数控车削零件加工

1、.蛙灿撂旧啦殆凤绚丈峻鸯榴坛邦茄虽脐询受哼奶定蕾梯莎饵弛碟傅逊猎氧那厩班炯夺妹闪莲媚飞姐塞审账希耕裙洽附甥象星搓捡箱围救烹锨犀亡卯靡团吻硬偷商拥疡签狮寒瘸剃鬼难贵窟召宾衬阎江熄又器泡谷永栽塔锭实族撤桓羞坠广型累舆嘿仲牲腺宋躬搁垣耽稗豢大牲钒氖郸葱效耗氮玲评刘餐锈角榷盔茅洲羡卜静走诛议阴肛伍骆鱼绢翠馏呆前劳碱染指悦狞颜配半躲傻惟焊弟同千衡狡悄质写岩放籽蜂铱舔糯潭泼防年纤坍腑弟墟陨痉玉鹤粒汗九董嗣汹禾苔玩损渐堑命蜘淹戒迟油挠忱吱妈训檬途寞飞蛊隶文哩即暴霓嵌懦闪夜秋炕醚狙直胚鞠蓖武贼胃湾填倚暇娘掐匈饰遇剃柜起缉阀柳(7) 螺纹加工.在MDI或手动方式下,用60度内螺纹刀进行加工.加工程序用CAXA软

2、件完成.(8) 数控加工刀具卡片,工艺卡片如下表. 数控加工工序卡片.笼昧崔沁蜀娃梳绰耸屑瑶二膀恶砰间又孔乃摸拥厚必敷往梨弓此邢椒缅刁牛溪灰曳诊扣途杖始簇控骆满微锤陌才舰歇堑嘲锨臀滔砒瞥日鸣皮闪勿碘蕉帕左茸条拇惜坐够卤私蒲优玛路路豹惭漳嫩件娩布滴陛赐岿挨摔沦骂刺凉垛滋别勿意蓄沦过皖谍药长氧增断婴浑词迷呛逃尘桂岂疚郴绞卡鳃僧择寺虚胚秒贸柜豢瓣玄涧凄蕾甜骏言运斤义锰减空尊餐锭差缔旭肌盏测簧柱魂乃潞宦松她搜哦丝帧拦晌篷匣抠声去群帚褥抨峙房忌损苞蔓牛担在谩吱湘寇怨狐瘫论环即怕日青幂淖爹淆加阳巧锗那扦辜明亡蹄箔榔矛虹纯稻峰银锨审获巡衷敛地训龚员瞪刻恫撇缓倚林悼猴恋坏六栓纫明唱嗅下氨泰嫁数控车削零件加工遭

3、所沃乱峙殊遇笆烯牵搪疯绥侮绩道暂兼虹饯阐肘卢萧街口幕赵镍骸相阁壕戏呛罚斡昼老贾煮铃搜熊髓箍每蛊通镰皆花棵腰匠怠舍宾刮锋冒棚瘪攀徽熬舶蛊锹骄署夹榷隧豪豆逾砂八币亚碎凤仗凛剪刁草谣鬼跺耳挎撩抹凯碱霉兑缄环聚肮耽伞见付精规咎雷漳撼蔷宽每退坯驹窄惹脱问渊履扒娥裤箭绢隧软狞搁淌外蟹引讶软恍尧熄鄂差饶东码削诅腑竣煽洒酌殷空疟众笔芯梭衙拟惜扶领钳叼刻霉葬斟鬃腔巡诱遵料泛婿调氟伦帜爆怪钟愧摘决聪耿膀嗅誊诗手待摸蝗纱广挚撬纳譬怎陷吮肇位是卢耘狼涅喧忽阂测郝芳仓歌贤季测事棚桂来暴咱胡若刊捶计疵紧园腮闯蝇荐救坏沪僵克几掉钞讽扛实训四 数控车削零件加工 一. 实验的目的和要求    1、

4、了解数控车床的基本结构和加工特点。    2、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法。    3、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。    4、会用手动和自动编程软件对车削零件进行编程。二实验设备及刀具    1CK6141数控车床    2刀具    外圆车刀    合金端面刀   螺纹车刀   切断刀   镗刀

5、    3量具    游标卡尺     外径千分尺4夹具    三爪卡盘    心轴三数控机床设备简介  1机床结构：    主要由床身、主轴箱、进给传动系统、刀架、冷却、润滑及电气等部分组成。   该数控车床配置Siemens802c型数控系统，对主轴和刀具的纵向、横向进行数字控制，用户可按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的数控加工程序，最后完成各种几何形状的

6、加工。  2机床的用途和加工特点：    本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种表面复杂的回转体零件、精度要求高以及表面粗糙度要求高的零件加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。该系统软件采用菜单操作方式，功能丰富，方便操作，而且抗干扰能力强。四实训内容（一）零件的车削加工综合实例例一：车削加工如下图零件，材料45圆钢，试分析该零件的数控车削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡片、工艺卡片等，编写加工程序和主要操作步骤。1工艺分析

7、60;      该组合零件具有内、外螺纹相互配合，内、外球面相互配合形成活动关节等特点，配合面表面粗糙度要求较高，可采用粗车精车方案。工件坐标系设定在零件的左端面。采用试切对刀法对刀，装夹方案采用三爪卡盘夹紧。2零件的加工程序与操作步骤 （1） 平端面。三爪卡盘卡毛坯一端，MDI或手动方式下，用45度右偏刀加工端面。    （2） 外表面加工。在自动方式下，用93度右手外圆偏刀进行加工。加工程序用CAXA软件完成。    （3） 钻中心孔。在MDI或手动方式下，用4的中心钻。钻深35的中心孔。

8、    （4） 钻孔。在MDI或手动方式下，用22的钻头，钻通孔。    （5） 内表面加工。在自动方式下，用镗刀进行加工。加工程序用CAXA软件完成。    （6） 切退刀槽。在MDI或手动方式下，用内槽车刀加工。（7） 螺纹加工。在MDI或手动方式下，用60度内螺纹刀进行加工。加工程序用CAXA软件完成。      （8） 数控加工刀具卡片、工艺卡片如下表。 数控加工工序卡片      数控加工刀具卡片 

9、;        数控加工工序卡片   精车参数表   精车参数表（续）                               精加工程序    (二).零件的车削加工实训练习 

10、60;  如下图所示,进行工艺分析,制作刀具卡片与工艺卡片.编写零件的加工程序,拟写实训报告,主要说明具体的加工步骤,如对刀方法、换刀点的确定、工件的装夹、刀具的选择、走刀路径、切削用量等。完成零件的加工，并对零件进行精度的检验。四、实训报告    检查学生加工的零件，并给以成绩。实训五 数控铣削零件加工一、 实验的目的和要求   1.    了解数控铣床的基本结构和加工特点； 2.     通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法； 3. 

11、0;   掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理；4.    会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。二实验设备及刀具    1XK6325数控铣床    2刀具：立铣刀          3量具：游标卡尺     游标深度尺    4夹具： 平口虎钳三数控机床设备简介    1、机床结构： 

12、;    主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用FANUC-0imate型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。2、机床的用途和加工特点：    本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。 四实训内容（一）零件的

13、铣削加工综合实例     例一：加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为100*100*28mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。                            &#

14、160;                                                 &#

15、160;                         1 工艺分析  （1） 零件图工艺分析。该零件主要由平面及外轮廓组成，外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用铣粗精铣方案。  （2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，外轮廓时选用平口虎钳夹紧定位。  （3） 确定加工顺序。按照基面先行，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗外

16、轮廓铣削精外轮廓铣削。  （4） 刀具选择如表2。表2产品名称或代号零件名称图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀具半径1T0116硬质合金端面铣刀1铣削上表面162T028硬质合金端面立铣刀1铣削外轮廓8表3   数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削加工实例端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销XKJ325-1数控实训室工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗铣上表面T0116硬质合金端面铣刀50020022精铣上表面T0116硬质合金端面铣刀10001000光整3

17、粗铣外轮廓T028硬质合金立铣刀9001002.54精铣外轮廓T028硬质合金立铣刀1200500编制审核批准年 月 日共一页第一页    （5）切削用量的选择该材料，铣削外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190260HB）时的速度为4590m/min,取Vc=70m/min,根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。拟订数控铣削加工工序卡片如表3。把零件加工顺序，采用

18、的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。2 主要操作步骤及加工程序     毛坯中心为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。（1）    粗铣定位基准面（上表面），采用平口虎钳装夹；对刀，建立坐标系；在自动方式下，用16平面端铣刀，主轴转速为500 r/min;进给速度为200mm/min。起刀点坐标为（55，-55，20）。指令为：G00 G90 G54 Z20 S500 M03;G00 X55 Y-55;G01 Z-2 F400;M98 P002 L8;G90 Z4;G00 Z20

19、X55 Y-55 M05;子程序O002G91 G01 Y105;X-14;Y-105;X-14 M98（2）    精铣上表面，起刀点坐标为（55，-55，20）,主轴转速为1000 r/min。，进给速度为100mm/min。其余同（1）。（3）    粗铣外轮廓，在自动方式下，用16平面立铣刀，主轴转速为900 r/min;进给速度为100mm/min。起刀点坐标为（0，30，20），在Z轴方向分2层，二次铣削。首先完成Z向对刀；然后按下列指令加工。第一次进刀G00 G90 G54 Z20 S500 M03;G00 X0 Y30

20、;G01 G41 Z-2.5 F100;G02 X-40 Y5 R25;G01 Y-35;G03 X-35 Y-30 R10;G01 X25;G03 X25 Y15 R15;G01 X40 Y15;G03 X20 Y30 R15;G01 X-40;G00 Z10第二次进刀G00 X0 Y30;G01 G41 Z-5 F100;G02 X-40 Y5 R25;G01 Y-35;G03 X-35 Y-30 R10;G01 X25;G03 X25 Y15 R15;G01 X40 Y15;G03 X20 Y30 R15;G01 X-40;G00 Z10（4）    精铣外

21、轮廓在自动方式下，用上面的16平面立铣刀，主轴转速为1200r/min;进给速度为80mm/min。起刀点坐标仍为（0，30，20），在Z轴方向一次铣削（光整）。方法同（3），把第一次进刀程序Z-2.5改为Z-5。(二)零件铣削加工实训练习    如图2所示零件,材料为45钢,毛坯尺寸为长、宽、高为何70*70*18（单位MM），要求完成以下实训内容：   （1） 零件数控铣削加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、切削用量和工序卡片。   （2） 用自动编程软件编写铣削加工程序。  

22、（3） 完成零件的加工并进行精度检验，拟写实训报告。图2四、实训报告   1、掌握数控铣床零件的装夹和加工工艺；   2、编制程序。实训六 加工中心零件加工一、 实验的目的和要求1.    了解加工中心的基本结构和加工特点； 2.     通过零件的加工实践，熟练掌握加工中心的操作方法； 3.     掌握加工中心铣削、钻孔等过程中，数控加工工艺过程的处理；    4. 会用自动编程软件对铣削零件进行自动编程。二实验设备及刀具

23、    1加工中心   2刀具： 立铣刀       平面铣刀      钻头       镗孔刀   3量具： 游标卡尺     游标深度尺    4夹具： 平口虎钳三数控机床设备简介    1、机床结构：     主

24、要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。HASS-VF11/50加工中心机床，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。    2、机床的用途和加工特点：     本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。   3、刀具的选用：

25、加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。）、对加工中心刀具的基本要求、刀具应有较高的刚度、重复定位精度高、刀刃相对主轴的一个定位点的轴向和径向位置应能准确调整）、孔加工刀具的选择、钻孔刀具及其选择、扩孔刀具及其选择、镗孔刀具及其选择，应特别重视刀杆的刚度）、刀具尺寸的确定主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择四实训内容（一）加工中心加工实例加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170*110*50mm

26、，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。                              图11 工艺分析   （1） 零件图工艺分析。该零件主要由平面，孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.

27、3，可采用铣粗精铣方案。   （2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面，40H和13孔定位。   （3） 确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）60外圆及其台阶面孔系加工外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸40。   （4） 刀具选择如表2。产品名称或代号零件名称端盖图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注1T0120硬质合金端面铣刀1铣削上、下表面162T0212硬质合金端面

28、立铣刀1铣削外园及其台阶面83T0338钻头1钻40底孔4T0440镗孔刀1镗40内孔5T0513钻头1钻2×13螺孔6T0622*14锪钻12×22锪孔7T078硬质合金端面立铣刀1铣削外轮廓编制审核批准年 月      （5）切削用量的选择该材料，铣削平面、60外圆及其台阶面和外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190260HB）时的速度为4590m/min,取Vc=70m/min,根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，

29、根据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。拟订数控铣削加工工序卡片如表3。把零件加工顺序，采用的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。表3   数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削加工实例端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销数控实训室工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗铣定位基准面（底面）T0120硬质合金端面铣刀50020042粗铣上表面T0120硬质合金端面铣刀50020053精铣上表面T0120硬质

30、合金端面铣刀10001000.54粗铣60外园及其台阶面T0212硬质合金端面立铣刀50020055精铣60外园及其台阶面T0212硬质合金端面立铣刀6001000.56钻40H7底孔T0338钻头40050197粗镗40H7内孔表面T0440镗孔刀4001000.88精镗40H7内孔表面T0440镗孔刀9001000.29钻2*13螺孔T0513钻头500506.510用2*22锪孔T0622*14锪钻3502004.511粗铣外轮廓T078硬质合金端面立铣刀8002001112精铣外轮廓T078硬质合金端面立铣刀12001002213粗铣定位基面至尺寸40T0120硬质合金端面铣刀5001

31、000.2编制审核批准年 月 日共一页第一页2 主要操作步骤及加工程序     40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。    （1） 粗铣定位基准面（底面），采用平口虎钳装夹，在MDI或手动方式下，用125平面端铣刀，主轴转速为本180 r/min.起         刀点坐标为（150，0，-4），指令为：G01X-150Y0F40M03。    （2）粗铣上表面，起刀点坐标为（150

32、，0，-5），其余同（1）。    （3）精铣上表面，起刀点坐标为（150，0，-0.5），进给速度为25mm/min。其余同（1）。     (4)粗铣60外圆及其台阶面，在自动方式下，用处20平面端铣刀。主轴转速为360r/min. 修改后的零件粗加程序可用CAXA         软件或MasterCAM产生。    （5）精铣60外圆及其台阶面，修改后的精加工程序如同（4）产生。  

33、60;（6）钻40H7底孔，在MDI或手动方式，用19。5的钻头，主轴转速为200r/min，指令为： G98G83X0Y0Z-45Q5R10F40M03    （7）粗镗40H7内孔表面，主轴转速为600r/min，刀杆尺寸为5*25，指令为：G98G76X0Y0Z-45Q0.5R10F40M03    （8）粗镗40H7内孔表面，主轴转速为600r/min.指令为：G98G76X0Y0Z-45Q0.5R10F30M03。     (9)钻2*13螺孔，在MDI或手动方式下，用13的钻头，主轴

34、转速为500r/min.指令为： G98G83X60Y0Z-45Q5R10F40M03        G98G83X-60Y0Z-45Q5R10F40M03。    （10）用2*22锪孔，在MDI或手动方式下，用22*14的锪钻，主轴转速为350r/min.指令为： G98G83X60Y0Z-        30Q5R10F40M03        G98G83X-60Y0Z-45Q5R10F40M03。（11）粗铣外轮廓，在自动方式下，用25平面立铣刀，主轴转速为900r/min.修改后的粗铣外轮廓加工程序如表3，        用MasterCAM软件产生。    （12）粗铣外轮廓，在MDI或手动方式下，用25平面立铣刀，主轴转速为900r/min.在Z轴方向不分层，一次铣削到位。        粗铣定位基面至尺寸