表面喷塑检验标准

1、、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2 X 40w光源环境下。1.2检查距离被测品与眼睛的距离为 500mm a面检验时在土 15°范围内旋转。2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d” 。2.2区域划分“a” :正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b” :正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。“c”:正常使用时观察不到的表面，一般指终端广品的底面。“d” :正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。3、代码

2、对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号 nldhwsds单位个 cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比 较无明显差异。4.2外观要求4.2.1 “a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷(含颗粒)当d<0.5mm成s<0.2mm2归不连续时(ds >5mm)不视为缺陷。当 0.5mm(或 s< 0.2mm2)、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置

3、，以防不合格品误用。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。3、定义（无）4、职责4.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。5、工作程序：1. 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。2. 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品 规格的具体要求检验。3. 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理 不良有

4、锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。4. 外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱 CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65 （特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用 CWF/TL84 ）,背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM 处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。5.1涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）:采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿

5、能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6至11条切口的格子图形， 切口以1MM间隔隔开，长度约 20MM。对于涂膜厚度大于 50叩，小于125叩，切口以2MM的间 隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM （300GF/10MM） 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽 可能接近1800的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格 部分有涂层脱落，损伤

6、的区域为格子的15%35%，再重复上述方法检验.如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上，进行该检验，若仍出现上述结果或更差的情况，有权怀疑该批涂层质量，做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。5.2涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）:检验涂层厚度（1 m切格区的近似面积 MM*MM 切痕间的距离MM < 200 15*15 3 >200 25*25 56. 酸雾试验检验：6.1装置：A）恒温箱试验温度在 40 =dC; B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为 500ML。6.2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水：蒸储水；C）溶液浓度：0.430

7、.6mol/l,（2.5%3.5%）6.3试样：按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 : 1999计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验,确定合格质量水平 AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A,则拒收此批产品。6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度 40 容量在500ML以上的溶液中，溶液每天更换一次，在72 小时的试验周期内，除更换溶液进可中断，必须连续进行，试验结束将试样取出，在常温下充分水洗，干 燥，并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。7. 涂层厚度检验：使用测厚仪检验，在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查

8、，取其平均数。，通常未做要求时，粉末涂层厚度在 0.40.5 n®外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉 .一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。9. 密度检验（基体金属为锌合金）:9.1试样放在105120C空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是 G1, g，作为干燥质量。9.2泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试

9、样。9.3泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2, g。9.4泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3, g。9.5计算：D 体=G1*D 液 /G3- G2三、喷塑操作规程1目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。2适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。3引用文件3.1 GB/T 10125- 1997

10、人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3.2 GB/T 2423.3 1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法4设备和仪器 a） PSN-1粉末静电喷涂机b） TDG 4鼓风干燥箱 c） QCJ型漆膜冲击器5零件喷涂前表面质量状态要求5.1机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。5.2饭 金件饭金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱 无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。 5.3其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺 孔，成封闭形盒

11、状零件应加工漏酸孔。6零件喷涂前的表面预处理要求6.1铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。 6.2钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。6.3工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。7试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（13件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。8供选择的塑料粉末及颜色代号8.1颜色代号按以下条文执行：a） 4411/352-2军绿色；b） 4400/7203 灰色；c） 4700/S7141 浅灰色； d） 4700/S725 驼色； e） 4400/6171A 珍珠白色； f） 4420/3236纺绿色；g） 4420/323

12、7 金灰色。8.2设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。9塑料粉末静电喷涂操作过程9.1将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。9.2按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。9.3将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在 180190C的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。9.4百分之百自检后交检验。10检验内容10.1在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在a A4O70ni,颜色与色标板差值

13、< 1.8%光泽度A 90% 10.2 100%的涂层外观检查， 在表面100cm2的面积内，0.3 0.8mm2的气泡不得多于 2处，不允许出现1mm大的气泡。10.3冲击试验是对喷塑附着力的检验， 每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。10.4盐雾试验、耐酸碱试验，分别按 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T 2423.3 1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。11包装、转运、保管和装配要求 11.1塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都

14、有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。装运时不得将工件从 箱内倒出。11.2入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。喷涂件在包装、 装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。严禁划伤、碰伤。11.3喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。避免重复 装配损伤表面。装配时应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。装配好的工件要擦净表面污物，经检 验合格后入库。12质量记录喷塑生产现场记录表四、尺寸铁皮柜产品尺寸：总高度 ：1800MM宽度:950MM深度:410MM（可按要求定制）规格有：三门，六门，八

15、门，九门，十二门，十五门，十八门，二十门，二十四门，三十门，三十二门可供自由选 择及按贵公司的尺寸加工定制！2门更衣柜尺寸3门更衣柜尺寸6门更衣柜尺寸8门更衣柜尺寸8门更衣柜尺寸9门更衣柜尺寸1800高*900宽*480深MM 单门尺寸:1800高*400宽*480深MM（1个高2个宽）1800高*950宽*480深MM 单门尺寸:1800高*280宽*480深MM（1个高3个宽）1800高*950宽*480深MM 单门尺寸:900高*280宽*480深MM（2个高3个宽）1800高*950宽*480深MM 单门尺寸:900高*212宽*480深MM（2个高4个宽）1800高*900宽*450

16、深MM 单门尺寸:425高*400宽*450深MM（4 个高4个宽）1800高*950宽*410深MM 单门尺寸:560高*280宽*410深MM（3个高3个宽）12门更衣柜尺寸15门储物柜尺寸18门储物柜尺寸24门储物柜尺寸30门储物柜尺寸32门储物柜尺寸:1800 高 *950:1800 高 *950:1800 高 *950:1800 高 *950:1800 高 *980:1800 高 *980宽*410深MM 宽*410深MM 宽*410深MM 宽*410深MM 宽*410深MM 宽*410深MM单门尺寸:425高*280宽*410深MM（4个高3个宽） 单门尺寸:340高*280宽*4

17、10深MM（5个高3个宽） 单门尺寸:280高*280宽*410深MM（6个高3个宽） 单门尺寸:280高*212宽*410深MM（6个高4个宽） 单门尺寸:170高*280宽*410深MM（10个高3个宽） 单门尺寸:212高*212宽*410深MM（8个高4个宽）产品材质：冷扎钢板-不锈钢板材及工程塑料制作可自由选择。铁皮柜特点：表面处理工艺采用*酸洗，磷化,防锈处理*粉沫喷涂，耐高温，防静电，防护性好附着力强.表面静电粉末喷塑，环保无毒害，无气味；焊接部分采用高标准熔接焊，表面平整光滑；对开门取拿更方便，推拉顺畅，集储物，展示与一体，充分 利用空间.?'面轶观的标示牌框设计（标准规格）设有通风气孔，利于空气流通。五、制作流程铁皮文件柜、钢制文件柜是我们工作中常常用到的办公家具之一，铁皮文件柜、钢制文件柜的制造 工艺、制造流程是什么样的呢？相信这是很多人想知道的问题，今天欧达办公就跟大家来分享一下 铁皮文件柜|钢制文件柜的制造工艺以及制造流程。铁皮文件柜、钢制文件柜的制造流程、制造工艺：第一步、设计。按照客户的需求进行设计，设计 文件柜的尺寸。第二步、开料。用剪板机把冷轧板剪出客户需要的尺寸。第三步、冲压。即，冲出 折角边和把手位等。第四步、折叠。即用折板机折出