CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式

1、CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式 1 范围本技术文件规定了本公司在计算机辅助设计（简称CAD）制图中对字体、比例、标注（形位公差、表面粗糙度等）等应遵守的基本规则。本技术文件规定了采用CAD技术所编制的产品图样、明细表和BOM清单的格式和填写方法。2 规范性引用文件下列标准或技术文件所包含的条文，通过在本技术文件中引用而构成为本技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术文件，然而，鼓励根据本技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

2、本技术文件。JSGL1 产品图样及技术文件管理制度JTJC 1 汽车空调产品、工装、检具、包装编号办法JTJC 2 技术文件编号办法JTJC 4 通、借用件管理规定JTJC 6 特殊特性管理规定GB/T131-2006 产品几何技术规范(GPS)  技术产品文件中表面结构的表示法GB/T4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线GB/T4458.2-2003 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.4-2003 机械制图 尺寸注法GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T14689-1993 技术制图

3、 图纸幅面及格式GB/T14690-1993 技术制图 比例GB/T14691-1993 技术制图 字体3 图纸幅面（摘自GB/T14689-1993）应符合表1规定。表1 图纸幅面幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297c105a254 比例（摘自GB/T14690-1993）4.1 比例系列4.1.1 优先选用的比例应符合表2的规定表2 优先选用比例系列种 类比 例原值比例1：1放大比例5：1 2：1 5×10n：1 2×10n：1 1×

4、;10n：1缩小比例 1：2 1：5 1：2×10n 1：5×10n 1：1×10n注：n为正整数。4.1.2 必要时，也允许选取表3中的比例表3 一般选用比例系列种 类比 例放大比例4：1 2.5：14×10n：1 2.5×10n：1缩小比例1：1.5 1：2.5 1：3 1：4 1：61：1.5×10n 1：2.5×10n 1：3×10n 1：4×10n 1：6×10n注：n为正整数。4.2 标注方法4.2.1 比例符号应以“：”表示。比例的表示方法如1：1、1：20、5：1等。4.2.2

5、比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。必要时，可在视图名称的下方标注比例，如： 、 、4.2.3 比例的字体高度均为3.5mm。5 字体（摘自GB/T14691-1993）5.1 字体高度5.1.1 字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20,其中3.5、5、7mm为常用字高。5.1.2 图纸中“技术要求”标题用5，内容字高3.5,尺寸标注字高应符合9.2条的规定，装配图中零、部件序号的字高应符合10.2条的规定，标题栏、明细栏、代号栏、特性代号栏和附加栏中的字高应分别符合第12.112.5条的规定，明细表中的字高应分别符合第13条的规定。5.1.3

6、在采用5.1.2条规定的字体高度填写某一栏目时，如果该栏目的空间不足，则可以按照5.1.1条依次选择小一号的字体高度，直至该栏目能够得到最大化的填充。5.1.4 本技术文件未注明字体高度的，均为5mm字高。5.2 字体宽度产品图样中的字体宽度（用w表示）应为字体高度的0.7倍，即w=0.7h。5.3 字体5.3.1 产品图样中的字体选用仿宋体。5.3.2 对于特殊的字符，如果在AutoCAD中采用仿宋体不能正确显示，则选用能够正确显示该字符的字体。6 图线（摘自GB/T4457.4-2002）6.1 图线的型式及应用CAD图样中各种图线的名称、型式、宽度以及在图上的一般应用见表4表4 图线图线

7、名称图线型式图线宽度AutoCAD2004中设置一 般 应 用线型颜色粗实线 AbContinuous绿色可见轮廓线细实线 B约b/3Continuous白色过渡线尺寸线及尺寸界线剖面线重合剖面的轮廓线螺纹的牙底线及齿轮的齿根线引出线分界线及范围线弯折线辅助线不连续的同一表面的连线成规律分布的相同要素的连线波浪线 C约b/3Continuous白色断裂处的边界线视图和剖视的分界线双折线 D约b/3Continuous白色断裂处的边界线虚线 F约b/3ACAD_ISO02W100黄色不可见轮廓线细点划线 G约b/3ACAD_ISO08W100红色轴线对称中心线轨迹线节圆及节线粗点划线 JbACA

8、D_ISO08W100白色有特殊要求的线或表面的表示线双点划线 K约b/3ACAD_ISO09W100黄色相邻辅助零件的轮廓线极限位置的轮廓线坯料的轮廓线或毛坯图中制成品轮廓线假想投影轮廓线试验或工艺用结构（成品上不存在）的轮廓线中断线6.2 图线的宽度图线分为粗细两种。为了便于CAD制图的需要，将线宽(b)分为5组（见表5），建议优先采用第5组。表5 图线宽度组别12345*一 般 用 途线宽b，2.01.41.00.70.6粗实线、粗点划线0.70.50.350.250.18细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、双点划线注：*为优先采用组别。6.3 非连续线相交线的画法图线应尽量相交在线

9、段上。绘制图时，应画出圆心符号，见图1。图1 圆心画法7 形状和位置公差的标注（摘自GB/T1182-2008）7.1 符号7.1.1 公差特征的符号公差特征的符号应符合表6的规定。表6 形位公差符号公差特征符号有或无基准要求形 状形 状直线度无平面度无形 状形 状圆度无圆柱度无形状或位置轮 廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无倾斜度有定位位置度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有7.1.2 被测要素、基准要素的标注要求及其他附加符号详见表7。表7 被测要素、基准要素说 明符 号说 明符 号被测要素的标注直接包容要求最大实体要求用字母A最

10、小实体要求基准要素的标注A可逆要求延伸公差带基准目标的标注2A1自由状态（非刚性零件）条件理论正确尺寸 50 全周（轮廓）注：基准要素用大写字母表示（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F除外），形位公差符号用粗实线表示,高度为3.5。7.2 尺寸7.2.1 形位公差框格、基准要素及基准目标的尺寸（图2）应符合表8的规定。D1 2A1D0.01AdHh图2 形位公差的尺寸表8 形位公差的尺寸特 征推 荐 尺 寸框格高度 H7字体高度 h3.5线条粗细 d白图0.18，底图 0.25直径 D14直径 D177.2.2 框格的宽度A. 第一格等于框格的高度；B. 第二格应与标注内容的长度相适应；C

11、. 第三及以后各格（如属需要），须与有关字母的宽度相适应。D. 框格的竖划线与标注内容之间的距离应至少为线条粗细的两倍，且不得少于0.7mm。8 表面粗糙度的标注（摘自GB/T131-2006）8.1 表面粗糙度符号、代号图样上表示零件表面粗糙度的符号见表9。表9 表面粗糙度符 号意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如铸、

12、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 注：当同一图纸中粗糙度全部相同时，在右上角标“ ”或“ ”，无需加“全部”。8.2 符号的比例和尺寸8.2.1 表面粗糙度符号的比例 详见图3。H260°60°d'H1图3表面粗糙度符号的比例8.2.2 符号的尺寸详见表10表10 表面粗糙度符号尺寸轮廓线的线宽b0.5数字与字母的高度 3.5符号的线宽d'0.7高度H15高度H2119

13、尺寸注法（摘自GB/T4458.4-2003）9.1 基本规则9.1.1 产品的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。9.1.2 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米（）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。9.1.3 零件图样中所标注的尺寸，为该图样所示零件的最后完工尺寸，装配图中标注的尺寸应包括性能（规格）尺寸；装配尺寸；重要的相对位置尺寸；外形尺寸；安装尺寸；零件关键结构、形状尺寸；否则应另加说明。9.1.4 产品的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。9.2 尺寸

14、标注的设置尺寸标注的设置应符合表11的规定。表11 尺寸标注设置类别设置值公称尺寸字体高度3.5高度比例对称公差： 1， 极限偏差： 0.707箭头大小3尺寸界线伸出2尺寸界线与图形距离0尺寸与尺寸线距离1角度尺寸与尺寸线距离0.59.3 尺寸线、尺寸界线9.3.1 尺寸线尺寸线用细实线绘制，其终端（箭头）有选用下列形式，见图4。 图4 尺寸线终端（1）使用箭头终端标注时，在地方不够的情况下，允许用圆点代替箭头，见图5。342图5 尺寸线终端（2）9.3.2 尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。10 装配图中零、部

15、件序号及其编排方法（摘自GB/T4458.2-2003）10.1 序号的编排方法10.2 在水平的基准（细实线）上注写序号，序号的字高为5mm，见图6。图6 指引线及序号10.3 相同的零、部件只用一个序号，一般只标注一次。多次重复的零、部件，必要时也可以重复标注，但重复的序号必须用小括号括起来。10.4 指引线10.4.1 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，在AutoCAD2004中，圆点的设置为“小点”，尺寸为4mm，见图6。10.4.2 若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，见图7。图7 特殊情况指引线10.

16、4.3 指引线不能相交。10.4.4 当指引线通过有剖面的区域时，它不应与剖面线平行。10.4.5 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，见图8。图8 公共指引线10.5 装配图中的序号排列方法装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列，见图9。图9装配图中的序号排列方法11 图样及文件名称和格式（摘自GB/T14689-1993）11.1 图样及文件名称、幅面和格式编号详见表12 规定。表12 图纸文件名称及格式编号序号名 称幅面格式编号用 途1产品图样按表1附件1空调系统、总成、零部件图以

17、及工装、检具、包装、电路原理等图用。2产品明细表（首页）A4附件2空调系统、总成。用来确定产品组成部分的内容和数量。3产品明细表（次页）A4附件2a4BOM清单A4附件311.2 图样及文件的格式和尺寸图样及文件的格式和尺寸按格式1格式3的规定。12 图样的填写方法12.1 标题栏的填写方法12.1.1 名称及代号区详见表13 。表13 名称及代号区填写方法栏目名称填写内容字号示例单位名称填入“重庆赛特制冷设备有限公司”5号字图样名称绘制对象的名称，如冷凝器、上壳体等。其中：1. 对于单个通用件，应为“通用件名称+通用件规格”，通用件规格按照JTJC8通用件规格编号规则编写。2. 对于通用件结

18、构件，应为“通用结构件名称+截面图”3. 对于电路图和接线图，应为“零件名称+电路图或接线图”5号字1. 前置蒸发器总成图填“前置蒸发器总成”；2. 规格为20的通用件管路固定夹图填“管路固定夹图20”3. 通用结构件装饰胶条图填“装饰胶条截面图”；4. 芯片的电路图填“芯片电路图”。图样代号按照JTJC1汽车空调产品、工装、检具、包装编号办法规定编写的编号；对于有顾客指定编号的，须重起一行，填入顾客指定代号，并用小括号括起来。对于通用结构件，只填入通用结构件的“ 标识+类别代码+截面结构代码+JM”5号字1. EQ6380前置蒸发器总成编号为：M0010.8101，东风渝安编号为：81072

19、00-01，则填入：M0010.8101（8107200-01）2. 类别代码为01，截面结构代码为03的通用结构件图填入“TJ0103JM”12.1.2 标记区标记区的所有文字、符号均采用3.5号字，填写方法见表14。表14 标记区填写方法栏目名称填写内容示例备注材料标记1. “空调系统示意图”填入本空调系统开发时对应的车型号或名称；2. 总成和部件不填；3. 零件图填入该零件所使用的材料，其中：填写零件的材料标记时， B. 对于标准的黑色金属板材、管材，按照“材料名称 ”的格式书写。C. 对于标准的有色金属板材、管材，按照“材料类型 材料牌号-供货状态-规格-性能执行标准” 的格式书写。D

20、. 对于标准的有色金属型材，按照“材料类型 材料牌号-供货状态-性能执行标准” 的格式书写。E. 对于无国家标准的金属材料，按照“材料类型 材料牌号-供货状态” 的格式书写。F. 对于非金属材料，按照“材料类型 材料牌号-主要填料和增强材料的代号和含量（无填料和增强材料的不写，多种填料增强材料的，中间用+连接）” 的格式书写，并将材料的附属特征用小括号在其后标出，材料的附属特征主要指材料颜色、泡沫的发泡倍数等等。1. 对于EQ6380空调系统，在“空调系统示意图”中填入“EQ6380”2. 厚3mm的Q235-A热轧钢板，标记为：热轧钢板 3. 优质碳素薄钢板，钢号为08F钢板4mm，尺寸精度

21、B级，表面质量级，拉延级别S的冷轧钢板，标记为：冷轧钢板 4. 65Mn钢热轧，厚度0.5mm。普通精度（B级）标记为：热轧钢板 5. 供货状态为O态的3A21拉制无缝铝管，外径10，壁厚2mm，标记为：管 3A21-O-10×2.0-GB/T6893-20006. 供货状态为H14的3003轧制铝板，厚度2mm，标记为：板 3003-H14-2.0- GB/T3880-19977. 供货状态为T5的6063型材，标记为：型材6063-T5-GB/T6892-20068. 供货状态为T5的G77型材，标记为：型材G77-T59. 聚丙稀PP材料，填充20%滑石粉，标记为：聚丙稀PP-

22、TD2010. 聚酰胺PA66材料（尼龙），填充25%玻纤和10%滑石粉，标记为：聚酰胺PA66-GF25+TD1011. 灰色的30倍聚氨酯PU橡胶发泡材料，标记为：聚氨酯PU（30倍，灰）12. O形圈材料为氢化丁腈橡胶HNBR，标记为：氢化丁腈橡胶HNBR（绿）阶段标记填入图样所处生产阶段和更改次数：1. 左起第一栏填入试制阶段图样标记代号“S”2. 左起第二栏填入试制阶段的更改次数，从0开始顺序编号，其中，“0”表示没有更改；3. 左起第三栏填入批量生产阶段图样标记代号“P”；4. 左起第二栏填入批量生产阶段的更改次数，从0开始顺序编号，其中，“0”表示没有更改。1. 试制产品图样，没

23、有更改，则填为：0S2. 试制产品图样，第2次更改，则填为：S23. 试制阶段完成，共进行了5次更改，现转入批量生产阶段，则填为：0P5S4. 上图在批量生产阶段进行了第3次更改，则填为： S3P5本栏目实际是产品图样的版本号。重量填产品及零部件的净重，单位为“克”，10克以上的，保留到个位，不足10克的，保留二位有效数字。1. 某零件重345.7g，填“346”；2. 某零件重1.33g，填“1.3”；3. 某零件重0.05g，填“0.05”比例除空调系统示意图不填外，其余填入绘制图样时所用的实际比例，详见第4条。图样和实物线性比例为1：2，填“1：2”共页第页填同一代号的图样总张数和张次。

24、某图样只有1张，则填写：“共1页，第1页”；某图样由2张组成，则第1张填写：“共2页，第1页”，第2张填写：“共2页，第2页”。12.1.3 更改区更改区内非手工填写的所有文字、符号均采用3.5号字。更改区的填写方法见表15。表15 更改区填写方法栏目名称填写内容示例标记填入本次更改的标记符号，见JSGL1产品图样及技术文件管理制度第4.8.2A.条处数填入本次更改总的更改处数本次共更改5个尺寸和1项技术要求，则填入“6”分区填入没处更改在图样上的区域某更改的尺寸在图样的A3区域，填入“A3”更改文件号填入经批准的技术文件更改通知单编号，见JTJC2技术文件编号办法第4.2.2条。JG-M00

25、2-200802-25签名实际更改人员的手写全名“王守一”更改的，只能签“王守一”，而不能只签“王”或“守一”年月日实际实施更改的日期，采用全日期表示法，手写20080230：表示2008年2月30日实施的更改12.1.4 签字区设计、校对、审核、工艺、标准化、批准的有关职能人员分别在各栏后的第一空栏内签字，在第二空栏内填入相应签字时间，其方法同表15最后两项。12.2 明细栏的填写方法明细栏位于标题栏的上方，明细栏内填写的所有文字、符号均采用3.5号字，填写方法详见表16。表16 明细栏填写方法栏目名称填写内容示例序号填入系统、总成、部件图上总成、部件、零件在图中的旁注序号代号3. 专用件填

26、入该专用件的图号；4. 借用件按照JTJC1汽车空调产品、工装、检具、包装编号办法第2.3条填写；5. 标准件填入相应的标准号；6. 外购件填入相应的供应商的产品型号。1. 某专用件的图号为M0010.8101.01，则填写“M0010.8101.01”2. 某部件借用上述零件，则填写“借M0010.8101.01”；3. 某自攻螺钉的执行标准为GB/T16824.2-1997，则填写“GB/T16674-1996”；4. 某外购件供应商的产品型号为MM-173b，则填写“MM-173b”。名称1. 专用件和借用件填入图纸标题栏的名称；2. 标准件按照填入执行标准名称和相应规格；3. 外购件填

27、入相应的供应商的产品名称和规格。4. 通用件，填入通用件名称和相应规格件规格”，通用件规格按照JTJC8通用件规格编号规则编写。1. 螺纹规格D=M6、性能等级为8级、表面氧化、A级全金属六角法兰面锁紧螺母，填入“螺母 M6”；2. 螺纹规格ST6.3、公称长度l=25mm、镀锌铬酸盐处理的C型六角头自攻螺钉，填入“自攻螺钉ST6.3×25”；3. 某外购件供应商的产品和规格分别为：定位销，8×10，填入“定位销8×10”；4. 通用件为O形密封圈，规格为10.8×2.4，填入“O形密封圈10.8×2.4”。数量填入各相应组成部分在装配图中所需

28、的件数材料1. 总成、部件、组件不填2. 零件填入相应材料牌号1. 某金属零件图上的材料标记为：热轧板材，则填入“Q235-A” ；2. 某铝质零件图上的材料标记为：板3003-H14-2.0- GB/T3880-1997，则填入“3003-H14”；3. 某橡胶零件图上的材料标记为：聚氨酯PU（30倍，灰），则填入“PU（30倍，灰）”；4. 某塑料零件材料标记为：聚酰胺 PA66-GF30，则填入“PA66-GF30”。重量单件填入各相应组成部分的单件重量，填写方法同表14“重量”栏总计等于单件重量与数量之积备注填入必要的补充说明。（如表面处理、毛坯、无图等。）1. 某自攻螺钉需要镀锌铬酸

29、盐处理，则按照相应国际标准，填入“Fe/Zn8c2C”；2. 某零件在技术要求中要求“表面处理：喷漆，黑色”，则填入“喷漆，黑色”3. 外协组件（部件）的子零件不需要画零件图，则填入“无图”。12.3 代号栏的填写方法图样代号栏设于图样左上角，应用5号字填入所绘制对象的代号，对于JTJC1实施前已有旧编号的图纸，应在其后标出旧编号，并用中括号将旧编号括起来，同时，填写时应将字体旋转180度。举例：EQ6380前置蒸发器总成编号为：M0010.8101，旧编号为：102.8300000，则应填入：M0010.8101 102.8300000并旋转180度。12.4 特性代号栏的填写方法特性代号栏

30、设于图样右上角，填写方法见JTJC6特殊特性管理规定。12.5 附加栏的填写方法附加栏用3.5号字填写。12.5.1 借用件标记填写方法见JTJC4通、借用件管理规定。12.5.2 底图总号填入由技术开发部规定的底图总号。12.5.3 签字和日期由公司技术档案部门接收底图的人员填写接收日期并签名，要求同表15后两栏。13 明细表的填写方法13.1 标题栏的填写方法13.1.1 名称及代号区详见表17 。表17 名称及代号区填写方法栏目名称填写内容字号备注单位名称填入“重庆赛特制冷设备有限公司”7号字非首页无此栏目名称填入“汽车空调系统明细表”5号字编号按照JTJC2技术文件编号办法4.1.4条

31、规定编写的编号5号字车型填入开发的车型号或名称5号字非首页无此栏目型号按照JTJC1汽车空调产品、工装、检具、包装编号办法2.1.1条规定的空调系统型号5号字非首页无此栏目13.1.2 标记区标记区的所有文字、符号均采用3.5号字，填写方法见表18。表18 标记区填写方法栏目名称填写内容备注阶段标记同表14相同栏目非首页无此栏目共 页 第 页同表14相同栏目13.1.3 更改区更改区内非手工填写的所有文字、符号均采用3.5号字。与图样的相比，明细表的更改区除没有“分区”栏外，其余各栏与图样的更改区完全一致，填写方法同表15。13.1.4 签字区与图样的签字区填写方法完全一致，见12.1.4。13.1.5 明细区采用3.5号字填写，填写方法见表19。表19 明细区填写方法栏目名称填写内容示例序号从01开始顺序填入幅面填入所列图样和略图的