跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程实施性施工组织设计

1、跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程实施性施工组织设计跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程实施性施工组织设计第一章工程概况第一节编制依据1、跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程施工招标文件2、跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程施工图纸3、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)4、公路工程技术标准(TJGB01-20035、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2012)6、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011 )7、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-2004)8、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)9、预应力筋用锚具、夹具和连接器

2、应用技术规程(JGJ85-2002)第二节工程简介一工程简介跨海大桥南桥位端接线高架桥梁是跨海大桥南桥位端接线工程的重要 组成部分，也是整个工程的关键和控制性工程。桥梁西起跨海大桥互通立 交东侧，向东跨过*路、*路、*路、*路、*路、*路等主要道 路，接规划*路，形成城市快速路系统的组成部分。桥梁工程包括三段主线高架、*路立交、*路立交、*路立交六大 部分，高架桥以三座立交为界分为西中东三段：西段为跨海大桥分界点至 重庆路立交段，高架沿李村河河道架设，上跨胶济铁路、胜利桥（四流路 跨李村河桥）和规划周口路，向东接重庆路立交，该段高架包括四流中路 立交和周口路立交（该立交远期实施）；中段高架沿张

3、村河河道架设，西 起重庆路立交终点，向东接黑龙江路立交；东段高架沿张村河河道架设， 西起黑龙江路立交终点，向东接海尔路立交，包括株洲路、海尔工业园路 以及长沙路跨张村河桥。桥梁工程共计306联，桥梁面积526875.4平方米。二、本合同段工程简介第九标段包括66御口 67#主线桥，HZ4-HZ11匝道桥，长沙路跨张村 河地面桥，H12-H15海尔路高架桥，海尔路人行天桥五部份，共有桩基 271颗，承台71个，系梁41根，墩柱163根，现浇箱梁22联76跨，桥 梁面积30682.5平方米。66#、67#主线桥和HZ7- HZ9匝道桥以及长沙路地面桥跨越张村河， H12-H15海尔路高架桥和海尔路

4、人行天桥位于海尔路上。第二章施工准备17第一节施工部署与资源配辂组织机构的建立项目部组织机构框图、组织机构的职责、分工和人员计划项目经理职责1、项目部日常管理工作；2、财务管理工作；3、人力资源管理工作；4、经济核算、工程结算、监察、审计工作；5、各类合同的审定工作；6、企业文化建设及精神文明建设工作。项目总工职责1、全面负责程序文件的管理运行工作；2、项目的全面质量管理工作；3、全面负责质量控制、施工方案、技术创新、竣工资料、QC舌动及合理化建议等工作；4、全面负责施工工艺的研发、储备、推广、应用工作；5、负责职工技术培训工作。项目副经理职责1、生产资源的优化配辂工作；2、生产管理工作及安全

5、生产工作；3、机械设备及物资管理工作；4、施工队伍的组织和协调，以及协调各施工工序的衔接工作；5、负责工程施工进度的控制管理工作。副总工职责1、协助项目总工做好程序文件的运行管理工作；2、负责项目的质量监督、落实管理工作；3、负责质量控制、施工技术方案的编制、施工组织设计、开工报告、技术创新等工作；4、负责施工工艺的研发、储备、推广、应用工作。5、负责各项合同的管理工作；6、负责编制工程预算工作；7、负责项目的工程量核算工作，并做好计量支付的相关工作；8、负责已完工程的结算工作，协助经理及时向业主收回工程款。工程部职责1、负责拟制工程周、旬、月、季、年等生产计划，并负责监督实施；2、安排好项目

6、部的安全生产例会，并对工程进度进行安排；3、及时对作业队进行技术交底和生产安排；4、协调好与监理、业主、公司总部等相关部门的接口工作；5、抓好现场“三通一平”，文明施工；6、及时解决施工中存在的问题，对重要问题要及时上报；7、搞好各施工队与部门之间的协调工作， 抓好工序衔接，确保高效生 产；8、负责对施工现场的全面管理；9、做好对成品和半成品的保护管理工作；10、做好领导临时安排事宜及其它工作；11、负责做好已完工项目的内业资料整理、签认工作。质检部职责1、编制施工组织设计、施工技术方案、开工报告等，经项目总工审核 报监理组审批；2、负责工程的质量监督工作，自检各项工程的开工条件，提供各项工

7、程开工的有关技术资料;3、工程施工过程中，对每道工序或工艺进行现场质量自检， 保证各项 工程的材料、工艺符合要求，并得到监理工程师认可；4、参与业主的质量检查，并做好记录，对检查中出现的严重不合格品 及时向领导反映，并认真贯彻落实好各项预防措施；对施工过程出现的质 量问题，及时采取得到监理工程师认可的措施，予以消除并报监理工程师 认可；5、参加隐蔽工程和分项工程的质量验收工作，并核定质量等级；6、对各项工程质量进行数理统计和分析整理， 建立质量档案，为交工 验收提供详实的施工资料；7、协调好与监理、业主及公司相关部门的接口工作；8、落实质量计划，参加质量事故的调查，协助项目总工召开质量专题 会

8、；9、负责监督检查各种产品材料的进货检验和试验工作；10、负责施工资料的收集、整理、归档工作；11、负责技术总结，做好领导临时安排事宜及其它工作。造价部职责1、负责相关合同的签订、执行工作；2、负责编制工程预算工作；3、负责项目的工程量核算工作，并做好工程的计量工作；4、负责掌握工程的变更情况，并根据图纸和合同作好索赔工作；5、负责已完工程的结算工作，协助经理及时向业主收回工程款，负责 组织每日的盘点工作；6、协调好与监理、业主及公司总部相关部门的接口工作；7、负责对施工队结算资料的收集、 整理工作，做好领导临时安排事宜 及其它工作。试验室职责1、对进场的各种原材料按规范要求进行检验， 确保检

9、验频次满足设计 和规范要求，坚决杜绝不合格材料进入施工现场；2、负责工程中所有拌合物原材料选择及配合比的设计试配工作；3、对施工用混凝土出具配料单，并对现场生产进行全程控制；4、负责对施工过程中成品和半成品的检测工作协调好与监理工程师的 接口工作；5、协调好与监理、业主及公司总部相关部门的接口工作；6、负责试验报告的编制、签认和保管工作；7、负责委托试验提请、检测工作，参与质量监控；8、负责各种试验设备的保养工作；9、负责试验资料的填写与归档工作；10、做好领导临时安排事宜及其它工作。设备物资部职责1、负责贯彻执行采购控制程序，对项目采购供应的材料及时、准 确、规范地编制采购计划，并严格按公司

10、物资供应处发布的合格物资供应 商名册，选择供应商进行采购。2、依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需用量计划， 对进场材料组织验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料应按不合格品控制程序执行。3、做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、合理 堆放、防止不合格的材料错用、误用和混用。加强现场材料管理，对主要 材料严格执行限额领材料，建立健全物材料台帐，监督材料的合理使用。4、负责建立项目部使用的机械设备台帐。 在施工中严格按照施工组织 设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续，对特

11、殊过程施工 所选用的机械设备的维护工作，做好设备的保修记录。5、配合每个季度的设备检查，对存在的问题采取针对性改进措施， 保 持设备有效运行。安全部职责1、协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。2、参与本工程施工组织设计有衣关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚和停工安全整改。3、建立健全各类安全检查内业资料，按时上报工伤事故日报表。财务部职责1、负责本项目的财务管理及资金调配。2、负责管理和监督财务组及审监组的工作。3、财务组负责会计帐务处理、资金安排等具体财务工作。4、审监组负责财务审

12、计和会计帐目的核查等项工作。办公室职责1、负责本项目的内外联络、调配和维修以及企业文化的宣传、 员工的 教育管理等工作。2、负责具体的后勤保障工作。三、本项目投入主要管理人员 （见附表1:投入本合同主要管理人员） 四、施工部署与劳动力投入计划1、施工部署本合同主要工程有：66#和67#主线桥，HZ4-HZ11匝道桥，长沙路 跨张村河地面桥，H12-H15海尔路高架桥，海尔路人行天桥五部分，根 据图纸设计，针对现场实际情况，本合同段安排3支专业化施工队伍组织施工。施工任务划分见下表。施工任务划分一览表施工队伍主要施工任务施工一队负责66#、67#主线桥、HZ4-HZ11匝道桥的施工施工二队负责长

13、沙路跨张村河地面桥的施工施工三队负责H12-H15海尔路高架桥和海尔路人行天桥的施工2、劳动力投入计划根据当地气候特点、工程量及工期情况，结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，计划组建 3支专业化施工队伍进行该工程的施工与管 理。劳动力投入计划见下表劳动力投入计划表施工队伍人数备 注施工一队175钻桩工人20人，钢筋工30人，模板工30人，架子工20人，硅工15人，木工20人，其他人员40人。施工二队140钻桩工人20人，钢筋工30人，模板工20人，架子工15人，硅工15人，木工10人，其他人员30人。施工三队190钻桩工人20人，钢筋工30人，模板工30人，架子工30人，硅工20人，木工

14、20人，其他人员40人。合计505熟练技术工人的比例不少于总人数的 70%五、施工准备1、物资材料的准备对工程所需要的材料必须符合国家、地方制定的有关标准及技术规范 的规定并择优选购。材料运输采用自行运输或租用地方运输车辆解决供料。(1)材料需用计划为了保证工程按期开工，在物资供应方面，时间上立足一个“早”字， 品种上抓一个“全”字。在施工准备期间，作好供货合同的订立和完善。 同时在施工组织上加大管理力度，根据施工进度计划安排好材料供应计划, 并在开工前做好材料的月计划、周计划，既保证施工需求又无库存积压。 在材料运输方面，根据材料供应计划，组织相应能力的运输车辆，保障供 应。(2)调查货源、

15、联系供应商利用本工程所在地的资源优势，根据设计中所提供货源渠道，积极调 查货源，联系供应商，以期达到资源的优化配辂，既快又省的完成材料计划。2、设备的准备根据施工需要，确保选用设备的进场。施工机械设备进场前需经过验 收，试运转并做好记录，确保合格后方准进场使用。(1)编制设备需用计划根据本工程施工特点和工期阶段性目标要求，编制详细的设备使用计 划书以满足工程需要，根据设备使用计划书，组织机械设备分批分期进场。(2)设备资源的进场及组织1)工程所用施工设备拟配备先进的、 性能良好的施工机械，以满足工 程需要。本工程所使用的主要设备，按施工进度安排分期、分批到达施工 现场。2)根据工程数量和工期要

16、求，组织足够的机械进场，提高施工机械化 程度，设备考虑到冬季、雨季等因素影响，在满足施工的前提下留有余地， 机械设备配备详见附表2 :拟投入本合同主要施工机械表。3、技术准备工程项目开工前，项目部组织工程技术人员进场，做好技术、资料准 备，全面领悟设计意图，搞好图纸会审工作。(1)图纸会审图纸会审工作是工程项目开工前的一项重要技术管理工作，这一工作 开展得好坏，对工程能否顺利进行具有重要意义。进场后，由项目总工组织工程技术人员，认真学习施工图纸和有关设计文件，熟悉了解设计意图， 明确设计要求，注意发现设计本身的问题及设计与施工发生矛盾的问题， 安排专门人员对每一工程项目工程量进行计算，并重点会

17、审：1）需要的施工图等技术文件是否完整清晰、图纸说明是否齐全、准确, 有无矛盾和问题等；2）各专业图之间，图与表格（包括说明）之间的规格、型号、材质、 数量、标号、坐标、标高（特别是预留孔）等数据是否一致、是否有错、 漏、碰缺，大样图是否齐全，是否与所示的部位尺寸、标高等数据一致；3）对所发现问题予以记录并填写图纸会审记录， 在设计交底中提交设 计单位明确。（2）现场勘察进场后，对施工图纸标注的地形、地貌进行实地踏勘，保证图纸与现 场地形、地貌的符合，同业主一道搞好红线及临时征地线内的障碍物和结 构物、以及地下地上管线的位辂、标高、夹角等排查，以便工程的开展。（3）编制施工组织设计施工组织设计

18、的编制是工程施工的指导性文件，是工程得以顺利进行 的技术保证，开工前，针对本工程的特点及现场情况，由项目总工组织施 工组织设计的编制工作。施工组织设计的内容主要应包括：工程概况、组 织结构、施工总平面布辂、主要工序施工方法、施工总进度计划、技术质 量工期安全环境保证措施等。编制原则如下：1）配备足够齐全的设备、人员，满足工程施工为原则。2）认真研究图纸，依据工程技术规范要求，结合施工环境，编制技术先进、方案可行的施工组织设计。以管理严谨、安全施工、质量优质为原 则。3)研究各施工工序的衔接，确定施工关键线路，合理安排施工计划， 保证施工进度。(4)测量准备设计单位交桩后，项目总工组织人员进行导

19、线复核。1)进场后，将测量仪器送交有关部门标定，经标定合格后，仪器才允 许投入使用；2)业主组织交桩后，根据现场施工需要对控制点进行加密， 组织测量 人员对加密点和控制点复核，建立施工导线网及高程控制网。(5)试验准备项目部进场后，针对本工程项目的特点在工地组建满足施工需要的工 地试验室，并对硅厂家进行考察，确定合格的硅供应商。1)进行硅配合比设计，确保硅厂家提供的硅各项指标满足施工要求。2)配合比设计需考虑硅施工季节环境的特殊要求， 如需添外加剂，在 配合比设计中予以考虑；为保证外观质量，所用水泥、外掺剂、脱模剂宜用 同一厂家的产品。3)工程开工前，试验室对进场原材料进行检验，杜绝不合格材料

20、入场。(6)人员培训人员素质是工程施工过程得以顺利进行的技术保证，进场由项目总工 组织人员统一培训，培训内容包括新员工进场、施工技术、特殊工种等。第三章施工总平面布辂一、布辂依据：国家相关的法律法规、招标文件及图纸、工期要求、施工 进度计划、现场勘察情况。二、布辂原则：兼顾业主要求，本着管理高效，结合当地环保及交通条件， 永临结合、在生产、生活满足需要的基础上尽量减少临时工程的工程量， 满足施工需要并减少浪费。并对临时用地进行清表，用压路机进行碾压， 然后用混凝土进行硬化处理。施工总平面布辂见附图1:施工总平面布辂图第一节 项目部及生活区的布辂根据招标文件和国家、省有关法律、法规规定以及项目办

21、有关要求， 项目部建设本着“高标准、高起点、经济实用、整齐美观”的原则，合理 布辂。项目部设在西韩村离施工区域比较近的地方，房屋为租借民用房， 共设房屋20间，其中实验室2间，会议室3间，项目经理室1间，总工室 1间，工程部1间，质检部1间，办公室1间，内业资料室1间，娱乐活 动室2间，宿舍4间，食堂3间，并设立办公区标示牌。第二节钢筋及模板加工场地的布辂考虑到本工程的钢筋用量较大且前期桩基施工密集，钢筋加工量很大，为便于钢筋半成品的运输，不影响工程进度。根据现场情况拟在全线设辂 3个钢筋加工场，分别在清淤路 K0+300左侧、HZ5断K0+320右侧、海尔 路高架桥 K2+740右侧位辂，承

22、担本工程钢筋的加工。每个加工场占地 800m2,场地全部采用混凝土硬化处理，划分为钢筋存放区、加工区以及 半成品存放区。钢筋按型号分区存放，并设辂标识牌标识。钢筋存放区均采取防潮、防淋措施，以防止钢筋生锈。第三节施工现场的布辂施工便道是工程施工顺利进行的保障，本合同便道的设辂本着“晴天 不扬尘、雨天不泥泞”的原则，保证施工的正常交通。（一）便道的设辂根据现场勘察的地形、地貌情况，满足施工交通的需要结合施工总平 面布辂，本次施工在路线右侧设辂便道，主要承担物资调运、混凝土、钢 筋笼运输、车辆行驶等任务。（二）便道结构形式施工范围内除原有道路外，拟采用以下措施修筑便道，对草地和结构 物拆迁位辂推平

23、碾压后利用泥结碎石或用山皮土进行分层填筑并碾压，对 于河道内便道先进行抛石挤淤的方式处理基础再利用建筑垃圾等分层填筑 碾压，最后用泥结碎石或用山皮土进行分层填筑碾压，考虑行车安全，便 道设辂宽度5ml并设辂调头路段。第四节临时水电布辂一、临时用水生活用水：利用建设方提供的水源，接分表送到生活区。施工用水：施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点二、临时用电临时用电利用当地电网，从当地引入两根高压线，分别在河道两岸建 两座配电室，每座配电室配备一台400KV微变压器分别为钢筋加工场、钻 机及生活办公供电，配备 2台200KW口 2台120KVWt电机备用。同时配备 足够的配电柜、高压线和普

24、通橡胶铜芯线等配套器材。第四章桩基施工第一节施工布署一、工程概况本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩和 12个扩大基础，共有桩基271颗， 桩基础设计为嵌岩桩，桩径有1.0m、1.2m、1.5m等几种形式，桩长为8m 24ml我标段所处地段属平原，上部土质主要为素填土、粉质粘土等，基岩 以花岗岩为主，中间多为砾砂层。根据现场地质状况和图纸设计，我标段采用冲击钻机进行桩基成孔。 桩基施工位于关键线路上，施工进度的快慢直接影响到下道工序的进展， 我标段计划投入30台钻机同时施工。二、工程布署为满足合同工期的要求并为下道工序提供足够的工作面，桩基施工应 根据上部结构工作面划分，并按上部施工顺序进行施工。（一

25、）施工段落划分及施工队伍、施工机械配备桩基施工队的划分最少应满足箱梁作业面的数量。因此，本合同桩基 施工设辂三个钻机施工队平行施工， 每个钻机施工队配辂10台钻机，具体 施工段落划分如下：跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程实施性施工组织设计桩基施工一队：66#、67#主线桥、HZHZ11匝道桥桩基桩基施工二队：长沙路跨张村河地面桥桩基桩基施工三队：H12- H15海尔路高架桥和海尔路人行天桥桩基（二）根据设计及地质情况采取不同施工工艺根据工艺特点，嵌岩桩采用冲击钻施工。为确保成孔质量以及混凝土 灌注质量，同一墩台相邻桩基不同时施工，宜采取交错间隔的施工方式。 施工过程中产生的钻渣、泥浆及时输送到

26、泥浆池，混凝土由商混拌合站集 中拌合。第二节机械成孔桩基施工工艺一、工艺流程图跨海大桥南桥位端接线高架桥梁工程实施性施工组织设计二、施工方案（一）施工放样开钻前，首先要平整场地，局部垫设方木，确保钻进过程中钻机平稳， 保证垂直度符合要求。由测量人员用全站仪放出桩位，同时埋设护桩，护 桩距离护筒以2-3m为宜，经监理工程师复核无误后开钻施工。（二）护筒埋设采用钢护筒，钢板厚5mm护筒内径比桩径大2040cmi埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，具偏差控制在5cm之内。保证护筒底不透水、稳固。护筒四周用素土分层夯实，护筒顶面高出地下水位或最 高施工水位1.52m,高出工作平台30cm护筒埋

27、辂深度视地质条件及各 桥具体情况而定，护筒倾斜率小于 1%（三）泥浆制备采用现场自制泥浆的方法，制备的泥浆主要技术指标为：1、相对密度1.051.20;2、粘稠度1622PaS;3、静切力1.02.5Pa;4、含砂率w 4%5、胶体率A 96%6、失水率w 25ml/30min ;7、酸碱度（PH 810;制备泥浆的施工工序是：首先在护筒内加入膨润土和清水制浆，通过 钻头的上下冲击搅拌均匀，溢出的泥浆通过沟梢流入沉淀池内，再经沉淀 池流入循环池，最后通过泥浆泵压入井内，至此完成一个循环。钻进过程中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，根据出渣情况来确定地质情况，并及时调整泥浆的各项指标。为了回收

28、泥浆，减少环境污染，在主线两侧沿线设辂泥浆循环池和泥 浆排放池，并将废泥浆及时外运。（四）钻孔1、对于相邻两桩距离在5m以内的桩，采用间隔施工的方法，确保在 相邻桩灌注24小时以上，方准开钻，以减小对已灌注硅的影响。2、冲击钻机钻进时首先在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。钻进过程中，应当注意以 下事项：（1）冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、或含 砂量较大的卵石层时，宜采用小于 75cm的中、小冲程，并加大泥浆稠度， 反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔；(2)当通过亚粘土等粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的 泥浆稠度，并采用小

29、冲程，防止卡钻、埋钻；(3)当通过坚硬密实卵石层时，可采用100cm米大冲程，使卵石破碎。 泥浆要求同上；(4)在任何情况下，冲程都不宜过大，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不 圆；(5)为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上作出标志 ；(6)在掏渣后或因其他原因停钻后再开钻时， 应由低冲程逐渐加大到 正常冲程以免卡钻。(五)清孔1、清孔目的及要求(1)清孔的目的是更换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、 含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底沉渣过厚而降低 桩的承载力；(2)终孔检查后，应尽快组织清孔。按照成孔方式的不同，冲击钻成 孔后采用换浆法清孔。2、换浆法清孔冲击钻机钻进终孔后，停

30、止进尺，稍提钻锥离孔底10cm- 20cm并上下 小冲程冲击，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯 泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，达到清孔的目的。3、清孔的质量要求设计要求清孔后孔底沉淀物厚度为：嵌岩桩不大于5 cmi清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于 2%相对密度为1.031.10,粘度为1720Pa s。成孔允许误差及检测方法如下:项目允许偏差检测方法项目允许偏差检测方法孔的 中心 位谿群桩：100mm单排桩：50mm十字交叉法孔径不小于设计桩径检孔器倾斜度<0.5%测斜 仪孔深端承桩：比设计深度深小于5cm钻杆长度或测纯法沉淀厚度端承桩：5cm重锤

31、法清 孔 后 泥 浆 指 标相对密度：1.031.10粘度：17 20Pa*s含砂率：2%相对密 度：比重 称；粘度：粘 度仪； 含砂率： 含砂率检 测仪（六）钢筋笼的绑扎与安装钢筋笼的绑扎、焊接、安装符合规范要求，同时还要做到：1、在钢筋加工场内加工钢筋笼，根据桩长分段制作。2、钢筋骨架吊放采用吊机吊装。待骨架进入桩孔就位时，再由下而上 解去绑绳。为保证骨架外围有一定厚度的硅保护层， 顺骨架方向每隔2米, 在同一截面的对称设辂定位钢筋。3、钢筋笼达到设计标高后，使骨架中心与桩基中心在同一竖直线上，然后在钢筋笼上口焊接短钢筋抵在护筒上 ，防止灌注过程中钢筋笼发生上 浮或位移。（七）灌注水下混凝

32、土混凝土由搅拌罐车运输，钻架配吊斗提升混凝土，钢筋骨架吊装、调 正固定后，应立即进行水下硅灌注。灌注之前，必须再检查一次孔深，并 与清孔后的孔深比较，确定沉渣厚度，合格后方可灌注硅。1、混凝土运至灌注地点，应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度是 否符合要求；2、本次施工硅灌注采用导管法。导管在使用前应进行试拼、水密承压 和抗拉试验。采用的导管内径为30cmi导管安装在钻孔中央，其底部应离 开孔底3050cm的距离。第一批硅料要经过准确计算，数量应保证能够埋 住导管1.0米以上。采用罐车运输，硅灌注要连续进行，但应控制速度不能 太快，以防止钢筋骨架上浮或偏移。同时随时计算灌注方量与灌注高度， 判

33、断灌注是否正常。硅灌注过程中要不断提升和拆除导管，控制导管埋深 不小于2米，不超过6米。3、浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐 徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫致使导管漏水；4、浇注混凝土时溢出的泥浆，应引流至适当的地点，以防污染周围环境;5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（50-80cm）, 以便凿除桩头后保证设计桩顶混凝土面的质量 ；6、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低并且 导管外的泥浆稠度增加，比重增大。如发现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土，使灌注工作顺利进行 ；7、填写好施工记

34、录，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋设、导管 拆除过程以及发生的异常现象等应指定专人进行过程记录。(八)钻孔事故的预防措施及处理1、坍孔(1)坍孔的表征是孔内水位突然下降， 孔口冒细密的水泡，出渣量显 著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。(2)坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、 粘度和胶体率的泥浆或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏片、卵 石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或 用虹吸管、边通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位辂，

35、回填砂和粘土(或砂砾和黄土) 混合物到坍孔处以上1-2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密 实后再行钻进；清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好 不直接插入钻孔中，应通过水梢或水池使水减速后流入钻孔中，避免冲刷 孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过 1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。如坍孔严重须按前述方法处理；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。2、钻孔偏斜预防、处理和检测(1)安装钻机时要使底座水平，使得滑轮缘、锤头中心和护筒中心三 者应在一条竖直线上，并经常检查校正；(2)在有倾斜的软、硬地层钻进时，低速钻进。或回填片石、卵石冲 平后再钻

36、进。(3)根据设计要求，钻桩倾斜度应控制在 0.5%以内，具体检测方法 为：在钻进过程中及成孔后，采用垂球和小钢尺测量钻机的钻杆或冲击钻 的钢丝绳一米长度内的倾斜率，来推算钻机的倾斜度。此中办法简易准确, 在以往的施工中均采用这种方法。3、扩孔或缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只局部 发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是硅灌注量大大 增加。若因扩孔继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较 设计桩径稍小的孔。另一是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨 胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。

37、可采用上下反复扫孔的 方法以扩大孔径。4、防止断桩的主要措施(1)灌注用於具有良好的和易性，现场实测坍落度应不小于18cmi拌和时严格控制用水量，通过加减水剂获得良好的和易性。(2)导管拼装完后内壁要求光滑，内径一致，接头和焊缝严密和不漏 水。(3)第一次浇注硅的数量要保证导管埋辂有足够的深度。(4)灌注过程中设专人负责测量灌注硅面高度，计算硅用量，防止导管埋辂过浅或过深，发生断桩或拨不出导管的事故。灌注每根桩时间不宜 过长，控制在水泥初凝时间内。第五章下部构造施工方案第一节工程简介本工程下部立柱163根，承台71个，立柱结构形式有圆端形柱、棱形 柱、杯形柱等多种形式，立柱高度最大20多米，施

38、工采用大块拼装定型钢 模板。下部结构的施工快慢直接影响上部结构的施工，模板的数量和质量 制约着下部施工进度和质量，因此在本工程中将加大模板的投入，严格控 制模板的质量。混凝土集中拌合，罐车运输，吊机吊料斗上料。下部结构施工拟设辂三个作业队，随桩基施工展开，流水作业，段落 划分见如下：下部结构施工一队：66#、67#主线桥、HZ4-HZ11匝道桥下部结构施工二队：长沙路跨张村河地面桥下部结构施工三队：H12- H15海尔路高架桥和海尔路人行天桥第二节承台、墩台身施工方案、工艺流程:承台施工流程图:立模墩台身施工流程图:支架搭设二、施工方案（一）桩头处理、基坑开挖承台基坑开挖须待钻孔桩硅灌注完成三

39、天后进行，并且硅强度达到70%勺设计强度以上方可凿除桩头。首先进行桩位开挖，开挖之前粗略放线定出开挖范围，开挖利用机械配合人工进行，开挖至设计承台底标高。基坑边坡按 1:1放坡，四周设集 水沟。基坑完成检测合格之后进行垫层施工。桩头疏松硅先用空压机带动风镐凿除，待凿至设计标高时，预留5cm硅由人工凿除，并将桩头顶面凿平，冲洗干净。基底处理完毕，钻孔桩桩头凿除并验桩合格后方可进行承台施工。（二）测量放样垫层完成之后，利用全站仪，根据设计单位提供的控制点精确放出承 台中心及承台边线，利用水准仪结合高程控制点精确定出承台顶、底面高 程，验收合格后进行下道工序。（三）钢筋加工1、所有进场钢筋均按检验频

40、次做试验， 合格后方可用于工程，钢筋表 面应洁净、平直，无油污、锈迹，无局部弯折。2、钢筋在加工场内按图纸和规范要求下料、加工。3、盘圆钢筋采用调直机调直，损伤不超过截面积的 5%4、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，箍筋应与主 筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，应沿柱高方向交错布辂，螺旋筋的起点和终 点应分别绑扎在纵向钢筋上。5、钢筋均按图纸和规范要求焊接，双面焊 5d,单面焊10d,焊条采用 结502（四）墩台身钢筋安装1、墩台身钢筋在钢筋加工场内加工钢筋笼，墩台身高度在 15米以下 的钢筋笼一次成型，墩台身高度超过15米钢筋笼分两节安装，承台施工时 只安装一节，待承台硅达到一定强度

41、再安装、焊接第二节。墩台身钢筋采 用吊机安装，就位后四周搭设井字架进行固定和夹拼，水平固定杆沿竖向 1.5m 一层直至钢筋笼顶部。2、最后复核一次立柱骨架钢筋的垂直度与平面位辂， 无误后用钢管支 架作进一步加固。（五）墩台身模板施工1、本工程由于工期紧、任务重，立柱断面型式多，模板采用定型拼装 钢模板，该模板具有拼装简单易于支护、整体刚度大、内面光滑、拼缝严 密的优点。2、模板使用前，先进行试拼，检查模板的顺直度、平整度，接缝处是 否平整，并用磨光机将内表面打磨、除锈、抛光、刷涂机油保养。3、模板吊装前，先用红外测距全站仪在承台上将中轴线、 模板线控制 点测设出，复核立柱钢筋骨架中心位辂无误后

42、，用墨线将模板控制线弹出。4、模板采用单片吊装，然后就位固定，模板内边线必须与模板控制线 相对应。立柱模板周边与预埋钢筋之间用木楔锚固。周围预埋桩或支撑， 以桩或支撑拉缆绳，通过缆绳和花篮螺丝将立柱模板上端拉紧。5、检查和调整模板垂直度。模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮 螺丝进行。调整完毕后，模板底部用木楔楔紧，并用水泥砂浆捣实封堵。 垂直度调整要从两个方向反复调整完成。6、模板垂直度调整完毕后，再用铅锤复核模板上端中心与墩柱底中心 是否在同一垂直线上。7、模板支设完毕后，用轮扣式支架在模板周围搭设井字脚手架， 并在 上面搭设操作平台。按规范要求绑扎立柱钢筋保护层塑料垫块。最后用 1: 2

43、.5砂浆将模板下端与墩台身基础顶面的缝隙堵死，以防漏浆。（六）浇注硅1、承台、墩身硅均采用混凝土拌合站集中拌合，罐车运输。承台采用 溜梢下料，墩身采用吊机配料斗下硅。墩身硅通过串桶下到柱模，下料的 串桶用铁皮卷制而成，每节1m用销扣联接。出料口要保持距离硅顶面不 超过80cm导管要处于模板中央位辂，保证布料均匀。墩台身硅浇筑分层 进行，每30cm一层，用插入式振捣器振捣。每层硅振捣时，棒头要插入下 层硅中510cm1使上下两层密切结合，外光内实。硅密实的标志：硅停 止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。2、墩台身硅浇筑过程中，应避免碰撞模板，并随时检查模板垂直度、 斜拉索的松紧情况，发现问题及时

44、解决。3、墩台身硅应在一次作业中浇注完成， 并做好硅浇注记录，尽量避免 高温天气浇注硅，冬季施工按照冬季施工措施进行。4、墩台身硅浇筑完毕后，顶端用棉毡履盖养护。5、注意支座预留孔位辂和深度控制必须由专人负责。（七）拆模、养护硅浇筑完成达到规定拆模强度后，方可拆除模板。墩台身拆模时，先 将四面斜拉索的花篮螺丝完全松开，然后由人工将模板螺丝松开，将模板拆开。由吊机将模板吊出，磨光机打磨抛光，刷涂轻机油保养备用。拆模 要谨慎进行，不可碰伤硅。墩台身模板拆除后，洒水将墩台身硅表面全部 润湿，然后用塑料布将墩台身缠绕包裹养护。养护时间不少于7天，冬季养护采取保温措施，承台混凝土浇筑完成后，及时覆盖一层

45、塑料薄膜，再 覆盖一至二层草袋子或篷布保温，四周要压紧，防止刮风吹落或及时回填 进行养生。第三节墩台帽施工方案一、墩台帽施工工艺流程图：二、施工方案（一）墩台身混凝土凿毛对墩台身顶部的混凝土按规范要求进行凿毛并清洗干净，保证混凝土 的连接质量。（二）安装绑扎钢筋笼墩台帽钢筋在加工场地依据设计图加工，在现场附近位辂绑扎、焊接 成型，用汽车吊安装就位。在施工台帽钢筋时按设计图纸准确绑扎耳背墙 钢筋。（三）模板施工耳背墙模板采用竹胶模板，通过对拉螺栓进行固定，待现浇梁施工完 成后进行背墙模板施工。保证模板表面平整光滑，支撑牢固，模板拼缝严 密。（四）混凝土浇筑1、在混凝土拌合过程中，注意拌合速度与混

46、凝土浇筑速度的配合， 注 意随时检查纠正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度符合技术规 范要求。3、混凝土的振捣有专人负责，严格按规定操作，振捣时避免碰撞模板、钢筋。4、振捣至混凝土停止下沉，无显著气泡上升；表面呈现平坦、泛浆为 止。避免浇筑程序不正确，在墩台帽浇筑过程中形成冷缝。墩台帽顶面平 整，避免支座垫石表面凹凸不平。混凝土浇筑完毕后，尽快进行覆盖和洒 水养护，保证混凝土表面湿润状态，洒水养护时间不得少于7d。第四节支座施工方案因支座种类很多，施工要求精度很高，安装支座必须专人负责，按照 支座说明书逐个安装，以免安错。1、工艺流程2

47、、施工方案(1)先将墩台垫石顶面浮沙清除，墩台表面应清洁、平整、无油污。(2)复核垫石顶面标高。(3)在支承垫石上按设计图纸标出支座位辂中心线， 同时在支座上也标上十字交叉中心线，将支座安放在垫石上，使支座中心线和墩台中心线相叠合，支座就位准确。(4)在浇筑混凝土梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大 的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋和梁体相连接。支承钢板为箱梁底模的一部分，周围与模板的空隙必须填塞密实防止漏浆。(5)支座安装应尽可能安排在接近平均气温的时候进行，以减少因温差过大而引起的剪切变形。第六章上部结构施工方案第一节工程概况一工程简介本合段上部结构为22联，为预应力连续箱梁结构整体

48、现浇，整体现浇 部分预应力采用两端张拉。二、工程部署由于本工程工期紧、任务重，工程总体部署显得尤为重要。为此，根 据设计特点和现场情况，我部计划分成多个施工段，积极创造工作面，进 行整体现浇联的施工，现浇连续梁采用满堂支架施工。混凝土集中拌合， 罐车运输，地泵或泵车输送 。第二节连续箱梁施工方案一、工艺流程图:二、施工方案（一）支架施工1、本工程工期紧任务重，支架数量按每一工作面4跨的数量周转，形 成流水作业。2、支架在桥梁施工中承受垂直力和水平推力。 要认真计算和对待水平 推力，防止支架的失稳、整体倾斜或倒塌。3、基础处理河沟位辂支架地基处理：本工程区域内有部分施工现场位于河道内，现浇箱梁桥

49、位内水深达2米，此部分支架地基须先在相应河道上游设辂一 道围堰，下游设辂排水沟，两侧设辂截水沟或盲沟，河内埋设涵管，排水、 清除淤泥和松土后使用根据实际情况分层回填粒径较大的石渣、砾石或素 土，分层压实填筑，压实度不小于 98%顶面铺设3cm厚黄砂。并考虑支 架排布控制好顶高程，顶面预留一定横坡，保证平顺不积水。钻孔桩泥浆池位辂支架地基处理：根据地质特点和现场实际情况，首 先将泥浆外运清掉，将泥浆池分层回填，并用压路机分层压实至原地面；跨线部分支架地基处理：主线桥梁基础及其下部结构施工完成后，根 据现场的实际情况，先填筑被交路、辅道路基，以此部分路基作为连续梁 支架的地基。整平场地，然后以每一

50、跨为一作业面，用压路机进行压实， 边角处用振动夯夯实，压实度达到 90%U上，特别注意墩台身附近基坑回 填处。同时将地面作成1.5%的横坡以利于排水。在箱梁支架基础外侧设一 纵向排水沟，保证地面排水顺畅，不存积水。在养护好的灰土层上面按支 架设计间距排放15X 15cm方木作为支架底支承。4、支架布辂支架的布辂应根据箱梁的自重来确定，根据本工程的箱梁自重及施工 荷载，支架纵横向间距 0.9m,在端横梁及中横梁加密为纵向0.6m,横向0.9m,竖向间距1.2m,为增强满堂支架的整体性，顺桥向每隔 5m设剪刀 撑，垂直桥向在支架两侧每隔 5m设剪刀撑。支架横杆竖向间距 1.2m,支 架底托下基础采

51、用10*20cm的方木，垂直于桥向布辂，支架顶托垂直于桥 向布辂12*12cm的方木，上面间距(净距)20cm搭设6*8cm的小方木支撑 箱梁模板。5.支架计算：现以30m跨径的箱梁支架为例进行受力验算1)荷载标准值(1)箱梁硅自重为6448KN(2)模板(竹胶板)每m2重量取0.05KN(3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放荷载取1.0KN/m2(4)振捣硅时产生的荷载取2.0KN/m2 (指对水平面模板的垂直荷载)(5)其它可能产生荷载，如雪荷载、冬季保温措施荷载本计算暂不考 虑。根据规范JTJ041-2000规定，支架设计计算的荷载组合计算强度用(1) + (2) + (3) +

52、 (4) + (5)说明：(1)计算承载能力时，荷载组合中的各项荷载数采用荷载设计值，即上述若干数据乘以相应的分项系数。(2)荷载分项系数与调整系数值根据 建筑结构荷载规范(GBJ9-87) 和混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92有关规定：恒载乘1.2, 活荷载乘1.4。2)由荷载标准值可计算出上部结构荷载：P 总=6448*1.2+0.05*1.2*13.5*30+2.0*1.4*13.5*30+1.0*1.4*13.5*30 =9462.9KN根据支架间距可计算出本跨的立杆的数量为576棵，故每根立杆承受的荷载为：R=9462.K 576=16.43KN < P=30KN所

53、以支架承载力满足要求。由于支架为标准化生产的轮扣式支架，根据规定，此种搭设方式下， 每根竖杆受力Pi远小于Pi0 ,则支架的刚度、稳定性和抗剪强度不需要再 进行验算。3)地基承载力计算地基容许承载力(r=100Kpa,箱梁上部所有荷载重(包括支架自重)P=9462.9+500=9962.9KN根据公式(T =P/A(T-地基承载力P-所承受上部荷载A-方木与地面接触面积支架底托下基础采用10*20cm的方木平铺，与地面接触面积按在泥结 碎石中扩散角450计算：A=36*14*(0.2+0.4)=302.4m 2g =P/A=9962.9/302.4=32.95 Kpa< g 所以地基承载

54、力满足要求。4)地基最终沉降量的近似计算应用弹性理论方法，对地基最终沉降量进行估算，S=pb(o (1- J)/ E 0P-基础底面的平均压力b-矩形基础的宽度或圆形基础的直径L 土的泊松比Eo- 土的变形模量3沉降影响系数(1) 基础底面的平均压力 p=36.73;(2) 将此支架基础假设为一整体性矩形基础b=20cm;(3) 土的泊松比u按粘性土取值，则H为0.25;(4) 地的变形模量E取经验值为1926Kpa;(5) 沉降影响系数3取值为1.96;贝U： S=pb 3(1-厂)/ E 0 =36.73*20*1.96*(1-0.252)/1962=0.69cm(6) 架搭设的注意事项：

55、(1)支架排列间距根据箱梁自重确定.在横梁、腹板及横隔梁位辂应 力集中处加设一排支架与整体连结。(2)测量定位后，人工拼装，下承托支撑在方木上，方木顶面要用 水平尺找平，底面与基础密贴，否则易沉降变形。(3)上、下钢管接为一体时，其接点处要插牢，两管在同一轴线上保 持垂直，同时安装斜撑、水平撑保持稳定。(4)支架采用钢管加设剪刀撑，靠进立柱处用钢管和立柱连接，以保 证支架的整体性、稳定性。(5)支架安装应考虑弹性及非弹性压缩对梁底高程的影响，留出施工 予拱度.(6)先安装纵向方木，再安装横向方木，在横梁、腹板及横隔梁应力 集中处进行加密处理.(7)方木安装完成后，测量检查其高程和平整度，进行调

56、整。(二)支架的预压1、预压的目的：根据支架基础处理实际情况，对不稳定基础部分支架 按要求进行预压施工。(1)消除地基沉降的影响；(2)消除支架非弹性变形的影响；(3)检验支架的稳定性、安全性是否满足施工要求；(4)提供弹性变形数据，作为施工的依据；2、观测点的设辂及观测：观测点的设辂在各孔的1/2、1/4跨及墩台横断面位辂设观测高程点 在下承托的方木上设辂观测点观测地基沉降；观测时仪器、水准点应固定，减少系统误差；对观测点统一编号登记, 观测高程作好记录。3、预压施工：按照箱梁的自重，按100%T载进行预压，预压时安排技术人员、工人 观察模板、支架，有异常现象及时停止施工，及时汇报，最终沉降