动控制模式)(CALF-14=4)数码开关：目标量(5位),落差(3位),提前量(4位),上限(2位),下限(2位)。键：料斗满,空秤分选称重模式1(CALF-14=5)分选称重模式2(CALF-14=6)数码开关:低(5位),高(5位)键:空秤，低一低,高一高.分选称重模式3(CALF-14=7)数码开关:低一低(4位),低(4位),高(4位),高一高(4位).键:空秤分选称重模式4(CALF-14=8

27、)第五章 标定5-1 概述在标定模式中,将传感器的电压输出与重量值联系了起来。运行与称重直接挂钩，有以下四个方面.标定模式: 实际载荷标定 相关功能的设定 数字分度 所有数据的初始化(1) 实际载荷标定就是用实物标定a. 零位标定以空载时测量零位b. 分度标定用砝码，测量满载值(2) 相关功能的设定这些功能设定了与称重直接有关的数据，以及称重装置的基本常数，诸如最小分度值，最大称重量等.(3) 数字分度通过用键，输入传感器的输出值，设定零位和分度值（相关功能的设定CALF-15）.a. 零位标定输入在零位时传感器的输出值.b. 分度标定输入在满载时传感器的输出值。(4) 所有数据的初始化对所有

28、在EEPROM和RAM中的数据初始化. 所有在标定时设置的数据都存入EEPROM并一直被保存着,直到支持的电池用完. 一旦进入标定模式,皮重值和零点位补偿值被自动地消除.5-2 实物标定用砝码标定零位和分度值.在第一次作标定时，事先需设定单位,小数点位置，最小间隔,以及最大称重量。所用地相关功能标定在5-3节中介绍。为避免温度漂移地影响，至少在通电0分钟以后，进行标定.第1步: 从前面板的左下部标定开关上拿掉盖子, 再按CAL键(在里面), 显示“CAL”,表示仪表进入”标定”模式.说明：如不需作标定，按ESC键,仪表将回到正常状态.第2步: 按ENTER键,仪表进入标定模式并显示” CAL

29、SEt”,最右边的数字开始闪烁.零位标定.第3步: 按ENTER键,主显示段显示”CALO”.如想要看当前的重量值，按SETPOINT键，副显示段显示数值.再按SETPOINT键,显示消失.第4步: 空秤状态下，按ENTER键，副显示段显示” - ”约2秒.如显示”C Err XX”.则是出错.见5-5节.分度标定.第5步: 主显示段显示” CAL SPn”, 副显示段显示重量值(当前的最大称重量, CALF-04的设定),重量值的最低数位开始闪烁,用< ,> , ,键, 按现有的砝码重量值修正数字。如想要看当前的重量值时，按SETPOINT键，副显示段显示数值. 按SETPOIN

30、T键,称重值取代此显示值。如不需要作分度标定，按ESC键,回到正常状态。第6步: 把砝码改到秤上,按ENTER键，副显示段显示” - ”约2秒.如显示”C Err XX”.则是出错.见5-5节.第7步: 主显示段显示”CAL End”.如想要重新校正分度值，按F键，就可以继续作分度标定.第8步: 按ESC键, 主显示部分显示” CAL SEt” ,实物标定, 数据存入”EEPROM”.第9步: 现在的状态与第3步相同,再一次按ESC键,仪表回到正常状态,显示称重值.5-3 相关功能标定相关功能的标定，是指设定仪表的基本常数。调试时,应首先设置。第1步: 从前面板的左下部标定开关上拿下盖子, 再

31、按CAL键(在里面), 显示“CAL”,表示仪表进入标定模式.第2步: 按ENTER键,仪表进入标定模式并显示” CAL SEt”,最右端的数字开始闪烁.第3步: 按键,显示” CAL Fnc”第4步: 按ENTER键,仪表切换到相关功能标定模式,主显示段显示”CALF-01”.副显示段显示其设置. CALF-01是设定单位的功能.第5步: 用< ,> ,键, 选择想要的功能码,显示所选功能的设置值.在此例中,在CALF-02以设定小数点位置.第6步: 在此例中把小数点位置改在到101数位外,按ENTER键,副显示段开始闪烁.第7步: 按键,副显示段显示”1”第8步: 按ENTER

32、键,主显示段重新开始闪烁，并重新回到功能码的设置状态(第5步).第9步: 按ESC键,显示”CAL SET”并将至此所设定的值存入EEPROM.第10步: 此时的状态与第3步相同,再按ESC键,仪表恢复正常状态，显示称重值。如显示”Err”,表示输入值超过了设定范围.如显示”C Err XX”,表示出错.见5-5相关功能设定CALF-名称设置值缺省值参数说明01重量单位20无1g (克，公制)2kg (公斤，公制和美制)3t (吨，公制)4lb (美制)02小数点位置00无110121023103410403最小间隔11,2,5,10,20,50重量值的最小间隔（增量）输入1,2,5,10或5

33、0 (无小数点)04最大称重量160000至800000称重能力-允许称重量达到此设定+9个字码(9个间隔),超过次极限值的重量值作为过载并不显示05置零范围20至30可以从ZERO键或I/O控制接受的作为”零”的范围，以最大称重量的百分数表示，以标定时的零位为中心，如设定为2,在标定零位+2%的范围内,可被接受作为零.06零位跟踪 (时间)0.00.0至5.0用CALF-07零位跟踪范围结合起来实现零位跟踪的功能设为0.0时，就不起作用，它的单位为秒.当显示”C Err 6”或”C Err 8”时,作实物标定,在设定完最小间隔和最大称重后，如显示”C Err 6”,将输入电压分度值(CALF

34、-16)设为3200000将输入电压对应的重量（CALF-17）设为最大称重，以此作为最小间隔和最大称量的设定。CALF-名 称设 置 值缺省值参数说明07零位跟踪范围00至9与CALF-06零位跟踪时间结合起来，实现零位跟踪的功能，设为0就是不起作用，它最小的输入增量为1/2位(设为1则相当于最小增量为1/2)就是不起作用08动态检测1.00.0至5.0与CALF-09动态检测范围结合起来，实现动态检测的功能，设为0就是不起作用，它的单位为秒.09动态检测范围20至9用CALF-08动态检测时间结合起来实现动态检测的功能,它的最小输入增量为1D(设为1则相当于最小间隔)10*称重值不稳定时的

35、去皮和置零1.00在称重值不稳定时,不能”去皮”1在称重值不稳定时,能”去皮”.11*在总重为负值时的去皮10在总重为负值时,不能”去皮”1在总重为负值时,能”去皮”.12标准串行口输出，当称重值溢出或不稳定时输出状态10当称重溢出或不稳时，无串行输出1即使在称重值溢出或不稳时，人有串行输出13RS-232C/-422/-485: 当称重值溢出或不定时的输出状态10当称重溢出或不稳定时，无串行输出1即使在称重值溢出或不稳定时，仍有串行输出14称重模式31一般包装秤模式（用户程序控制模式）包装秤用于料斗秤2失重秤模式（用户程序控制模式）3一般包装秤模式(内置自动程序控制模式）4失重包装秤模式(内

36、置自动程序控制模式）5分选秤模式1分选秤用于平台秤6分选秤模式27分选秤模式38分选秤模式415零位的输入电压0.000000. 0000至2.20000在零位时,传感器的输出电压在作实物零位标定时确定.16输入电压的分度值,(满度至零)3.2000000.000000至3.200000传感器从满度至零的输出电压的分度在作实物分度标定时确定17输入电压分度值对应的重量1.6000000至800000(无小数点)在做完CALF-15-16后，可不作实物标定，而用数字标定，如做过了标定设定会改变满度值(CAL-04)*CALF-中第10和11项在美制时,不能用.注意：为便于（仪表的）维修，在设定清

37、单上，写下CALF-15,-16,-17的值,并贴在手册的背后(取代分辨率:约1/5000).可以用保存的CALF-15,16,17的值作标定(数值分度功能的分辨率约1/1000)要想得到更好的分辨率,建议用实物标定.5-4 标定错误 “CErr0” 最小间距的比不是1,2,5,10,20,50,修正最小间距的设定.“CErr1” 分辨率(最大称量/最小间距)大于16000,修正最小称量和最小间距的比.“CErr2” 标定的零点电压正向过载,检查传感器的额定值和连接.传感器可能已损坏.当传感器连接正常，也无其它缺陷时,可以用附加的电阻校正传感器的输出,如左图所示,所用电阻，阻值尽可能高,温度系

38、数尽可能小.“CErr3” 标定的零点电压负向过载,检查传感器的额定值及连接.传感器可能已损坏.如传感器连接正常，也无其它缺陷时,可用附加的电阻校正传感器的输出,如左图所示.“CErr4” 重量值大于最大称重量“CErr5” 重量值小于最小间距“CErr6” 传感器灵敏度不足，用一个高灵敏度的传感器代替或减小分辨率.“CErr7” 分度标定点的电压值,小于相关的零位值,检查传感器的连接.“CErr8” 满载时,传感器输出太高.说明 传感器和A/D转换的故障现象是很相象的，可用在10-1中的检查模式加以区分 5-45-5 所有数据的初始化将把EEPROM和RAM的所有数据初始化，所以标定数据和一

39、般功能数据也将被初始化.详见10-2节第六章 通用功能这些通用功能确定AD4401的运行并全部存入EEPROM.根据每个功能的作用性质，将它们编组保存。每个功能用其组名和功能码(F-XX)来表示.本章叙述怎样设置这些功能，及这些功能的详细情况.与功能相关的选件,参见选件一章的叙述.设置方法:第1步: 按住ENTER键不放,再按SETPOINT键.仪表回到正常模式”Fnc”,表示已进入通用功能模式.第2步: 按ENTER键,仪表切换到通用功能模式，以字母”C”显示,作为光标。第3步: 用或 键,选择目标功能组. 选定功能组后,按ENTER键(在此例中，选择基本特性). 主显示部分显示功能码，在最

40、低位的数位，显示光标. 副显示部分显示此功能的设置值.组 名代号基本特性Fnc称重程序SpI/O控制中的输入InI/O控制中的输出Out标准串行输出Si并行BCD码输出BcdRS输入/输出Rs比较值输入Sp模拟量输出An第4步: 用< ,> ,键, 选择想要的功能码,在此例中选择Fncf-02,它表示F键的作用.第5步: 在此例中，将F键设为”打印命令”,按ENTER键,副显示部分开始闪烁.第6步: 按键,副显示段显示”1”第7步: 按ENTER键,主显示部分闪烁，此时又回到第4步选择功能码.第8步: 按ESC键,功能码消隐,回到第2步.第9步: 再按ESC键,刚才所设定的值存入E

41、EPROM.仪表回到正常状态.6-1 基本特性FNCF-名称设定值出厂值参 数说明01键封闭0000000000000000至111111110开放每一位确定相应的键开闭1封闭02F键作用00 无表示专用在内置自动程序模式中1手动打印时的打印命令2 保持3 包装开始4 急停5 清零6 去皮7 清除总量8磅-公斤转换(美制)03显示刷新速率1120次/秒210次/秒35次/秒04副显是部份的显示内容00 无按照显示内容，将辅助标签贴在前面板上1 总重2 净重3 皮重4最终值(目标重量)5累积重量6累计数05状态显示内容00 无“卸料“专用于专一般包装中（内置自动程序模式）1 卸料2零位跟踪FNC

42、F-名称设定值出厂值参数说明06数字滤波器4800至79两个串联的数字滤波器两个数字及相应的关断频率数字滤波器是用来抑制传感器输出信号的离散性，如下所示,有两个滤波器串联.A/D转换 ×101数字滤波器 ×100数字滤波器 低频成份不仅由指定的数字滤波器处理还将由FNCF-07处理，它相当于一个低频隔离的数字滤波器0 : 无1 : 11.0Hz2 : 8.0Hz3 : 5.6Hz4 : 4.0Hz5 : 2.8Hz6 : 2.0Hz7 : 1.4Hz8 : 1.0Hz9 : 0.7Hz07采样分隔比11至10较低的数字滤波器隔离频率等同于将指定的采样次数减小到108保持11

43、平均保持在峰值保持时正的重量峰值作峰值保持2峰值保持09在保持时停止比较00不停止在内置自动程序模式中不设定1,因为比较停止时,称重程序也停止.1停止6-2 称重次序联系SQF-名称缺省值设定值参数说明01重量比较的选择11内部计算2显示计算02自动累加00不自动累加1仅累加得到的重量2累加所有值03自动落差补偿00无自动落差补偿在包装称重模式时有效1最后四次的移动平均值2模糊自动落差补偿在内置自动程序模式时有效04自动落差补偿有效范围00至99999999最终值+自动落差补偿范围,称重值在此范围内才有自动落差补偿在包装称重模式时有效05不稳定流动时间3.00.0至25.5增量为0.1秒流动时

44、间少于设定值时,称重用预置的落差补偿代替自动落差补偿在内置自动程序模式时有效06上限/下限运行21简单比较2与称重同步完成07稳定性测试10不需要1需要08补充加载时间的最大数00至2550 : 不用非0 : 设定时间09包装开始的等待时间0.010快加料禁止比较时间0.00.0至25.5(增量为0.1秒)一般包装(内置自动程序模式时有效)11中加料禁止比较时间0.0内置自动程序模式时有效12慢加料禁止比较时间0.013检测等待时间0.10 : 直到下次包装开始内置自动程序模式时有效14称重完成信号的延迟输出时间0.0非0: 设定时间15装料时间00至255增量为1秒0 : 不用非0: 设定是

45、时间16补充装料开放时间0.100.01-2.55( 增量为0.1秒)17补充装料关闭时间0.10.0-25.5(增量为0.1秒)一般包装（内置自动程序模式）时有效18卸料开始等待时间0.019卸料值关闭等待时间0.120卸料时间00-255(增量为1秒)0: 不用非0:设置时间21将最终值加到空秤设定值上01不执行仅减量秤形式时有效0执行22将最终值加到满秤设定值上00不执行6-3 I/O控制中的输入INF-01到INF-06,相应地代表A1至A6输入端,每个端子可设置地内容是一样的,但它们的初始设置是不同的.INF-01 输入端A1的作用INF-02输入端A2的作用INF-03输入端A3的

46、作用INF-04输入端A4的作用INF-05输入端A5的作用INF-06输入端A6的作用缺 省 值设 置参数说 明0无作用1置零2去皮重3包装开始4急停5停止包装6键有效1234567自动落差命令8禁读数字拨盘开关9清除皮重10累积命令11取消原先的累积数字12消除总量13保持14手动打印时的打印命令6-4 控制I/O输出关系输出-01到输出-08代表相应的输出端子B1到B8，对每个端子设定的内容是共同的，但初始设定是不同的。OUT-01:输出端B1的作用 OUT02: 输出端B2的作用OUT-03: 输出端B3的作用OUT-04: 输出端B4的作用OUT-05: 输出端B5的作用OUT-06: 输出端B6的作用OUT-07: 输出端B7的作用OUT-08: 输出端B8的作用缺 省 值设 置参数说 明0无作用1空秤2下限/高一高3上限/高4快5中加6慢加7卸料门开123456788称重完成9动态检测10正在运行11称重