降低配电室故障处理时间

1、氧化铝厂氧化铝厂最佳案例分享氧化铝厂最佳案例分享降低配电室故障处理时间降低配电室故障处理时间 2012年11月9日氧化铝厂电气车间氧化铝厂电气车间|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间1 主要内容主要内容案例背景案例背景诊断与改进思路诊断与改进思路具体实施情况具体实施情况效果和下一步打算效果和下一步打算|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间2 基本情况基本情况工作需求工作需求工作现状工作现状n 配电室分布在全厂各片区n 无人值守n值班电工少。每班只有11名员工，“四班三倒”24小时不间断工作。n 快速办理停、送电申请n 快速处理突发故障n快速恢复大面积停电n 检修人员反映：停、送电时间长，影响检修

2、和试车。n生产岗位反映：1、联系电工处理故障、回应时间过长；2、故障恢复时间波动大；3、故障处理不彻底，有时重复出现n电工岗位反映：1、人少点广，经常忙不过来；2、处理故障缺少技术资料；3、备件取用距离远，费时费力；4、工作双人互保没条件通过日常工作我们发现主要问题：配电室故障处理时间长配电室故障处理时间长1 1、案例背景、案例背景通过日常工作发现问题通过日常工作发现问题 氧化铝厂电气车间的主要工作是维护全厂电气设备,确保安全稳定运行，日常工作包括对全厂150多台变压器、 70多个配电室、2万多台设备的抽屉柜进行点检和维护、故障处理。|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间1. 1.案例背景案例背

3、景通过数据对比确定目标通过数据对比确定目标数据来源：电气车间数据对比数据对比确定目标确定目标*普通员工20*当前时间3 配电室平均故障处理时间（单位：分钟）普通员工配电室故障处理时间改善目标（单位：分钟）|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间4 主要内容主要内容案例背景案例背景诊断与改进思路诊断与改进思路具体实施情况具体实施情况效果和下一步打算效果和下一步打算|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间2. 2.诊断和改进思路诊断和改进思路配电室故障处理工作流程诊断配电室故障处理工作流程诊断工作流程分解：工作流程分解：接到电话或工作单接到电话或工作单预判故障预判故障I2个人技能、经验去配电室去配电室记忆

4、力找到设备找到设备记忆力原因排查原因排查345故障处理故障处理初步处理完毕初步处理完毕汇报试车汇报试车故障处理结束故障处理结束678正常异常个人技能、经验准备工具、资料工作经验技术资料工器具环境影响操作规程个人技能、经验技术资料工器具备件、材料环境影响操作规程*配电室故障处理时间瀑布图：配电室故障处理时间瀑布图：百分比百分比 16.67%10%40%33.33%5 数据来源：电气车间|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间故障处理时间故障处理时间员工作业技能实践经验设备设备质量设备位置物料备件技术资料工器具方法操作标准环境工作环境设备环境2. 2.诊断和改进思路诊断和改进思路分解问题分解问题故障处

5、理时间长问题树6问题列表员工作业技能与实际需求有差距员工实践经验少设备老化，不稳定设备位置不好操作备件换取费时图纸资料参考不方便排查、处理所需工具不全操作规程繁杂作业环境差，影响判断设备环境差，影响处理12345678910|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间7问题列表员工作业技能与实际需求有差距员工作业技能与实际需求有差距员工实践经验少设备老化，不稳定设备位置不好操作备件换取费时备件换取费时图纸资料参考不方便排查、处理所需工具不全操作规程繁杂作业环境差，影响判断设备环境差，影响处理123456789102. 2.诊断和改进思路诊断和改进思路找到主要因素找到主要因素难难实施难易程度实施难易程度

6、易易低低重要性重要性高高10|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间员工作业技能与实际需求有差距的原因分析82. 2.诊断和改进思路诊断和改进思路主要因素影响原因分析主要因素影响原因分析主要原因：主要原因：1. 1.故障设备难以被快速找到故障设备难以被快速找到2. 2.故障处理不按程序操作故障处理不按程序操作 3. 3.操作步骤不规范操作步骤不规范备备件件换换取取费费时时备件型号种类多法管理制度不完善环容易丢失员员工工作作业业技技能能与与实实际际需需求求有有差差距距法故障处理不故障处理不按程序操作按程序操作技能培训效果不佳环配电室环境差影响操作人业务水平参差不齐现场不熟悉缺乏经验操作步骤不规范操作

7、步骤不规范机设备所处位置不好操作仪表显示不直观故障设备故障设备定位困难定位困难人动作慢查找难料备件数量大容易损坏库房离现场远库房离现场远备件换取费时原因分析主要原因：主要原因：1. 1.故障处理所需备件离现场远故障处理所需备件离现场远 |氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间为什么？1、为什么故障设备难以被快速找到？、为什么故障设备难以被快速找到？设备点多量大查找费时为什么？2、为什么设备点多量大查找费时？设备查找不直观为什么？3、为什么设备查找不直观？设备没有目视化设备没有目视化为什么？1、为什么操作步骤不规范？、为什么操作步骤不规范？员工很难完全记住操作规程为什么？2、为什么员工很难完全记住操

8、作规程？ 操作规程繁杂难记为什么？3、为什么操作规程繁杂难记？操作规程描述文字量大、条目多，并易记错操作规程描述文字量大、条目多，并易记错为什么？1、为什么故障所需备件离现场远？、为什么故障所需备件离现场远？现场不好存放为什么？2、为什么现场不好存放？现场无人管理为什么？3、为什么现场无人管理？备件管理制度不全备件管理制度不全2. 2.诊断和改进思路诊断和改进思路通过通过5 5个为什么得出个为什么得出根本原因根本原因为什么？1、为什么故障处理不按程序操作？、为什么故障处理不按程序操作？员工对故障处理程序记不住为什么？2、为什么对员工故障处理程序记不住？ 故障处理程序繁杂难记为什么？3、为什么故

9、障处理程序繁杂难记故障处理程序描述文字量大、条目多，并易记错故障处理程序描述文字量大、条目多，并易记错故障所需备件离现场远故障所需备件离现场远故障设备难以被快速找到故障设备难以被快速找到操作步骤不规范操作步骤不规范故障处理不按程序操作故障处理不按程序操作9|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间102. 2.诊断和改进思路诊断和改进思路针对根本原因确定改进方向针对根本原因确定改进方向根本原因改进方向/杠杆n设备没有目视化n现场和备件5S、可视化管理n优化作业流程，规范作业标准n优化故障处理和应急程序n设备定位可视化n故障处理程序描述文字量大、条目多，并易记错n操作规程描述文字量大、条目多，并易记错

10、n备件管理制度不全配电室故障配电室故障处理时间长处理时间长|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间11 主要内容主要内容案例背景案例背景诊断与改进思路诊断与改进思路具体实施情况具体实施情况效果和下一步打算效果和下一步打算|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间12 主任主任技术员技术员现场现场现场现场技术员技术员主任主任从从到到管理层主导，员工按照要求去做管理层主导，员工按照要求去做以现场为主导，车间管理者去支持现场以现场为主导，车间管理者去支持现场转变工作思路转变工作思路以现场为主导，车间管理者去支持现场以现场为主导，车间管理者去支持现场|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间13 *W1W2W3W4W

11、5W6W7备注备注*丁振洪、叶有楠 3.1 员工培训（5S、设备管理理念） 2.2 备件整理、可视化黄燕群 2.1 备件问题诊断2. 物料管理物料管理张建、叶有楠 1.4 实施现场5S叶有楠 1.3 梳理和建立问题解决机制苏麒先、莫燕年3. 员工培训员工培训梁宇平 1.2 制定标准化作业叶有楠 1.1 确定机构人选和工作计划1. 现场管理现场管理制定三期蒸发配电室工作计划（第一期项目）制定三期蒸发配电室工作计划（第一期项目）根据改进方向，制定具体举措和实施计划表：|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间14可视化配电系统图让员工迅速找到设备位置可视化配电系统图让员工迅速找到设备位置可视化配电系统图

12、一、设备定位可视化一、设备定位可视化制作可视化配电系统图制作可视化配电系统图|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间15简化故障处理流程和应急预案流程，并用颜色直观分类，方便员工更快处理问题简化故障处理流程和应急预案流程，并用颜色直观分类，方便员工更快处理问题从到二、二、优化故障处理和应急程序优化故障处理和应急程序应急预案目视化应急预案目视化1 1|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间16 增加常用规范语句和电话号码，防止我们急中出错增加常用规范语句和电话号码，防止我们急中出错二、二、优化故障处理和应急程序优化故障处理和应急程序应急预案目视化应急预案目视化2 2|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间1

13、7故障代码表、设备图纸上柜，有助于员工快速判断故障，解决问题故障代码表、设备图纸上柜，有助于员工快速判断故障，解决问题 。从到设备图纸贴在配电柜门里面故障代码表贴到配电柜上设备手册、图纸二、二、优化故障处理和应急程序优化故障处理和应急程序故障处理所需的技术资料放到最需要的地方故障处理所需的技术资料放到最需要的地方|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间三、三、优化作业流程，规范作业标准优化作业流程，规范作业标准标准化作业标准化作业1 1结合员工实际操作，共同制定标准化作业，消除多余的动作结合员工实际操作，共同制定标准化作业，消除多余的动作作业规程各班讨论结合实际操作制定成标准作业卡18|氧化铝厂资

14、料来源：氧化铝厂电气车间19单点教程单点教程便携式操作卡便携式操作卡是点和面的结合，多层次解析标准化的内涵是点和面的结合，多层次解析标准化的内涵标准化作业卡标准化作业卡三、三、优化作业流程，规范作业标准优化作业流程，规范作业标准标准化作业标准化作业2 2|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间便携式操作卡是标准作业卡的简化版本。放置在配电室门边，方便员工取用，按流程便携式操作卡是标准作业卡的简化版本。放置在配电室门边，方便员工取用，按流程操作，实现防错、纠错。操作，实现防错、纠错。三、三、优化作业流程，规范作业标准优化作业流程，规范作业标准标准化作业标准化作业3 320员工在使用便携式操作卡对照操

15、作|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间21 单点教程上柜，放在员工最容易、最需要、最安全获取的位置，操作时直接对照使单点教程上柜，放在员工最容易、最需要、最安全获取的位置，操作时直接对照使用，实现防呆、防错。用，实现防呆、防错。三、三、优化作业流程，规范作业标准优化作业流程，规范作业标准标准化作业标准化作业4 4配电柜上的单点教程|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间 事先检查、确认备用柜完好，用可视管理卡注明。相同类型抽屉柜故障时，快速事先检查、确认备用柜完好，用可视管理卡注明。相同类型抽屉柜故障时，快速切换并防止出错，迅速恢复生产。切换并防止出错，迅速恢复生产。使用柜备用柜四、四、现场及备件

16、现场及备件5S5S、目视化管理、目视化管理备用柜管理备用柜管理22|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间 增加一个易耗备件存放箱，方便员工就地取用，避免往返取材增加一个易耗备件存放箱，方便员工就地取用，避免往返取材各种常用小备件、材料四、四、现场及备件现场及备件5S5S、目视化管理、目视化管理常用备件人性化管理常用备件人性化管理23|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间24n常用工器具、防护器具定点定置，取用快捷常用工器具、防护器具定点定置，取用快捷n操作标准着装时刻提醒员工安全穿戴，确保操作安全操作标准着装时刻提醒员工安全穿戴，确保操作安全四、四、现场及备件现场及备件5S5S、目视化管理、目视化

17、管理工工器具和着装标准可视化器具和着装标准可视化|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间配电室配电室5S管理，各物品定点定置，改善配电室作业环境管理，各物品定点定置，改善配电室作业环境四、四、现场及备件现场及备件5S5S、目视化管理、目视化管理配电室内日常管理实现可视化配电室内日常管理实现可视化25巡、点检路线轨迹化室内温度计可视化电压、电流表可视化母线桥接头部位可视化电工木台灭火器检查表卫生用具灭鼠药|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间26 主要内容主要内容案例背景案例背景诊断与改进思路诊断与改进思路具体实施情况具体实施情况效果和下一步打算效果和下一步打算|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间27

18、效果一效果一配电室故障处理时间减少配电室故障处理时间减少三期蒸发配电室故障处理所需时间减少：平均时间（单位：分钟）数据来源：电气车间*|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间28效果二效果二- -让配电室实现让配电室实现“人性化、可视化、标准化、知识化人性化、可视化、标准化、知识化”把常用的图纸资料、故障代码等技术资料放到现场，打造成“培训平台”。我们开展运营转型取得的效果： 以方便员工的工作，提高工作效率，降低工作量为出发点设备管理的过程直观可控，降低设备故障率;汇聚集体的智慧，把标准化作业卡拆分成单点教程和便携式作业卡，与实际操作紧密结合；人性化人性化可视化可视化标准化标准化知识化知识化|氧化铝厂资料来源：氧化铝厂电气车间29n总结和完善三期蒸发配电室运营转型工作的同时，我们以CBS项目的形式，在全厂其他配电室进行运营转型的总结和推广实践；项目组由各班组代表组成。每个组不同的人员，让更多的员工亲身参与运营转型的具体工作。n运营转型保持机制和工会班组劳动竞赛工作整合，建立持续改进长效机制 下一步工作计划下一步工作计划三期沉降、控制过滤、絮凝剂、赤泥过滤、赤泥隔膜泵配电室；三期分解、种子过滤、溶出隔膜泵、原料、均化库、外购灰、1期均化库、石灰炉、石灰消化、1,2期原料配电室五系列辊压机、溶出、