BWW1-2001140补偿器操作规程

1、矿用隔爆型BBW1-200/1140无功功率自动补偿 装置操作规程第一节：补偿器特点及用途一、主要特点： 1、本装置可以自动跟踪负载的无功功率变化情况，判断所需要的无功功率补偿容量，自动控制本装置，对终端负载的无功功率进行自动补偿。2、 由于本装置采用了特殊的控制方式，所以在电力电容器投入时产生的涌流很小，不会对电容器本身和系统造成冲击。本装置有完善的过电压、欠电压、操作过电压、限制浪涌电流、短路保护及电容器放电回路等措施。 3、本装置可同时检测和显示系统功率因数COS；电压V、电流I视在功率S、有功功率P、无功功率Q、谐波电压THDV、谐波电流THDI等主要参数。4、本装置有谐波电压和谐波电

2、流测量保护装置，如被补偿的供电系统超出国家规定的总电压谐波畸形百分比（可调整设定值），本补偿装置自动退出运行。待系统恢复正常后，本装置自动投入运行。5、使用本装置后，可以将被补偿供电系统的功率因数提高到0.90以上，提高端电压5%左右，能解决用户电器设备末端起车困难的问题，降低线路损耗和变压器损耗，减小线路电流，节约电能。6、额定容量： 矿用隔爆型无功功率自动补偿装置的额定容量，是指装置内电容器组的额定容量。本装置的额定容量为200Kvar。(根据用户的实际使用环境，为取得细腻平滑的补偿效果，出厂时容量设定在额定容量的±10%。)二、主要用途及适用范围：BBW1-200/1140矿用

3、隔爆型无功功率自动补偿装置（以下简称装置），主要用于具有爆炸性气体环境的煤矿井下。对交流50HZ，额定电压为1140V，负载额定容量不大于350KW的井下用电设备中的无功功率进行自动补偿。 第二节：主要技术参数一、额定电压：矿用隔爆型无功功率自动补偿装置的额定电压，是指装置拟接入供电系统的额定电压。本装置额定电压为1140V。二、装置的规格：（见表一）型号规格额定容量 额定电压 V 额定电流 A装置内电流互感器变比KvarBBW1-180/660 180 660 130300：5三、型号及含义:B B W 1 - 口 / 口 额定电源电压(V) 电容器组最大容量(Kvar) 第一次登记 无功功

4、率 隔爆型 补偿装置四、正常使用条件：1、防爆形式: 矿用隔爆型。标志：ExdI 2、正常使用条件:3、海拔高度不超过2000m；4、运行环境温度为-5+40；5、周围空气湿度为90%（+20）；6、有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险环境的煤矿井下；7、无足以腐蚀金属及破坏绝缘的气体和蒸气；8、安装地点无剧烈振动及颠簸，安装斜度不大于5%；9、电压波动范围不超过额定工作电压的±10%；10、无滴水的地方；五：RVT功率因数控制器技术参数：电源电压；100-220V ±20% 电源频率：50Hz±5%取样电压：100-220V ±20% 取样电流：05A

5、功 耗：15W 灵敏度：100mA门限系数：0.010.99 投切延时：1180S谐波超值：5%40% 功率因数：±1%电压：±0.5% 电流：±0.5 有功功率：±1% 无功功率：±1%第三节：装置结构及工作原理一、装置结构：1、本装置的壳体由接线盒、隔离开关箱体和电容器箱体三部分构成。三个箱体互为隔爆结构。由隔爆型接线端子完成相互之间的电气联接。参见图一（矿用隔爆型无功功率自动补偿装置外型图） 图一 矿用隔爆型无功功率自动补偿装置外形图 2、本装置的电器部分由隔离开关、功率因数控制器、真空接触器、电流互感器、保护熔断器、电容器组、电抗器、放

6、电回路、可编程控制器等构成。3、装置的箱体上部左侧为接线盒腔体，箱体上部右侧为隔离开关腔体。箱体前面有一个观察窗，用来观察无功功率补偿装置的运行状态、电容器组投切状态、参数状态等数据。隔离开关腔体右侧设有隔离开关的分、合闸手柄。4、装置的前面设有四个按钮，用以调整、设定功率因数控制器的状态和参数。分别为：返回键（Esc），在任何状态下操作返回键都将返回主菜单；确认键（OK)，选项和参数修改后确认。上、下键（、），项目选项，数值增减或手动投、切。二、工作原理 （参见电气原理图）：供电系统的三相交流电源，经装置接线盒的进、出线喇叭口，引入接线盒内，将U、V、W三相电源连接至隔爆型接线柱上并引入隔离

7、开关箱体。电流互感器CT1串接在供电系统的电源线的W相上，其二次侧K11和K12作为采样电流信号与隔离变压器的二次侧采样电压信号送入无功功率补偿控制器RVT；电压和电流信号经控制器RVT处理后，给出投入或切除控制信号，经可编程控制器使与控制信号相对应的电容器组通过抑制涌流电抗器投入或直接切除。以保证无功功率补偿的容量跟随网络变化使供电系统的功率因数稳定在设定的目标值上。无功功率补偿控制器RVT同时将各信号数据与设定值比较以确定是否启动保护，同时经液晶显示屏显示各种数据。可编程控制器和真空接触器作为投切电容器组的执行元件，替代了传统的普通交流接触器或交流无触点开关。利用真空接触器在开断时无弧光及

8、保持开通时的低功耗特性，通过循环控制一组真空接触器和一组电抗器的导通和关断，可以控制电容器组共七种状态的投入或切除。避免了单独使用接触器投入电容器瞬间的浪涌电流，又避免了采用可控硅无触点开关和电抗器在通电运行过程中所产生的高温。当接收到功率因数控制器投入信号后，可编程控制器控制相应路数的转换接触器ZJ接通吸和，将电抗器L1-3接入电路与电容器组串联运行以抑制涌流，随后主接触器CJ吸合，电容器组正常工作。过渡过程完成之后，转换接触器ZJ断开，电抗器L1-3退出运行。第四节：技术特性1、BBW1-200/1140隔爆型无功功率自动补偿装置技术参数见表二所示。 表二额定容量Kvar额定电压V额定电流

9、A额定频率HZ控制方式手动自动适用负载容量KW2001140 10050自动3502 、操作过电压保护：装置内装有氧化锌压敏电阻以防止接触器吸合时产生的操作过电压。3、短路保护：当某一路电容器组发生短路故障时，该路熔断器RD断开，将该路电容器组断开，该路电容器组退出运行。4、过电压保护：装置设有工频过电压保护，当电网电压1.1倍额定电压时，装置能在1min内逐组切除电容器。待系统恢复正常后，装置将自动投入运行。5、欠压保护：当电网电压低于额定电压70%时电容器组退出运行。待系统恢复正常后，装置将自动投入运行。6、过电流保护：当电网电流高于设定值时电容器组退出运行。待系统恢复正常后，装置将自动投

10、入运行。7、谐波超值保护：当被补偿的供电回路的谐波电压或谐波电流百分比超出国家规定值或设定值，本装置将暂时退出运行。待系统恢复正常后，装置将自动投入运行。8、电容器放电特性：装置的电容器放电装置，保证电容器脱离运行后，电容器上的电压将从额定电压峰值放电到50V以下，历时不大于1min。9、限制涌流特性：装置可将电容投入瞬间的涌流限制在额定工作电流的100倍以下。10、耐压要求：装置中带电回路之间及带电回路与外壳之间的工频耐压应符合 GB/T15576-2008中6.7的规定，具体数值见表三表三绝缘电阻和工频耐压要求额定电压V工频耐压值Kv220，1002066030第五节：补偿器调试与操作一、

11、调试：控制器按键功能见图三控制器液晶显示面板图所示。1、合上隔离开关后，液晶显示器显示如左图。调整上、下键使自动反选，按OK键显示参数界面，设备进入自动工作状态。2、要调整设置参数，按ESC键返回，使设置反选，按OK键选择选项。按上、下键调整参数。调整之后按ESC返回。21图三、控制器液晶显示面板图 3、自动工作方式：根据供电系统功率因数的滞后或超前，控制器根据设定值自动决定是否投入电容器组，控制器自动在开路电容器队列中按顺序选择合适的电容器组投切。当超前无功超过设定值时，控制器自动在闭路队列中按顺序选择合适的电容器组切除。保证系统功率因数控制在设定范围内。4、显示：控制器的液晶显示屏显示：功

12、率因数cos值；电压有效值、电流有效值、无功功率、有功功率、谐波电压、谐波电流等数据和各种保护状态二、操作： 1、BBW1-200/1140矿用隔爆型无功功率自动补偿装置安装在煤矿井下变压器低压侧1140 V的供电系统, 或安装在井下皮带运输机或其它用电设备的馈电开关负载侧。如图二所示。 2 、装置在安装前,要确定井下电源电压等级是否与装置标称电压相符。选配的装置容量是否与要补偿的电气设备容量相适应。 3、将要接入的井下电气设备供电系统电源断开，将低压馈电开关的输出电缆或井下干式变压器低压侧馈电开关的输出端电缆接到本装置接线腔体内的进线接线柱U、V、W上，供电系统电缆接在输出接线柱U1、V1、

13、W1上（既将本装置串联接入需要补偿的供电系统中）。电缆与接线柱连接要牢固。参见附装置接线图。 图二矿用隔爆型无功功率自动补偿装置安装4、装置必须可靠接地。5、本装置在使用前,应确认供电系统电缆与本装置正确串联连接无误后,合上该供电系统电源.这时装置的接线盒腔体和开关腔体均以带电。6、将本装置隔离开关手柄顺时针扳向合闸处,这时装置内的功率因数控制器的液晶面板显示如图三所示（自动状态被反选），按动OK键控制器显示数据页面并开始工作。如不按动OK键，控制器在1分钟后自动进入数据页面并开始工作。7、要查看其它数据或各种保护状态按动上、下键翻看。正常工作状态下，控制器每隔40秒自动循环翻页。 第六节：注

14、意事项1、本装置在因故需要打开装置前门时，必须断开本装置的隔离开关切断本装置电器腔体的电源。而且，必须在切断电源5分钟后，才能打开本装置电器腔体的前门。2、本装置的隔离开关GK上装有行程开关XK，在隔离开关处于分闸位置时，行程开关XK将电流互感器CT1的二次侧短接，避免电流互感器二次侧开路而产生高压电。3、本装置因故需要打开接线盒腔体或隔离开关腔体时，必须切断上级电源。4、非井下电气工不得操作此设备。5、日常进行周期性检查，箱体外壳有无损坏。6、定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，并及时调整。7、检查各重要连接部位的螺栓，若有松动及时拧紧，确保完好无失爆。警告：如未断开上级电源和控制电源将会有触电危险！第七