第 7 章 冲压工艺规程的编制

1、冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程编制的主要内容和步骤7.1典型冲压件冲压工艺的设计实例典型冲压件冲压工艺的设计实例7.2 冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。7.1.17.1.1、分析冲压件的工艺性、分析冲压件的工艺性 冲压件对冲压工艺的适应性冲压件对冲压工艺的适应性.冲压加工的难易程度冲压加工的难易程度 7.1 7.1 冲压

2、工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.27.1.2、确定冲压件的成型方案、确定冲压件的成型方案 1. 工序性质工序性质:(如图如图7.1.1) 工序性质是指冲压件所需的工序种类工序性质是指冲压件所需的工序种类 2.工序数量确定工序数量确定: 工序集中工序集中工序分散工序分散 3.工序顺序确定工序顺序确定 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序 4.中间工序形状与尺寸确定中间工序形状与尺寸确定 1)对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。变形

3、参数计算求得。(如图如图7.1.2) 2)确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相应部分的需要应部分的需要(如图如图7.1.2) 3)半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力。半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力。 (如图如图7.1.3) 4)确定半成品的过渡形状与尺寸时应考虑其对工件质确定半成品的过渡形状与尺寸时应考虑其对工件质量的影响量的影响 7.1.3 7

4、.1.3 确定冲压模具的结构形式确定冲压模具的结构形式 在制订冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案在制订冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度要求以及模具的和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度要求以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求、是否采用制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求、是否采用自动送料装置等条件来选择模具的结构形式自动送料装置等条件来选择模具的结构形式 .7.1.47.1.4选择冲压设备选择冲压设备冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择: 主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、主要根据所要完成的冲压的工

5、序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型： 1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力机用开式曲柄压力机 2)对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机 3) 对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。深压力机。 4)对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的中小型冲压件，对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的中小型冲

6、压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机 5)对于小批量生产的工件，尤其是大型厚板冲压件，常采用液对于小批量生产的工件，尤其是大型厚板冲压件，常采用液压机压机6) 对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力机对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力机 2.冲压设备规格的选择冲压设备规格的选择 1)公称压力公称压力 压力机的公称压力，是指压力机滑块离下止点前压力机的公称压力，是指压力机滑块离下止点前某一特定距离，即压力机的曲轴旋转至离下止点前某某一特定距离，即压力机的曲轴旋转至离下止点前某一特定角度（称为公称压力角，约为一特定角度（称为公称压力

7、角，约为 ）时，滑块）时，滑块上所容许的最大工作压力上所容许的最大工作压力.(如图如图7.1.4) 2)滑块行程滑块行程 压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离的距离 0303)闭合高度闭合高度 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面（注意在压力机的工作台垫板下方）之间到工作台面（注意在压力机的工作台垫板下方）之间的高度。的高度。 模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求（如图如图7 .1.5），它们之间的关系一般为

8、：），它们之间的关系一般为： 4)其它参数其它参数 压力机工作台尺寸压力机工作台尺寸 压力机工作台孔尺寸压力机工作台孔尺寸 压力机模柄孔尺寸压力机模柄孔尺寸 10)(5)(1min1maxhHhhH7.1.57.1.5冲压工艺文件的编写冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和尺寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲压设状和尺寸）、模具的结构形式和种

9、类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能以及备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能以及毛坯的形状尺寸等等毛坯的形状尺寸等等 图7.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程a)油封内夹圈 b)油封外夹圈材料：08钢，厚度0.8mm图7.1.2 出气阀罩盖的冲压过程 图7.1.3 曲面零件拉深时的半成品形状图7.1.4 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a)冲裁 b)弯曲c)拉深 d)落料与拉深图7.1.5 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系 汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸(如图如图7.2.1)所示所示 7.

10、2.17.2.1冲压件的工艺分析冲压件的工艺分析 首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。艺分析。 汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升降器汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升降器部件装配简图部件装配简图(如图如图7.2.2) 7.2 7.2 典型冲压件冲压工艺的设计实例典型冲压件冲压工艺的设计实例7.2.27.2.2冲压件冲压工艺过程的确定冲压件冲压工艺过程的确定 1.工艺方案的分析比较工艺方案的分析比较 外壳的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工外壳的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序序(如图如

11、图7.2.17.2.1) 可以有三种方法：一种可以采用阶梯拉深后车去底可以有三种方法：一种可以采用阶梯拉深后车去底部；另一种可以采用阶梯拉深后冲去底部；第三种可以采用部；另一种可以采用阶梯拉深后冲去底部；第三种可以采用拉深后冲底孔，再翻边的方法（拉深后冲底孔，再翻边的方法（见图见图7.2.3） 2.工艺方案的确定工艺方案的确定 1)计算毛坯尺寸计算毛坯尺寸(如图如图7.2.17.2.1)根据翻边工艺计算公式，翻边系数根据翻边工艺计算公式，翻边系数K为为 翻边前的拉深件形状与尺寸翻边前的拉深件形状与尺寸(如图如图7.2.4)毛坯直径毛坯直径D按以下公式计算：按以下公式计算：61.0)5.172.

12、0143.05(1821KmmmmrddHdDp6525. 28 .2344. 3168 .235444. 3422 2) 计算拉深次数计算拉深次数 因为因为 ;初定初定 从从冲压手册冲压手册中查表可得极限拉深中查表可得极限拉深系数系数 又由又由 所以所以需要两次拉深，取需要两次拉深，取n=2 %3 . 2/Dt83. 06554Dd凸366. 0658 .23Ddm总tr)54(175. 0,44. 021mm33. 075. 044. 021mm21mmm 总3工序的组合和顺序确定工序的组合和顺序确定(如图所示如图所示) 对于象外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定对于象外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定出零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可出零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案比较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案.7.2.37.2.3冲压工艺过程卡的编写冲压工艺过程卡的编写图7.2.1 玻璃升降器外壳图7.2.2 玻璃升降器外壳的装配简图 图7.2