第09章物料需求计划(MRP)的编制

1、1/40ERP原理与应用教程原理与应用教程计算机学院 陈丰 2/40第9章 物料需求计划(MRP)的编制学习目标：学习目标：1 掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念2 理解物料需求计划的作用理解物料需求计划的作用3 掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根 据据BOM表展开计算表展开计算MRP3/40提提 纲纲1 MRP的概念2 MRP的工作原理3 MRP处理过程4 MRP的编制案例5 MRP的更新方法第9章 小结4/401 MRP的概念1.1 物料需求计划的定义1.2 MRP的计划对象1.

2、3 MRP回答了制造业的通用公式5/401.1 物料需求计划的定义MRP是一种模拟技术：根据是一种模拟技术：根据MPS（根据订单结合市场预测制根据订单结合市场预测制定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产多少等内容多少等内容）、物料清单物料清单（产品结构在计算机中的表示）（产品结构在计算机中的表示）和和库库存信息存信息，对每种对每种相关需求物料相关需求物料进行计算，指出何时将会发生物进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建料短缺，并给出建议，以满足需求且议，以满足需求且避免物料短缺。避免物料短缺。6/401 MRP的概念1

3、.1 物料需求计划的定义1.2 MRP的计划对象1.3 MRP回答了制造业的通用公式制造业的通用公式7/401.2 MRP的计划对象MRP是基于是基于相关需求相关需求的。的。相关需求相关需求的意思是每一个物料的需的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的求都是由更高层的物料项的需求展开的。例如，桌面、桌脚和方。例如，桌面、桌脚和方木等物料都是由方桌需求决定的相关需求物料项目。木等物料都是由方桌需求决定的相关需求物料项目。决定需要多少相关需求物料项目决定需要多少相关需求物料项目是一个是一个简单的简单的乘法运算过程乘法运算过程。即如果生产一个即如果生产一个部件部件A需要需要5个部件个

4、部件B，则生成，则生成5个部件个部件A则需要则需要25个部件个部件B。AB(5)8/401 MRP的概念1.1 物料需求计划的定义1.2 MRP的计划对象1.3 MRP回答了制造业的通用公式9/401.3 MRP回答了制造业的通用公式10/402 MRP的工作原理2.1 MRP的输入数据项2.2 MRP的输出数据项2.1.1 主生产计划2.1.2 物料清单2.1.3 库存信息2.1.4 其它因素11/402.1.1 主生产计划MPS说明一个企业在一个时期内（即计划展望期内）计划生说明一个企业在一个时期内（即计划展望期内）计划生产的产品名称、数量和日期产的产品名称、数量和日期。主生产计划主生产计

5、划为为MRP提供基本的数据，它提供基本的数据，它是是MRP运行的驱动力运行的驱动力量量，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。产计划。12/402.1.2 物料清单MRP系统要正确计算出系统要正确计算出相关需求物料相关需求物料需求的时间和数需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的物料。物料。物料清单物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。件等的组成、装配关系和数量要求。它

6、是它是MRP展开的基展开的基础础。方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿螺钉、胶、螺钉、胶、油漆油漆面板面板面框面框方木方木板板材材方木方木销销产产供供当然，这并不是我们最终所要的当然，这并不是我们最终所要的BOM（物料清（物料清单）单）。为了便于计算机识别，必须把产品结构图。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是来描述产品结构的文件就是物料清单物料清单。它必须。它必须说说明组件明组件( (部件部件) )中各种物料需求的数量和相互之间中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系的组成结构关系。阶码物料编

7、码物料名称计量单位单位用量010000方桌（方桌（X）件件11.11000桌面（桌面（A）件件12.11100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米12.11200面框（面框（D）件件4312100方木（方木（R）立方米立方米0.21.12000桌脚（桌脚（B）件件42.12100方木（方木（R）立方米立方米0.21.13000螺钉等螺钉等(E)套套1完全分解表14/402.1.3 库存信息库存信息库存信息保存了每一种物料的有关数据，保存了每一种物料的有关数据，MRP系统中关于订系统中关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮

8、在，都存贮在库存文件库存文件。制造制造/采购标识码（物料主文件中设置）采购标识码（物料主文件中设置） 即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母（识码通常用一个字母（B或或M）表示。）表示。当当MRP运行时，该码决定运行时，该码决定制订采购订单或制造订单计划制订采购订单或制造订单计划。 对于对于采购项目采购项目（外购件），不需要产生物料制造的需求。（外购件），不需要产生物料制造的需求。 对于对于制造项目制造项目，就必须利用物料清单（，就必须利用物料清单（BOM）来决定用）来决定用 哪些零部件或原材料来制造这个项目。哪些

9、零部件或原材料来制造这个项目。15/401.低阶码低阶码（低位码，（低位码，Low-Level Code） 不同于产品结构的阶码不同于产品结构的阶码a.概念：概念：阶码阶码（该物料在（该物料在BOM中相对于最终产品的层级）中相对于最终产品的层级）物料的物料的低阶码（低阶码（LLC）是系统分配给物料清单上的每个是系统分配给物料清单上的每个物料一个从物料一个从0至至N的数字码。在产品结构中，最上层的低阶的数字码。在产品结构中，最上层的低阶码为码为0，下一层的部件的低阶码则为，下一层的部件的低阶码则为1，依此类推。，依此类推。2.1.4 其它因素16/40012310000件件 1.0X11200D

10、件件 4.011110m2 1.0O13000套套 1.0E12000件件 4.0B11000件件 1.0AR12100 0.2m3 12100R m3 0.211100件件 1.0C阶码（阶码（Level Code）面面板板方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿面面框框板材板材方木方木螺钉、螺钉、胶、胶、油漆油漆方木方木阶码阶码（该物料在（该物料在BOM中中相对于最相对于最终产品的层级终产品的层级）一个物料只能有一个低阶一个物料只能有一个低阶码码，当一个物料在多个产品中，当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同所处的产品结构层次不同或或即即使处于同一产品结构中的但却使处于同一产品结构中的但却处于不同产

11、品结构层次时，则处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的阶码作为该物取处在最低层的阶码作为该物料的低阶码料的低阶码，也既取层次最，也既取层次最低、数字最大的阶码。低、数字最大的阶码。因此，方木的因此，方木的低阶码低阶码为为3 317/40b.作用：作用： 低阶码是低阶码是MRP的计算顺序。的计算顺序。 在在MRP运算中，使用低阶码能简化运算运算中，使用低阶码能简化运算将在将在BOM表中表中多次出现的同一物料多次出现的同一物料“合并合并”运算，而且使其运算结果更符合运算，而且使其运算结果更符合实际、更科学。实际、更科学。18/402 2、损耗系数、损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因

12、此在在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数组装废品系数、零件废、零件废品系数、材料利用率等。品系数、材料利用率等。例：例：在装配产品在装配产品A时，估计有时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产的玻璃管毁坏，因此，在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配100件件A的订单，当考虑其组装废品系数的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有时，要有110（100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。）个玻璃管部件的需求

13、。19/402 MRP的工作原理2.1 MRP的输入数据项2.2 MRP的输出数据项2.1.1 主生产计划2.1.2 物料清单2.1.3 库存信息2.1.4 其它因素20/402.2 MRP的输出项MRP的输出项主要有两项：的输出项主要有两项：采购采购计划计划和制造和制造计划计划。2、制造计划、制造计划制造什么制造什么?制造多少制造多少?何时开始制造何时开始制造?何时完成制造何时完成制造?注意：注意：上述上述MRP输出的采购计划和制造计划，必须经过企业的输出的采购计划和制造计划，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行

14、。1、采购计划、采购计划采购什么采购什么?采购多少采购多少?何时开始采购何时开始采购?何时完成采购何时完成采购?21/40结束结束开始开始把把MPS传送给传送给MRPNOYES按按低阶码低阶码的大小顺序，的大小顺序，逐个计算物料清单上所逐个计算物料清单上所有的物料有的物料计算第计算第i个物料个物料（见下图）（见下图）3 MRP处理过程计算低阶码计算低阶码第一层循环第一层循环完成所有物料的计算？完成所有物料的计算？22/40计划投入量计算计划投入量计算结束结束开始开始毛需求计算毛需求计算预计可用库存计算预计可用库存计算完成？完成？计划产出量计算计划产出量计算YESNONOYES设定时段、系设定时

15、段、系统设置统设置导入计划接收导入计划接收量等信息量等信息在计划期内，按时段顺在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算序，逐个时段计算计算本时段净需求计算本时段净需求净需求大于净需求大于0 0？第二层循环第二层循环毛需求量的计毛需求量的计算和算和MPS不同不同23/40相关需求物料的毛需求计算需求时间的确定需求时间的确定毛需求的时间即为母件毛需求的时间即为母件物料（即上层物料）的物料（即上层物料）的计划投入量计划投入量的计划时间的计划时间 需求量的确定需求量的确定毛需求母件的计划投入量毛需求母件的计划投入量子件的用量子件的用量AB(5)A10提前期提前期=1 批量批量=1时时 段段计划投入量计划投

16、入量计划产出量计划产出量1234567现有量现有量=010 5 51414MPSB提前期提前期=1批量批量=1时时 段段毛需求毛需求1234567现有量现有量=0705025MRP24/404 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例525/40P112 例9.1 求毛需求及计划投入量已知已知MPS为在第为在第8个计划周期时产出个计划周期时产出100件件A产品，其中产品，其中A产产品的品的BOM图见下图图见下图。B（1）D（1）(2)C（2）E（2）ALT=4LT=3LT=2LT=1LT=126/40MPS计划产出量计划产出量MPS计划投入量计划投入量毛需求量

17、毛需求量预计可用库存量预计可用库存量净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量提提前前期期低低阶阶码码物物料料号号4AA3B毛需求毛需求计划投入量计划投入量2C当当期期11001002345678 时时 段段100100B(1)B(1)(1)C(2)C(2)D(1)D(1)E(2)E(2)100100提前期：提前期：4 4确定时间确定时间1001001001=100确定数量确定数量毛需求毛需求计划投入量计划投入量1D毛需求毛需求计划投入量计划投入量011221E某时段下层物料的毛需求是根据某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量

18、关系计算的和上下层数量关系计算的00001001001001000 0200200200200200200200200400400400400安安全全库库存存00000现现有有量量00000批批量量1111127/404 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例528/40提提前前期期低低阶阶码码物物料料号号6789 10 11 12 13 时时 段段计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量相关需求相关需求 X-A相关需求相关需求 Y-A独立需求独立需求 A毛需求量毛需求量40X60Y1A054321A(1)A(1)(1

19、)C(1)C(1)YX(1)B(1)B(1)A(1)A(1)物料物料A既是产品既是产品X的组件又是产品的组件又是产品Y的组件，的组件，BOM图见下图。所以，图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，作为配件又有独立需求。因此，物料物料A的的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。其算例见下表。 2525 3030 1515 2525 3030 1515 404015153030 404015153030在第在第1，2周期周期A产品的独立需求均为产品的独立需求均为15件件 404015153

20、030 2525 3030 1515 1515 1515 1515 4040 4040 3030 1515 4545P113 例例9.2 当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算29/404 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例530/40P113 例例9.3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即同层次上时，即低低阶阶码的应用码的应用） 已知已知MPS为在第为在第8个计划周期时产出个计划周期时产出200件件A产品，各物料的产品，各物料的

21、计划接收量和已分配量均为零，求物料计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。的净需求。B(1)B(1)(2)C(1)(1)D(1)(1)AA产品的产品的BOM图见图见右右图图31/40毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低阶阶码码物物料料号号111122100 0000ABC1120 0 060当当期期12345678 时时 段段毛需求毛需求计划接收量

22、计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量AB(1)(1)B(1)(1)(2)C(1)(1)D(1)(1)606020020020020020020060 60 60 60 60 6060 60 60 60 60 60120120140140140140140140200200140140120 120 120 120120 120 120 120202020202020200200200200200200200200200200直接批量法：完全根据净需求量来直接批量法：完全根据净需求量来确定计划产出量确定计划产出量0 02002000 00 00

23、00 00 00 032/404 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例533/40P115 例例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某已知：某物料物料的毛需求和到货计划见表的毛需求和到货计划见表1，该，该物料物料的已分配量为零，提前期为的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用周，现分别采用直接批量直接批量法和固定批量法法和固定批量法(批量为批量为15)编制编制MRP。34/40毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有

24、量量分分配配量量安安全全库库存存低低阶阶码码物物料料号号21020 01520020当当期期12345678 时时 段段毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量5 10 18 0 10 6 0 145 10 18 0 10 6 0 14 直接批量法直接批量法固定批量法固定批量法202020205 10 18 0 10 6 0 14 5 10 18 0 10 6 0 14 20202020151525257 77 73 33 33 30 00 06 66 66 60 01414141414140 0151525257 77 73

25、 31515121215156 66 68 815157 7151535/404 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5P115 例例9.5 MRP计划的编制计划的编制 已知产品已知产品A的的BOM见图见图1，MRP的主要输入数据项分别见的主要输入数据项分别见表表1表表3，请编制项目，请编制项目B、C的物料需求计划的物料需求计划。图图1 A产品的产品的BOMB(2)(2)C(1)(1)ALT=0LT=2LT=3周周 期期12345678项目项目A1010 10 10 10 10 10 10项目项目A的主生产计划的主生产计划( (表表1)1)项目项目C的独立

26、需求的独立需求( (表表2)2)周周 期期12345678项目项目C55555555库存信息（表库存信息（表3）周周 期期计划接收量计划接收量( (计划周期计划周期) )现有库现有库存存已分已分配量配量提前期提前期固定固定批量批量12345678B404065652 24040C303030303 3303037/40毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计或用库存预计或用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量独立需求独立需求毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计或用库存预计或用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安

27、全全库库存存低低阶阶码码物物料料号号140 213000ACB3030 0 065当当期期1 12 23 34 45 56 67 78 8 时时 段段MPS计划投入量计划投入量AB(2)(2)(2)C(1)(1)656510 10 10 10 10 10 10 1010 10 10 10 10 10 10 10303020 20 20 20 20 20 20 2020 20 20 20 20 20 20 20454525255 55 5 5 5 5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 515 15 15 15 15 15 15 1515 15 15 15 15 15 15 154040252

28、55 515154040404025255 51515404025254040303015150 015150 015153030303015151515303015150 030300 038/40再生法，又称再生式再生法，又称再生式MRP，是，是 更新计划的整个系统，即对更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主

29、生产计划的生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起计起来，等到下次批处理时一起处理。处理。再生法再生法净改变法净改变法净改变法，只对主生产计净改变法，只对主生产计划中因改变而受到影响的那划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。些物料清单进行分解处理。净改变法一般适用于环境净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。系统时间较长的企业。5 MRP的更新方法39/40第9章 小结MRP是是ERP原理的核心。本章从原理的核心。本章从MRP概念及内容出概念及内容出发，分析

30、了发，分析了MRP的作用与意义，详细分析了的作用与意义，详细分析了MRP基本基本原理、编制思路和有关计算，最后详细列举了原理、编制思路和有关计算，最后详细列举了MRP的的编制过程以及编制过程以及MRP的使用。从而对的使用。从而对MRP的工作原理有的工作原理有个全面的了解。个全面的了解。 作业作业 P119 五五.1 已知产品已知产品A的的BOM见图见图9.8，MRP的主要输入数据项分别见的主要输入数据项分别见表表9.99.11，请编制项目，请编制项目B、C的物料需求计划的物料需求计划。图图9.8 A产品的产品的BOMB(3)(2)C(2)(2)ALT=1LT=1周周 期期12345678项目项目A2020 15 15 15 10 20 20项目项目A的主生产计划的主生产计划( (表表9.9)9.9)项目项目C的独立需求的独立需求( (表表9.10)9.10)周周 期期12345678项目项目C1010101010101010库存信息（表库存信息（表9.11）周周 期期计划接收量计划接收量( (计划周期计划周期) )现有库现有