空压机原理及维护培训

1、空压机原理与保养能能源源部部202013.13.3 3 学习内容 螺杆空压机原理及结构常见故障分析日常维护与保养螺杆空压机原理与结构螺杆空压机原理与结构Part 1螺杆机压缩原理螺杆机压缩原理密封压缩吸气排气空压机工作原理空压机工作原理气路气路由阴/阳转子、机壳、轴承、吸气/排气端盖等组成 机壳、端盖为合金铸铁，阴/阳转子为45#碳素钢采用喷油方式润滑转子、轴承等运动部件主机排气端设有探温孔，探头最高温度不超过115主主 机机气路气路空滤空滤过滤空气中灰尘等杂质（ 15 ）防止主机转子磨损及润滑油氧化每400小时吹扫（1500小时更换）用0.2MPa以下低压气吹扫（由内向外）空滤压阻增大0.0

2、1bar，电机耗电量增加1%气路气路最小压力阀最小压力阀设置为在4.0 Bar时开启防止油精分受低压冲击，保持其压力阻止管网压力在机组卸载或停机时进入油路保证分离油罐内始终有0.25Mpa以上的压力，使分离油罐与主机低压腔形成压差，润滑油压入机头进行润滑 气路气路后冷却器后冷却器过滤空气中灰尘等杂质（ 15 ）防止主机转子磨损及润滑油氧化每500小时吹扫（1500小时更换）0.2MPa以下低压气吹扫（由内向外）油路油路油滤油滤精度：（5 -10 ）过滤润滑油中碳化物等杂质保护主机轴承2000小时更换（新机500小时）油路油路油精分油精分精度：（3 -5 ）将润滑油与压缩空气进行分离回油管需插入

3、油精分底部2500-3000小时更换油路油路油冷却器油冷却器冷却润滑油油路油路润滑油润滑油冷却、润滑、密封（转子）油温升至50时加载运行时油面位于视油窗1/2处（绿区）专用，不同牌号不允许混用根据环境状况，2000-3000小时更换日常维护与保养日常维护与保养Part 2开机前的检查工作开机前的检查工作 1、油气桶泄水、油气桶泄水 必须，忽略此工作润滑油使用寿命会大减，并会影响主机轴承寿命。 2、油位检查、油位检查 避免排气高温。 3、周边设备检查、周边设备检查 出气口必须打开，大排量机型尤为重要，避免冲安全阀。 4、启动空压机、启动空压机 启动完毕应仔细检查排气压力、排气温度、机组运行的平稳

4、度，一有异常应立即紧停。经常观察各仪表是否正常（电流、水压、水温、油压、油温电流、水压、水温、油压、油温）； 经常倾听各部位运转声音是否正常（机头、电机、联轴器机头、电机、联轴器）； 经常检查各管路、接头、阀门管路、接头、阀门有无渗漏现象； 在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充无压力时再补充； 经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套工具、抹布、衣物、手套等；遇有特殊情况，按“急停处理急停处理”（无需卸载）。运行中注意事项运行中注意事项每日保养事项每日保养事项检查各电气仪表、阀门，油气桶

5、油位； 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况 ；检查保养记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 检查运行记录，当主机排气温度达到或接近98C，须清洗油冷却器 ；检查冷凝水排放情况，若发现排水量小或没有冷凝水排放，必须停机清洗排水阀。 每月保养事项每月保养事项检查油冷却器表面，必要时予以清洗；清洗后冷却器； 清洗气水分离器； 检查所有电线连接情况并予以紧固； 检查交流接触器触头； 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 清洗回油单向阀。 每季保养事项每季保养事项主电机加注润滑脂； 清洁主电机和风扇电机； 根据设备的运行时间或使用工况更换润滑油和三滤； 清洁油冷却器。常见故障分析常见故障分析Part 3机组电流大排气压力太高压缩机主机故障电机故障油精分堵塞电压太低故障一：机组电流大故障一：机组电流大机组压力高进气阀故障液压缸故障压力设置太高负载电磁阀(1SV)故障压力表故障故障二：机组压力高故障二：机组压力高压力传感器故障压力开关故障机组压力低压力开关故障控制管路泄漏或堵塞进气阀动作不良饲服气缸膜片破损故障三：机组压力低故障三：机组压力低压力传感器故障机组耗油量高加油过量回油管堵塞或回油单项阀故障油精密分离器破损排气压力低最小压力阀弹簧疲劳故障四：机组耗油量高故