DF4机车乘务员学习辅导参考资料

1、DF4型机车乘务员学习辅导参考资料(入门手册)乔司运用车间2014年8月6日前 言为了适应广大学习司机对内燃机车学习的需求，快速有效的掌握有关DF型内燃机车知识，我们结合前期新职人员培训过程中暴露出的一些难点问题和容易混淆的知识点，进行了必要的整理和汇编。本书主要由DF4D、DF4B机车的电气部分、制动机部分、故障处理等部分内容组成。考虑到供新学习司机实际学习和现场操作用知识，因此本书在编写的过程中着重于提供给新学习司机实际操作的基本知识和常见故障的处理。本书可作为DF4型内燃机车乘务员参考学习用书，也可以作为培训乘务实习生参考用书。相关新职人员可根据需要，选取相关内容进行辅助学习，以提高学习

2、的效果。由于编者水平有限，时间仓促，书中难免有不足之处，恳请读者批评指正。 新职人员培训辅导组 2014年9月目录1.DF4B内燃机车电气全面检查程序2.DF4D(货)机车电气动作试验3.DF4D机车电器动作试验相关注意点的补充4.内燃机车固定试灯检查流程5.DF4B型内燃机车全面检查、给油程序及要求6.关于内燃机车动力室巡检的相关内容及要求7.关于机车乘务员自检、自修的范围8.关于内燃机车电空接触器技改注意事项的重申9.JZ-7型制动机全面检查方法10.JZ-7制动机故障现象及判断方法11.内燃机车无动力回送时制动系统的处理方法12.DF4B型机车运行途中常见故障判断及处理方法13.DF4B

3、机车轮箍防弛缓报警装置确认要点14.DF4D机车与DF4B的不同之处15.DF4D机车水温高的处理流程16.DF4D机车甩缸处理流程的学习资料17.DF4D机车空气干燥器切除方法18.DF4D机车膨胀水箱加水方法19.JZJ2000机车轴温报警装置20.关于机车走行部车载监测装置报警的处置21. DF4D货运机车人为闭合应急片的用法和注意事项22.机车乘务员普通班呼唤应答标准23.关于列车运行中需要采取停车或减速的情况24.DF4D机车电路图（控制电路）25.DF4B机车电路图（控制电路、辅助电路）DF4B内燃机车电气全面检查程序一、准备工作1.控制风缸风压在400kPa以上时，将16GK置于

4、运转位；控制风缸压力在400kPa以下时，将16GK手柄置于故障位。2.闭合蓄电池闸刀XK，蓄电池电压表不低于96V，卸载信号灯7XD亮，闭合机车照明总开关ZMK。3.将操纵台及电气柜各自动脱扣开关置于闭合位（、燃油泵自动脱扣开关3DZ、4DZ只闭合一个）。4.确认正、负试灯亮度一致。5.闭合电动仪表开关12K，水温表显示温度应符合柴油机启动的温度，其他各仪表均指示“0”位。二、 电气动作试验1.手柄置“0”位进行下列试验闭合总控开关1K，闭合启动机油泵开关3K，启动机油泵接触器QBC得电，启动机油泵电机QBD运转。闭合燃油泵开关4K，燃油泵接触器RBC得电，QBC失电，QBD停转；或RBD运

5、转，电流表显示放电约10A，燃油压力应不低于150kPa。短接5/17、8/16，4ZJ得电，RBC失电， RBD停转；差示压力信号灯1XD亮，取下短接线，4ZJ应自锁，断开4K，4ZJ失电，差示压力信号灯1XD灭。闭合4K，RBC得电，RBD运转，交替试验3、4DZ，、燃油泵转换工作正常。断开3、4DZ，手托QC低压联锁，DLS电磁联锁得电（整备作业时，可不作此项）。看驱动器ABC三相指示灯均亮（或听音响）。闭合辅助发电开关5K，辅助发电励磁接触器FLC得电，放电电流增加35A。闭合固定发电开关8K，固定发电接触器GFC得电，FLC失电，固定发电信号灯10XD亮；放电电流减少35A。断开8K

6、，GFC自锁，断开5K，GFC失电，10XD灭。闭合5K，FLC得电，手按发电过压保护继电器FLJ，FLC失电，GFC得电吸合，10XD亮；自锁良好。断开5K，GFC失电，10XD灭。闭合空压机自动开关10K，总风缸风压在750kPa以下时，YC得电，6XD亮（装有YRC的机车，延时23s，YRC得电，6XD灭）。断开10K，YC、（YRC）失电，6XD灭。按下空压机手动按钮2QA，YC得电，6XD亮（装有YRC的机车，延时23s，YRC得电，6XD灭）。松开2QA，YC、（YRC）失电。2.保留1、4K，换向手柄置前进位进行下列试验闭合机控2K，1HKg1、2HKg1得电。主手柄置“1位”，

7、1HKf1、2HKf1得电动作；LLC、LC得电；卸载信号灯7XD灭。主手柄置“2”位，（无级调速机车置“保”位），1ZJ得电。手动过度关XKK置“”位，1XC1、2XC1得电，一级磁场削弱信号灯11XD亮。XKK置“”位，1XC2、2XC2得电，二级磁场削弱信号灯12XD亮。XKK置“”位，1XC2、2XC2失电，12XD灭。XKK置“0”位，1XC1、2XC1失电，11XD灭。短接2/9、2/10，2ZJ得电，2XD亮，LLC、16C、LC失电，7XD亮，取下短接线，2ZJ自锁。主手柄回“1”位，LLC、16C、LC得电，2XD、7XD灭。无级调速机车，主手柄由“1”位到“保”位，短接5/

8、13、6/20接线柱，3ZJ得电；LLC、LC失电，卸载信号灯7XD亮，取下短接线后，3ZJ失电，确认越位起车电路是否正常，主手柄回至“1”位，LLC、16C、LC得电，7XD灭。无级调速机车：主手柄置“升”位，驱动器三相指示灯闪亮，主手柄扳至“升”位到电机发出“嗡嗡”声止，升速时间1016s。无级调速机车：主手柄置“降”位，三相指示灯闪亮，自扳至“降”位起到电机“嗡嗡”声止，降速时间为1222s。主手柄回“1”位，1ZJ失电。LLC、16C、LC得电，卸载信号灯7XD灭。闭合9K：GLC得电，故障励磁信号灯9XD亮。断开9K，GLC失电，6XD灭。闭合DJ：LLC、16C 、LC失电；卸载信

9、号灯7XD、接地信号灯 4XD亮。恢复DJ，LLC、16C、LC得电，4XD、7XD灭。闭合LJ，LLC、16C、 LC失电，卸载信号灯7XD、过流信号灯5XD亮，恢复LJ，LLC、16C、LC得电；4XD、7XD灭。闭合13KJ：空转信号灯3XD亮，松开13KJ，3XD灭。主手柄回“0”位。3.换向手柄置“后进”位主手柄置“1位”：12HKf2得电，LLC、16C、LC得电；卸载信号灯7XD灭。主手柄置“0位”：12HKf2失电，LLC、16C、LC失电；卸载信号灯7XD亮。DF4D(货)机车电气动作试验一、准备工作1.总风缸风压在400kPa以上时，将16GK置于运转位；总风缸压力在400

10、kPa以下时，将16GK手柄置于故障位。2.闭合蓄电池闸刀XK，卸载信号灯亮，蓄电池电压表不低于96V，油、水温表显示温度应符合柴油机启动的温度，其他各仪表均指示“0”位。闭合机车照明总开关ZMK1、ZMK2。3.将操纵台及电气柜各自动脱扣开关置于闭合位（、燃油泵自动脱扣开关3DZ、4DZ只闭合一个）。4.检查励磁调节器LTQ是否正常（故障灯应灭），油马达励磁开关及励磁调节器励磁开关置于下合（正常）位。5.确认正、负试灯亮度一致。检查照明、控制、辅助回路有无接地，将DK置于“运用位”检查DJ线圈回路，检查主回路有无接地，检查励磁回路有无接地。二、电气动作试验（一）手柄置“0”位进行下列试验1.

11、闭合1K，闭合启动机油泵开关2K，启动机油泵接触器QBC得电，启动机油泵电机QBD1、QBD2运转。2.闭合燃油泵开关3K，燃油泵接触器RBC得电，QBC失电，QBD1、QBD2停转；或RBD运转，电流表显示放电约10A，燃油压力应不低于150kPa。短接4ZJ正联锁（4452032），4ZJ得电，RBC失电， RBD停转；差示压力信号灯亮，取下短接线，4ZJ应自锁，断开3K，4ZJ失电，差示压力信号灯灭。3.闭合3K，RBC得电，RBD运转，交替试验3、4DZ，、燃油泵转换工作正常。断开3、4DZ。看驱动器ABC三相指示灯均亮（或听音响）。4.闭合辅助发电开关4K，辅助发电励磁接触器FLC得

12、电，放电电流增加35A。闭合固定发电开关7K，固定发电接触器GFC得电，FLC失电，固定发电信号灯亮；放电电流减少35A。断开7K，GFC自锁，断开4K，GFC失电，固定发电信号灯灭。5.闭合4K，FLC得电，短接GYJ正联锁（6192028），GFC得电，FLC失电，固定发电信号灯亮；自锁良好。断开4K，GFC失电，固定发电信号灯灭。 6.闭合空压机自动开关9K至自动位，总风缸风压在750kPa以下时，YC1、YC2得电，空压机信号灯亮。断开9K，YC1、YC2失电，空压机信号灯灭。7.闭合空压机自动开关9K至手动位，YC1、YC2得电，空压机信号灯亮；松开9K，YC1、YC2失电，空压机信

13、号灯灭。（二）保留1、3K，换向手柄置前进位进行下列试验1.闭合机控5K，1HKg1、2HKg1得电，励磁调节器LTQ牵引工况，红色灯亮。2.主手柄置“1位”，12HKf1、LLC、16C、LC得电,卸载信号灯灭。励磁调节器LTQ“开始励磁”绿色灯亮，励磁调节器上的电流表显示电流缓慢增大至0.4A左右。3.主手柄置“保”位，1ZJ得电。手动过度关XKK置手动位，12XC得电，磁场削弱信号灯亮。XKK置中立位，12XC失电，磁场削弱信号灯灭。4.手按FSJ，2ZJ得电， LLC、16C、LC失电，6ZJ得电，卸载信号灯亮，取下短接线，2ZJ自锁。主手柄回“1”位，LLC、16C、LC得电，6ZJ

14、失电，卸载信号灯灭。5.主手柄由“1”位到“保”位，短接UK正联锁（3132036），3ZJ得电，LLC、LC失电，6ZJ得电，卸载信号灯亮，取下短接线后，3ZJ失电，确认越位起车电路是否正常，主手柄回至“1”位，LLC、16C、LC得电，6ZJ失电，卸载信号灯灭。6.主手柄置“升”位，驱动器三相指示灯闪亮，主手柄扳至“升”位到电机发出“嗡嗡”声止，升速时间1016s。7.主手柄置“降”位，三相指示灯闪亮，自扳至“降”位起到电机“嗡嗡”声止，降速时间为1222s。8.主手柄回“1”位，1ZJ失电。闭合DJ：LLC、16C 、LC失电,6ZJ得电，卸载信号灯、接地信号灯亮。恢复DJ，LLC、16

15、C、LC得电，6ZJ失电，卸载信号灯、接地信号灯灭。9.闭合LJ，LLC、16C、 LC失电，6ZJ得电，卸载信号灯、过流信号灯亮，恢复LJ，LLC、16C、LC得电；6ZJ失电，卸载信号灯、过流信号灯灭。10.主手柄回“0”位，LLC、16C、LC失电。闭合4K、8K，GLFC、GFC得电，固定发电信号灯亮。主手柄提“1”位， 12HKf1、LLC、GLC、16C、LC得电,故障励磁信号灯亮，卸载信号灯灭。断8K,GLFC、GLC失电，故障励磁信号灯灭；合8K，GLFC、GLC均不得电，断4K，GFC失电，固定发电信号灯灭。11.回主手柄，LLC、16C、LC失电，卸载信号灯亮。（三）换向手

16、柄置“后进”位1.主手柄置“1位”：12HKf2得电，LLC、16C、LC得电，卸载信号灯灭。2.主手柄置“0位”：12HKf2失电，LLC、16C、LC失电，卸载信号灯亮。关于DF4D机车电器动作试验相关注意点的补充针对新调入我段的DF4D机车在电器线路布置和电器构造上与DF4B机车存在一定区别，故在电器试验时有一些不同点，为了进一步规范DF4D电器动作流程。车间为此对相关注意点进行梳理，望乘务员认真执行确保行车安全。一、由于DF4D中间继电器为全封闭式无法手托闭合，所以在电器试验时需要进行对相关电路的短接操作，以起到对机车保护装置试验的目的。检查4ZJ保护回路时：短接4ZJ正联锁445#2

17、032#。检查GYJ保护回路时：短接GYJ正联锁619#2028#。检查2ZJ保护回路时：手按FSJ。检查3ZJ保护回路时：短接UK正联锁313#2036#。二、由于DF4D机车上装有“励磁调节器”（LTQ）在对其检查时应注意，LTQ右上角“故障”红灯应熄灭，LTQ右侧“油马达励磁开关”及“励磁调节器开关”均置于下合（正常）位。合5K、换向手柄置于牵引工况时“牵引工况”红灯闪亮，LTQ电流表示0.2A。主手柄离开0位时“开始励磁”绿灯常亮，LTQ电流表示0.4A。三、在进行故障励磁试验时，由于DF4D机车未设5ZJ，需主手柄回0位，闭合4K、8K此时GLFC线圈、GFC线圈得电“固定发电”灯亮

18、，主手柄提1位GLC线圈得电“故障励磁”灯亮。断开8K此时GLFC线圈、GLC线圈失电，“故障励磁”灯灭（主手柄在非0位，直接合8K由于越位起动的保护，GLFC线圈、GLC线圈均不得电，“故障励磁”灯不亮）四、由于DF4D机车上增设有6ZJ，当主手柄在非0位时，机车4ZJ动作、TJ动作或是LC失电，6ZJ线圈就会得电，其反联锁自动切断WJT升速、降速信号，步进电机自动退回怠速状态。所以在进行手托LJ、DJ或其它走车回路保护试验时，除了确认12HKG、12HKF、LLC、16C、LC断电外，还应确认6ZJ线圈是否得电动作（得电时6ZJ右下角红灯点亮）。内燃机车固定试灯检查流程一、准备工作：闭合蓄

19、电池闸刀确认蓄电池电压不低于96V，检查正、负固定试灯无破损，按装牢固接线无松脱。二、固定试灯状态检查1.检查固定试灯通电状态：将正、负固定试灯线相碰，正、负固定试灯亮度应一致。（若亮度不一致或均不亮检查灯泡状态）2.区分正、负固定试灯：将正、负固定试灯线分别碰负线（2000#线及以上），亮的为正灯，不亮的为负灯。3.判断控制、辅助、照明回路有无接地：将正、负固定试灯线分别碰机壳，正、负固定试灯均应不亮。（若正灯亮为负端接地，若负灯亮为正端接地）4.判断主回路有无接地：将DK开关打至“中立位”，负灯碰机壳，于此同时正灯在工况开关主触头上滑动，正、负固定试灯均应不亮。（若正、负灯均亮为主回路接地

20、）5.判断DJ线圈回路状态：将DK开关打至“运转位”，负灯碰机壳，于此同时正灯在工况开关主触头上滑动，正、负固定试灯应均亮。（若正、负灯均不亮为DJ线圈回路开路）三、接地点的显示456123-+1号接地点：负灯亮、正灯灭2号接地点：未合开关正灯亮、负灯暗，合开关负灯亮、正灯灭3号接地点：正灯亮、负灯灭4号接地点：负灯亮、正灯灭5号接地点：未合开关正灯暗、负灯亮6号接地点：正灯亮、负灯灭四、接地点的检查注意事项（存在风险）1.正、负固定试灯检查结束后，将其试灯线分别插在机壳的接地插座上，再进行机车电器动作试验进行检查，配合电器动作试验进行检查最终判断接地故障处所。若机车存在两点及以上接地点时，会

21、导致电器设备短路，甚至引发机车火灾。2.电器动作试验结束确认正常后及时将正、负固定试灯线从机壳的接地插座上拔下固定绝缘，确认无误后方可启机。若未及时拔下会导致机车电器无动作影响列车运行。DF4B型内燃机车全面检查、给油程序及要求顺序检查部位检查内容及要求方法机车后端部1、左半部（1）头灯及标志灯外观完好。（2）排障器无变形，距轨面高度符合规定。80160mmo （3）脚踏板无裂损变形。2、车钩（1）钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220250mm。手检（2）车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。手检（3）钩体、钩舌各部无裂纹。（4）钩舌销无折损，开口销完好(开度为60°

22、) ，径向间隙14 mm。（5）钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90°，闭锁位110130 mm。（6）车钩中心线距轨面垂直高度应在815890 mm之间。3、制动软管（1）制动软管卡子状态良好。锤检（2）折角塞门状态良好，各部无漏风。手检（3）制动管防尘堵及安全链齐全，状态良好。 手检（4）连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直。（5）软管无老化龟裂，卡箍无松动，卡耳间隙不少于5mm。（6）软管试验期不超过3个月。 （7）软管与机车中心线夹角为45° 。4、右半部（1）标志灯外观完好。 （2）排障器无变形，距轨面高度符合规定。（3）脚踏板无裂损变形。走行部右侧1、后

23、排障器内侧（1）小排障器支架安装牢固无开焊。锤检（2）扫石器安装牢固无破损，距轨面2030mm 。 （3）机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损、脱落。 （4）均衡风缸排水阀无松动漏泄，动作灵活无堵塞。（5）缓冲梁无裂纹。2、第六动轮制动装置（1）制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好。（2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好。（3）制动缸安装螺栓齐全牢固。 锤检（4）制动缸前后端盖螺栓齐全无松动。手检（5）制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。手检（6）制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。（7）制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。（8）制动缸活塞行程， 74123mm。（

24、9）闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，各穿销开口销完好。（10）闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm，闸瓦厚度不少于20mm。3、第四撒砂装置（1）砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。 （2）砂箱安装螺栓无松动。 锤检（3）存砂量充足(100kg)，砂质纯净、干燥。（4）撤砂器及砂管安装牢固，无堵塞。锤检（5）撤砂管无变形，管口位置无偏斜。胶管管口距轨面高度3560mm。4、第六动轮（1）轮箍无驰缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。走行部右侧4、第六动轮（2）轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm；剥离长度不大于40mm，深度不大于1 m m；垂直磨耗深度不大于7mm。（3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm

25、，厚度符合技规第11表规定。5、第六轴箱及弹簧（1）轴箱拉杆无断裂。 锤检（2）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80%，紧固螺栓无松动，防缓铁丝无断损。（3）轴箱弹簧无裂损、无倾斜。 锤检（4）弹簧胶垫无老化龟裂。 （5）轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm。 （6）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。（7）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70。 6、油压减振器（1）上支架、下安装座无裂纹。 （2）胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失。 （3）减振器体无破损漏油。 7、第四旁承（1）旁承安装螺栓无松动。 锤检（2）防尘罩完好，卡子无松缓。 锤检（3）放油堵无松动漏油。 锤检8、

26、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。 （3）拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。 （4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。锤捡9、车体侧挡（1）侧挡安装螺栓无松动。 锤捡（2）两侧横动间隙之和30mm。 10、第五动轮及附近（1）参照第六动轮检查内容及要求。  （2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。手检（3）调整器作用良好。手检11、第五箱轴及弹簧（1）参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。（2）机车速度表电机安装牢固。（3）速度表电机接线无破损、脱落。（4）接线插头无松动，防尘罩完好。12、第五动轮制动装置参照第六动轮制动装

27、置检查内容及要求。13、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。14、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。 15、第四轴箱及弹簧参照第六袖箱及弹簧检查内容及要求。 16、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。17、第四动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求18、第三撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。19、第二总风缸及附近（1）油水分离器安装状态良好。锤检（2）油水分离器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。手检（3）柴油机上水、放水管卡子牢固。 锤检（4）防尘堵、安全链及胶圈齐全完好。手检走行部右侧19、第二总风缸及附近（5）柴油机机油放油管及卡子牢固。 锤检（6）放油阀

28、关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。手检（7）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。锤检（8）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。手检（9）总风缸风管接头无漏风。耳听20、蓄电池箱及附近（1）燃油箱吊装座无开焊，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失。锤检（2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。手检（3）打开蓄电池箱做内部检查。(先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨线板上。)蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。各单节跨线板无松动、烧损、氧化。手检各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。手检各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅

29、通。手检各单节电解液面高出极板1020mm。各单节电压不低于2伏，电解液比重不低于1.23。测量21、燃油箱（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。 （2）加油口盖严密，安全链完好。手检（3）前端部无破损，无变形。（4）吊装座无开悍，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失。锤检（5）燃油表清晰完好无漏泄，油箱满油（运用中按段规定执行）。22、第一总风缸及附近（1）参照第二总风缸及附近检查内容及要求。（2）总风缸塞门在全开位。（3）远心集尘器安装牢固。锤检（4）远心集尘器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。手检（5）第三电机通风道帆布无破损，卡子无松动。手检23、第三动轮制动装置参照第六动

30、轮制动装置检查内容及要求。24、第二撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。25、第三动轮参照第六动轮检查内容及要求。26、第三动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。27、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。28、第二动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。29、第二旁承参照第四旁承检查内容及要求。 30、第二动轮参照第六动轮检查内容及要求。31、第二动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。32、牵引杆装置参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。 33、第一旁承参照第四旁承检查内容及要求。 34、第一动轮参照第六动轮检查内容及要求。35、第一动轮轴箱及弹簧参

31、照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。走行部右侧36、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。37、第一动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。38、第一撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。39、前排障器内侧（1）参照后排障器内侧检查内容及要求。（2）低压风缸排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。机车前端部参照机车后端部检查内容及要求。走行部左侧走行部左侧各部（1）参照走行部右侧检查内容及要求。（2）前后转向架制动缸塞门应在全开位。（3）燃油污油箱安装牢固。锤检（4）污油箱排油阀关闭严密，各部无漏袖。（5）燃油箱吸油、回油管及接头无裂漏。车底后半部1、车钩缓冲装置（1）车钩扁销止退销

32、螺母无松动，开口销无丢失。锤检（2）缓冲器从板与从板座应密贴。（3）从板及钩尾框各部无裂纹。（4）缓冲器托板螺栓无松动。 锤检（5）车体构架牵引梁无开焊。 2、转向架端梁（1）端梁无开焊。 （2）撒砂管胶管卡子无松脱。 （3）手制动装置完好。 3、第六轮对及附近（1）轮箍、轮幅无裂纹。 锤检（2）轮箍踏面无擦伤、无剥离。 （3）闸瓦吊杆各销及开口销完好。（4）吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。 锤检（5）横拉杆无断裂、弯曲、变形。（6）牵引电机大线夹板无松动，无丢失。锤检（7）牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。4、第六抱轴（1）抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。锤检（2）油盒加油口盖

33、完好严密，油尺无丢失。手检（3）抱轴瓦防尘罩完整、严密，开关灵活。手检（4）抱轴瓦无错口，无裂纹，无碾片。（5）抱轴运用温度70，抱轴瓦与轴颈的径向间隙应在0.21.0mm之间。5、第六齿轮箱（1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。 锤检（2）齿轮箱合口螺栓无松动，油封无甩油。锤检（3）放油堵无松漏，通气器透气孔无堵塞。锤检（4）加油口盖严密，油尺完好，油位在上、下刻线之间。手检6、第六牵引电机外部（1）电机盖锁闭完好。 （2）电机轴承加油管及油堵无丢失，通气网完好。手检（3）通气孔无堵塞。（4）轴承无过热变色。7、第六牵引电动机悬挂装置（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。 （2）螺栓无松动，开口销完好。

34、锤检（3）吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损。锤捡车底后半部7、第六牵引电动机悬挂装置（4）安全托铁与座无松动裂纹，安全止挡与构架无接磨。（5）减振胶垫无老化、龟裂。8、第六牵引电动机内部（1）电机内部无异物，轴承、油封无漏油。（2）换向器表面无拉伤，灼痕。 （3）换向器云母槽深度不少于0.5mm。（4）刷架螺栓无松动，防缓标记无位移。 （5）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。手检（6）电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺才的1/2，与换向器接触面不少于 75%。 手检（7）刷辫无破损，无松动。手检（8）接线端子无松动，瓷瓶无裂损。手检（9）各绕组无烧损、击穿。（10）通风

35、网无堵塞，破损。9、第五轮对及附近参照第六轮对附近检查内容及要求。10、第五抱轴参照第六抱轴检查内容及要求。11、第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。12、第五牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。13、第五牵引电动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。14、第五牵引电动机内部参照第六电机内部检查内容及要求。15、第四轮对及附近参照第六轮对附近检查内容及要求。16、第四抱轴参照第六抱轴检查内容及要求。17、第四齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。18、第四牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。19、第四牵引电动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检

36、查内容及要求。20、第四牵引电动机内部参照第六电机内部检查内容及要求。21燃油箱后端部（1）端梁无开焊。 （2）制动缸管接口螺母及卡子无松动。手检（3）撒砂风管卡于无松动，胶管无破损.手检（4）污油槽放油管及卡子应牢固。锤检（5）燃油箱外观完整无破损。22、燃油箱底部（1）燃油箱外观完整无破损。（2）燃油箱放油堵无漏油。车底前半部参照车底后半部的各部位检查内容及要求。电器间左侧1、隔门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。2、电阻制动柜（1）大线安装牢固、无老化烧损。（2）护板安装牢固，无变形、变色。 手检（3）防护胶皮安装牢固无破损。手检（4）传感器安装牢固，接插件及接线无松脱。 手检2

37、、电阻制动柜（5）接线盒安装牢固，接线无松脱。手动（6）检查孔盖安装牢固。手动（7）大线夹板无松脱，破损。锤触（8）帆布罩无破损，卡子无松脱。 锤触3、电气柜背面备接触器、继电器、电阻的接线无破损脱落。4、侧壁百叶窗百叶窗开关灵活、关闭严密，窗叶无丢失，滤尘网完好。手检5、电气柜左侧（1）各柜门平整，锁闭良好。手检（2）各电阻无烧损，各熔断器完好牢固。手检（3）蓄电池闸刀无烧损，在断开位。（4）各开关位置正确。（5）各大线支架无松动，线束包扎无破损。锤检（6）各分流器无烧损。6、三项设备（1）机车自动信号、监控装置主机、无线列调电话控制箱安装牢固，各部状态良好，接线无松脱。（2）电源开关在闭合

38、位。7、启动发电机（1）安装螺栓齐全、无松动。锤检（2）接线无松脱、烧损。（3）轴承油堵无丢失，油封无漏油。  （4）轴承无过热变色。 （5）罩盖严密、锁闭良好。 （6）打开罩盖检查内部：内部清洁，轴承油封无漏油。换向器表面无拉伤、灼痕。刷盒安装牢固。手检电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。手检电刷无卡滞、破损，磨耗不超限，与换向器表面接触良好。手检刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。 手检各绕组无烧损、各接线完好牢固。手检8、空压机压力开关及安全阀（1）压力开关各接线无松脱，风管塞门在开放位，接头无松漏。手检（2）总风缸安全阀风管无漏泄、塞门在开放位。安全阀良好。手检9、前变速箱（1）箱体

39、螺栓无松动。 锤检（2）连轴器各螺栓无松动。锤检（3）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。（4）万向轴各部无裂纹，油堵无丢失。锤检（5）各轴承无过热烧损。手触（6）油尺无丢失，油位符合标准。10、测速发电机（1）防护罩牢固。手检（2）传动皮带无老化、破损，握距3050mm。手检（3）接线盒严密，接线无破损、脱落。（4）安装牢固，调整螺栓及防缓螺母无松动。  锤检（5）轴承无烧损。11、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求。 12、制动机分配阀（1）安装螺栓无松动。锤检（2）各部无漏风，塞门应在开放位。机械间左侧13、电阻制动控制箱（1）箱体安装牢固。 （2）插头及接线无松脱。 手动

40、（3）各插件板安装牢固。 手动（4）各开关位置正确。（5）电度表盒安装牢固。 手动（6）电度表及信号灯清晰无破损。（7）接插件及接线无松脱。手动14、励磁整流柜（1）整流元件良好，接线无松动烧损。（2）防护罩盖完好牢固。手检15、梯子及顶盖（1）梯子牢固无断裂。 手检（2）顶盖严密锁闭良好。 16、电流互感器（1）安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。 手检（2）主发电机输出大线牢固，无破损、过热变色。1、灭火器（1）放置牢固。手检（2）各部完好，铅封无破损。手检2、牵引发电机（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。手检（2）发电机内部清洁无异物，轴承油封无漏油。（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。（4）

41、刷架牢固，刷盒无烧损。手检（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。手检（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。 手检（7）电刷无卡滞、破损。手检（8）轴承无烧损、变色。 手检（9）万向轴法兰螺栓无松动。 锤检（10）万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动。锤检（11）十字销压油堵无丢失。 （12）牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢失。3、牵引发电机通风（1）通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。 （2）输出线、接地线无破损、无过热变色。 4、空气滤清器（1）空气滤清器各单节安装牢固。（2）进气道无破损，法兰螺栓无松动。5、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求。6、增压器（1）排气烟筒无破损，隔

42、热层完整。 （2）增压器各工艺堵，排水堵无漏泄。（3）各水管、油管无漏泄。（4）增压器各安装螺母无松动。锤检（5）安装支架无裂纹。7、增压器滤清器（1）滤清器进、出油管及端盖无漏油。 （2）增压器回油胶管无破损漏油。（3）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。手检8、油压继电器（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。 手检（2）橡胶减振垫无破损、丢失。 （3）各油管接头无漏油。机械间左侧9、燃油限压阀（1）限压阀油管卡于无松脱，油管无松漏。手检（2）限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。手检10、连接箱（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。（2）柴油机输出端油封无甩油。（3）柴油机弹性支承

43、状态完好，各螺栓无松动。锤检11、柴油机第85缸上部（1）热水集流管各法兰无漏泄。（2）各出水支管无漏泄。（3）各进气支管法兰垫无漏泄。（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。锤检（5）各摇臂箱盖无漏油，手轮无松动。手检12、柴油机第85 缸中部（1）摇臂机油管无松漏。手检（2）打开摇臂箱盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓无松缓。锤检喷油器压块螺母无松缓。锤检摇臂、横臂无断裂。手检横臂导杆无断裂，横臂无偏移。手检气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。进气阀间隙0. 45mm，排气阀间隙0.55mm。检测进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好。摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。锤检喷油

44、器上体无燃油漏泄。鼻嗅（3）示功阀关闭应严密。手轮式示功阀手轮完好、牢固，阀座无漏泄。手检（4）各挺杆套锁母无松脱、漏油。（5）喷油器导管无漏油。（6）高压油管无裂漏，接头螺母无松漏。手检（7）喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。手检（8）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。手检（9）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。（10）供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。（11）供油齿条无卡滞，限油止挡及锁母无松动。手检（12）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。手检（13）夹头销花螺母开口销齐全、完好。（14）燃油总管三通接头及各回油管无漏油。13、柴油机第85 缸下部（

45、1）凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。 锤检（2）凸轮轴箱内部检查：各滚轮、凸轮无拉伤、缺陷，油润良好。凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色。手检凸轮轴箱内部无异物。（3）进水支管无漏水。 （4）曲轴箱盖严密无漏泄。锤检（5）曲轴箱内部检查：     滤油网完整，上部无异物。 机械间左侧13、柴油机第85 缸下部主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。 连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。 连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。 锤撬主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好。 气缸水套下部水封无漏水。 各主轴承下盖横拉螺栓

46、无松动。锤检14、燃油泵组（1）泵组安装螺栓无松动。 锤检（2）联轴器完好，橡胶件无老化变形。 手检（3）联轴器转动灵活，止钉无松动、丢失，电机转动无异音。手检（4）泵体及管路无漏泄，电机接线无脱落、破损。15、燃油粗滤器（1）安装螺栓无松动。 锤检（2）各管接头及放油堵无松漏。 手检（3）逆止阀、安全阀无漏泄。 （4）来油阀在全开位。 16、中门及侧壁（1）中门完好，关闭严密。 （2）通风机开关完好。 手检（3）通风机电机接线无破损脱落。 手检（4）通风机叶片无断裂，转动无异音。手检（5）侧壁百叶窗参照前述百叶窗检查内容及要求。 17、柴油机第41缸上部参照柴油机第85缸上部检查内容及要求。

47、18、柴油机第41缸中部参照柴油机第85缸中部检查内容及要求。19、柴油机第41缸下部（1）参照柴油机第85缸下部检查内容及要求。（2）曲轴箱加油口盖严密。 （3）油底壳油尺完好，油位在两刻线之间。 手检20、侧壁仪表盘（1）仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。手检（2）各仪表完好，指示正确，校验日期不超过6个月。（3）传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。手检21、中冷器（1）组装螺栓齐全。 （2）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。（3）侧壁百叶窗参照前述百叶窗检查内容及要求。22、柴油机转速表电机（1）电机安装牢固。手检（2）电机座无漏油，接线无破损脱落。手检23、燃油精滤器（1

48、）滤清器体、各管接头及排油堵无漏油。（2）排气阀关闭严密，无漏泄。（3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。24、机油离心精滤器（1）滤清器体及油管接头无漏泄，窥视玻璃完好。（2）滤清器安装座螺栓无松缓。锤检25、燃油预热器及管路（1）预热器端盖及各管接口无漏泄。 （2）预热器防寒堵无松动漏水。手检（3）预热器水阀冬开夏关。手检（4）柴油机进水总管法兰无漏水。锤检机械间左侧25、燃油预热器及管路（5）机油管连接法兰无松漏。锤检（6）各管无抗劲、磨擦，卡子无松脱。锤检26、低温水泵（1）水泵安装座螺栓齐全无松脱。锤检（2）水泵法兰接口无漏水。锤检（3）水泵防寒堵无松漏。 （4）水泵油封无漏油，水封漏泄每

49、分钟不超过10滴。 27、后变速箱传动轴（1）防护罩及支架完好。手捡（2）传动轴法兰螺栓无松动，各部位无裂纹。锤检28、柴油机水箱（1）水表清洁无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。 （2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。（3）排水阀作用良好。（4）水表防护杆及照明灯完好。（5）预热锅炉小油箱无漏油。（6）水系统各阀位置正确，高温传感器无漏水。29、予热锅炉（1）鼓风机电机完好，风门作用灵活。手检（2）燃油泵组完好，供油塞门位置正确。手检（3）火花发生器及点火装置完好，接线无破损脱落。 手检（4）水温表完好，水位表清晰无漏泄。（5）烟筒牢固，隔热层无破损。（6）水泵泵组完好，各部无漏水

50、。手检（7）预热系统各阀位置正确。手检冷却间左侧1、侧百叶窗（1）百叶窗传动油缸安装牢固，各部无漏油。手检（2）手动装置作用良好。手检（3）百叶窗关闭严密，窗叶无变形、丢失。2、高温散热器（1）散热单节无堵塞，单节散热片倒伏不超过10%。（2）各单节及接口无漏水。（3）散热器排气及排水阀夫闭严密无漏水。3、静液压油箱（高温）及附近（1）油箱安装牢固，螺栓无松动，环带无裂损。 锤检（2）油管接口及放油堵无松漏。（3）温度传感器无漏泄，接线无破损、脱落。手检（4）磁性滤清器完好，油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。（5）加油口盖无丢失。（6）机油离心精滤器来油阀应在全开位。  后变速箱（1

51、）箱体螺栓无松动。 锤检（2）传动轴及联轴器各螺栓无松动。锤检（3）变速箱油封无漏油，通气器透气孔无堵塞，放油堵无松漏。（4）万向轴各部无裂纹、油堵无丢失。锤检5、静液压泵（1）静液压泵各接口无漏油。 （2）安全阀及各管接头无松漏。（3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。手检（4）油水管路各阀位置正确，无漏泄。手检6、牵引电机通风机组（1）传动尼龙绳束无破损，“U”形螺栓无松动。锤检（2）通风机吸风网无破损、堵塞。  冷却间左侧6、牵引电机通风机组（3）底座无开焊，螺栓无松动。锤检（4）轴承油堵无丢失。7、机油滤清器（1）滤清器上盖螺栓齐全无松缓。锤检（2）上盖及进、出油管法兰接口无漏油。（3）安全阀胶管无老化龟裂，卡子无松脱漏油。（4）机油回油阀在关闭位，阀体无漏油。手检8、冷却室内部（1）冷却风扇叶片无变形、裂损。锤检（2）风扇支架无开焊。（3）静液压马