供应链管理系结之生瓵管理

1、第八章 供 应链管理系统之生产管理第一節 生产管理系统 1一、生产管理系统的延革随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好品质控管是企业立足於世 界上的基本指标，产品交期速度已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需 求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品品质与客户服务，所以现在各 企业所面临的一个共同挑战就是速度。现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利 用人工收集资料的方式来提供即时的现场管理资讯。制造业以高度弹性与快速反应为主要 的竞争利器，利用资料科技，将生产线的资讯及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略， 提升企业的竞争优势。生产管理系统的异常即时警报功能

2、，即可使损失降至最低，提昇品质、生产效率与在 制品的控制。也由於管理阶层可以快速取得充分的生产资讯，因而能够提昇管理效率，灵 活因应各种变化，提高其客户的信赖度。二、生产现场问题首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：（一）流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产 资讯纪录於流程卡上。（二）制令管理：人工填写生产表单，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。三） 在制管理：不良品、待修品积压於生产现场，却无法正确掌握状况。（四）包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生 操作错误。（五）品质管理：品质资料来源由人工填写的表单，

3、输入电脑需要人力与大量 的时间，有可能输入资料不全造成资讯无法正确找岀问题与时间上的延 迟。（六）岀货管理：用人工纪录岀货序号，人工的方式造成无法立即核对产品岀 货的能力。（七）设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备管理效果不佳。（八）现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料 控管。（九）售後服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。三、生产管理问题针对制造业的生产环境，可能会产生岀以下问题点：（一）生管人员订单生产状况的回报延宕。（二）业务与生管对接单与产能上的争执。（三）生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。（四）生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的

4、状况。（五）无法掌握即时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。（六）营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾与参考。（七）企业快速成长致使组织与作业的失控。当现场作业方式与管理资讯系统并无法掌握及时生产的资讯回馈，造成在企业规划面 上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场 与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品品质、生产产能】又无法 及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落後、产品品质不稳，现场形成一个 黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的 失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的

5、能力。四、生产管理资讯化台湾企业对於生产管理资讯化的经验并不多，企业本身也缺乏对於生产体系了解又能 够懂系统管理资讯化的人员，因此如何利用资讯系统导入解决生产管理问题，达到企业的 预期目标与效益，如现场生产资料收集、提供品质与检验资料、如何提供及时与正确的生 产资讯，以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水准与减少生产中所产生人为 的失误等等，也就是目前制造业所面临的重大问题。企业资讯化专案进行时，透过系统 整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互动关系之下，对於生产管理的问题进行 深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助於管理者更精确控制从接单、生产、交期 的控管，进而达到企业本

6、身的经营理念与经营策略。第二節 生产管理作业分析一、服装成衣产业的生产管理目标 3生产管理（Production Management ）:根据物料清单（BOM计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段 的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。（一）按期交货及维持一定品质而使顾客满意并提高信用。（二）有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。（三）缩短生产期间。1. 提早预测， 把临时订单所带来的异常混乱， 防之於最低限度。2. 把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。（四）减少原物料，半成品、成品的积压数量。（五）把错误的指示或临时

7、订单防之於最小限度，避免浪费成本。（六）作为改善接单条件的资料。（七）由於生产目标能按计划完成， 乃得加强对工作的满足感并维持高度的 品德风纪。二、服装成衣产业的生产成本 2衣服的成本主要是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料 成本，其中物料成本约占一半。主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其他配件，如钮 扣、商标等。衣服透过马克排版或是人工的计算，将一件衣服所包含的裁片（如前片、後 片、袖子、领子等）在特定的幅宽内（通常由客户指定）计算出每件或每打衣服的主料用 码量 （yardage yield） 。有此用码量，业务人员可以换算出主料（用布）的成本，进而与其 他相关成本

8、统合求出一件衣服的总成本。三、成衣制造的基本程序 2在成衣制造厂，生产的第一阶段是将布料依照样版形状 （Pattern Shapes） 做裁剪，而 裁剪前又需要执行马克制作 （Marker Making） 的工作，如打版、排马克等，这些只是真正生 产前的零件或裁片 （Parts） 准备工作。成衣的生产过程中，衣服所使用原物料几乎都需要下 列三种作业：（ 一） 裁剪 （Cutting） ：将原物料（布料）裁切成形以便裁片的装配、缝纫与烫衬的作业。（ 二） 缝纫 （Sewing） ：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬垫或是其他衣服上 的配件以便作裁剪、烫衬、包装或运送动作。（ 三） 烫衬 （Pressi

9、ng） ：以压力、热或蒸汽使先前裁剪、缝纫过的物料成 形以便下一阶段的作业或是包装销售。一般而言，一件衣服的完成基本上需要不断的重复上述之动作，其程序可能是 （C-S-P包装储存出货 ） 、（C-S-P-S 包装储存出货 ） ，或是 （S-C-S-P-C-C-P 包装储存岀货）等等，其中C是裁剪（Cutting） , S是缝纫（Sewing），而P则是烫衬（Preesing）四、生产制造流程图在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采用连线（on-line） 式的生产作业资讯系统，如下图：图 8-2-1 电脑作业生产流程图 8-2-2 生产作业资料处理流程五、生产制造作业相关文件及报表（一） 文

10、件1. 用料清单（Bill of Materials , BOM）列示每一特定产品中所需的原料、零组件之 料号、料名、及使用量。在产品投产前需由产品工程师再作确认，以确保符合客户 订单之特定要求。2. 操作单 （Operations Lists） ：列示产品制造过程中之生产步骤、所需料件、设备、标准工时等。3. 主生产排程（Master Production Schedule ， MPS）:列示每一期间应生产多少数量的各种产品及应何时进行生产。有关客户订单、销售预测、及制成品存货水准的资讯，都有助於生产水准的决定。运用主生产排程再来拟定每日、详细的生产时间表，再 由用料清单的展开 （explo

11、ding） ，便能决定岀每个特定期间所需的原料数量。4. 制令单(Production Order):为制造特定数量产品的正式授权文件。列示进行的各式生产作业、生产数量、及制造後移转至哪一部门。5. 领料单(MaterialsRequisition):当进行生产作业时，授权将原料存货由仓库移转至指定的部门。内容包括制令单编号、领料日、及参考自用料清单的原料编号和需 求数量。6. 移转单(Move Tickets):当原料、物料、零组件投入生产後，部门间在制品的移转，即是透过移转单来授权和记录。7. 相关主档有原料存货主档、在制品存货主档、及制成品存货主档。8. 相关交易档有制令单档、操作单档、

12、主生产排程档、用料清单档等。(二) 报表透过各种处理所蒐集的资讯，编制出规划、控制和决策制订所需的各式报表，如物料清单报表、制造成本表、差异分析表、品质成本报告等。图8-2-3物料清单报表六、生产制造作业注意事项表8-2-1生产作业注意事项问题损失对策1.交易未经授权?生产过剩和过多存货?生产不足、原料短缺、丧失交易机会?正确的销售预测?正确的存货记录?生产的授权?生产计画及空白制令单的限制接取?编制预算2存货失窃或损毁?资产损失?高估存货记录 ?生产程序间断?未及出货?高估净利?投保产物险?职能分工?存货定期实体盘点并与记录相调节?对列管资产采接取控制?所有存货的内部移转应予书面化(提货单、

13、入库单）?设立监视系统3无效率及品质控制问题?错误决策?产生不良品?成本错估、影响定价及利润?无效率的计画和规划?增加存货损失的风险?编制及覆核绩效报告?衡量生产效能?衡量品质控制的成本?例外报告4记录及过帐错误?资产损失?影响定价、销售利润、决策?机密资料外泄?资料处理自动化（电脑装设资料控制程 式系统）?内外档案标签管理?接取控制?连线资料的输入编校控制?定期实地盘点存货并与相关记录调节5资料损毁?支出增加、内控不健全?损失对客户的信誉和未来的销售额?影响公司商誉?产生法律责任?资料备份?灾害复原计画?接取控制（逻辑性及实体性）?电脑日志的建立与覆核第三節服装成衣产业之生产管理作业服装成衣

14、生产管理系统的功能（一）可以处理非标准化产品的国际生产管理（二）可以处理计划性生产的生产管理（三）可以处理契约型临时性的生产管理（四）可以处理临时性的插单生产管理（五）可以处理生产确认後的异动状况（六）可以处理产品规格未确认的生产管理（七）可以处理产品规格中混合颜色及尺寸的生产管理（八）可以处理不同时间分批交货到不同地点的生产管理( 九) 生产管理可以追踪紧急性生产状况及出货状况( 十) 可以处理生产落後的紧急拆单生产作业( 十一) 可 以处理复杂的物料需求规划( 十二) 可 以提昇生产制令进行中产能状况的透明度生产管理作业(一) 生产领航员在生产排程及进度管理中，首先我们要做的，就是先将顾客

15、订购商品作BOM展开。然後再根据物料清单计算物料的需求。此时，生产排程展开生产制令，追踪委外工厂(包括自己的工厂 )的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，使可及时反应及掌 控生产进度 ( 如图 8-3-1) 。图 8-3-1 生产领航员 对於目前各制单的生产进度不仅可以一览无遗，亦以颜色管理的方式，将延迟的工程进 度以红色灯号显示，以作紧急应变处理。(二) 生产现状查询 (Production Status)若欲查询各笔之生产状况、物料清单、制造规格、物料需求、FIT/PP 、生产排程、在制品、 存货、 出货、 产能等细部资料， 则选择要查询之工厂代码後， 按上方之按扭後即可。 例如

16、：选择 GA0203001-2 之工厂代码後，按上方之生产现状查询，即出现下表之画面。图 8-3-2 生产管理主画面生产现状查询输入专案代号 (Program#) 、群组名称 (Group) 及款式 (Style) ，即会显示出属於这笔专案 的生产进行状况。包括：订单资讯( Order Information )、主副料到货状况( Fabric & Trim Condition )、生产进度( Working In Process )及出货明细( Delivery Out )。三） 生产排程上图中，可以清楚看到目前厂房产能的占用情形。假令我们现在新增一笔新的订单，我 们可以在排程的选项

17、中，根据工厂产能负荷及订单交期，自动产生制造单的生产排程建 议，提供协同作业时生产规划的基准 （ 如图 8-3-3） 。图 8-3-3 生产排程（四）物料收料作业采购原物料到厂後，加工厂便依据实际收料数量，输入初步收料数量。待品检确认实际 数量後，可再进行修改。物料收料之数量将反应至物料请购单位，进行勾稽。图 8-3-4 物料收料作业（五）制造说明书 （ 制造单 ）加工厂根据核样的尺寸规格，将加工说明、标签说明、包装方式等等加工注意事项及 说明全部列示，即时产生制造单。图 8-3-5 制造说明书（六）工作进度回报作业工厂追踪制造单生产进度，汇总制程各工段的每日产量，掌握生产规划及实际生产进度的

18、差距 （可配合生产条码系统 ） 。如图 8-3-6 。图 8-3-6 工作进度回报三、 物料清单管理（一） 专案物料清单 BOM By Program图 8-3-7 专案物料清单 依专案号码 (Program#) ，带出相关资料。 此专案物料清单主要分为 Main Fabric (主料)Accessory (副料)、 Thread (线材)、 Trim (配件)。可利用按钮功能做画面切换。 如：按主料 (Main Fabric) 的按钮，就会出现主料维护的输入画面。 ( 如图 8-3-7) 。按副 料(Accessory)的按钮，就会岀现主料维护的输入画面。(如图8-3-8)。其他线材及配件亦同上，可进入子画面进行修改，我们就不再赘述。图 8-3-8 副料维护(二) 款式物料清单 BOM By Styl