表面处理检验规范

1、苏州*有限公司表面处理检验规范文件编号: 制订单位：质量部版 本：A/0 总页数：4页 制订日期：2014年2月 27日发行日期：2014年2月 27日制订部门制订日期发黑处理检验规范文件编号版本页次质量部1、目的为了进一步加强表面发黑处理产品的质量控制，确保产品质量，满足客户要求。2、适用范围适用丁公司所有表面发黑处理产品的质量要求及检验方法。3、引用标准GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376金届的磷酸盐转化膜4、定义4.1发黑：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保 护层。5、内容5.1表面外观采用目视检查，视力达1.

2、0以上，目测距离为45土5cm,在220V* 40W的日光灯下。双手 带作业手套握持产品，以45度角目测，逐步检查每一面；5.2外观检验要求：5.2.1外观呈蓝黑色或深黑色；r-Hr5.2.2发黑膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象；白斑、发花现象主要 表现为氧化膜的色泽深浅不一，导致出现白斑、发花；5.2.3颜色偏差：产品发黑后出现发红或偏蓝色，判定为不良；5.2.4氧化膜不牢，判定为不良：由丁发黑前产品除油活洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的活水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。5.2.5锈

3、斑，判定为不良发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产 品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。5.3环保性要求：产品发黑后要求：无蠹，无异味，环保。（发黑剂不得含有硒化物，业销酸盐，铭等有蠹化合物）5.4性能测试：5.4.1附着力和耐蚀性：硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30牛20C、浸32秒，如有发红（触铜斑点，锈点-有铜析出）现象则判定不合格;5.4.2硬度测试：依据图纸要求测试。制订部门制订日期电镀检验规范文件编号版本页次质量部1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作

4、提供引导及接收标准。2、适用范围适用丁公司所有表面电镀处理产品的质量要求及检验方法。3、引用标准:GB/T 4955-19974、定义4.1膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者，须逃um以上）。5、内容5.1表面外观采用目视检查，视力达1.0以上，目测距离为45土5cm,在220V* 40W的日光灯下。双手 带作业手套握持产品，以45度角目测，逐步检查每一面；5.2外观不良现象及说明5.2.1污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。5.2.2异色：除正常电镀色泽外，均届之（例如铭酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等）。5.2.3针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。5.2.

5、4软划痕：没有深度的划痕（无手感）。5.2.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。5.2.6电极黑影：指工作在电挂镀时挂勾处因电镀困难产生之黑影。5.2.7白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。5.2.8水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。5.2.9过度酸洗：浸丁酸液中的时间过长造成金届表面过度腐蚀。5.2.10脱层制皮）：镀层附着力不佳，有剥落的现象。5.3外观检验允收标准现象检验标准缺陷度污渍不允许轻异色检测距离45CM,目视不明显可接受，否则不允许。轻针孑L不允许轻电极黑影黑影直径不超过1mm可接受，否则不允许。轻白斑:直径不超过

6、1mm,每面不超过3个，否则不允许。轻水纹检测距离30CMI,目视不明显可接受，否则不允许。轻脱层起皮不允许重过度酸洗不允许重软划痕:长度不超过2mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。轻硬划痕不允许重制订部门制订日期电镀检验规范文件编号版本页次质量部5.4性能测试5.4.1摩擦抛光试验法：5.4.1.1由丁此种方法届丁无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。5.4.1. 圳镀层表面小丁 6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s （摩擦抛光速度25mm/S ;5.4.1. 豌加丁镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层,但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且略磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会 从基体金届上剥离下来；5.4.2镀层厚度要求和测试方法：5.4.2.1用怕卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较两者的差值即 为镀层厚度；5.4.2.