路基工程质量通病

1、路基工程质量通病路基工程质量:通病防治一、路基碾压出现“弹簧”形成原由：1. 碾压时土的含水量超出最正确含水量许多。2. 高塑性粘性土 “砂化”未达到应有的成效。3. 翻晒、拌合不平均。4. 碾压层下存在脆弱层。防治举措：1. 低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。2. 高塑性粘性土难以粉碎，应进行两次拌灰并寄存一段时间，使其充足“砂化”。3. 对产生"弹簧”的部位翻挖掺灰后从头碾压。二、路基压实度不够形成原由：1. 碾压遍数不够。2. 压路机质量偏小。3. 松铺厚度过大。4. 碾压不平均，局部漏压。5. 含水量偏离最正确含水量超出规定值。防治举措：1. 保证压路机的质量及碾

2、压遍数切合规定。2. 采纳振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压平均3. 压路机应进退有序，前后应有重叠。4. 路基土应在靠近最正确含水量时进行碾压。三、路基积水严重形成原由：1. 路基表面不平坦。2. 路基表面未设横坡或出现倒坡。防治举措：1. 路基压实前应整平。2. 路基表面应设2%4%的横坡。四、路基边坡被冲洗形成原由：1. 过早的削坡而边坡防备工程未能实时跟上。2. 未设暂时急流槽和拦水埋。3. 每次雨水冲洗后未实时修理路基。4. 边坡未植草防备。防备举措：1. 削坡后边坡防备工程应实时跟上。2. 应设暂时急流槽和拦水梗和排水渠。3. 应实时填平冲沟。五、压实层表面松懈形成原由：1 .施

3、工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足。2. 粉碎、拌和后未实时碾压表层失水过多。3. 压实层土的含水量低于最正确含水量过多。防治举措：1. 保证压实层土的含水量与最正确含水量差在规定范围内。2. 适合洒水后从头进行拌和碾压。六、路基表面网状裂痕形成原由：1. 土的塑性指数偏高或为膨胀土。2. 碾压时含水量偏大，且未能实时覆土。3. 压实后保养不到位，表面失水过多。防治举措：1. 采纳合格的填料，或采纳掺灰办理。2. 采纳切合规范要求的土料填筑路基，保证压实层土的含水量靠近最正确含水3. 增强保养，防止表面水分过分损失。4. 仔细进行施工组织安排。七、路基表面起皮形成原由：1. 压实层土的含水量

4、不平均且失水过多。2. 为调整高程而补助薄层。4. 碾压机具不足，碾压不实时，未配置胶轮压路机。防治举措：1. 保证压实层土的含水量平均且与最正确含水量差在规定范围内。2. 仔细进行施工组织计划，装备足够适合的机具保证翻晒平均、碾压实时。八、路基表面出现放炮形成原由：1. 石灰消解不充足。防治举措：1. 石灰应在使用前 710天进行充足消解，并过 10mm筛。九、路基压实度超密形成原由：1. 未仔细进行标准击实试验，最大干密度偏差较大。2. 路基填料不平均。3. 采纳重型压实机械，压实功偏大。防治举措：a）在取土坑取有代表性的土样仔细进行标准击实试验，不一样土样应分别进 行标准击实试验。b）选

5、择平均的填料。十、路基灰土灰剂量不均形成原由：1. 路基土的砂化不充足。2. 路基掺灰未按工艺要求划格洒灰。3. 拌和不平均。防治举措：a）液性较大粘性土应充足砂化。b）应严格按掺灰路基施工工艺进行洒灰、粉碎拌和，采纳稳固土拌和机进 行拌和。H 、路基灰土灰剂量不足形成原由：1. 施工单位偷工减料，未按规定打格撒灰。2. 石灰堆放时间过长；或拌和碾压不实时。3. 较长时间堆放的石灰未覆盖。防治举措：1. 保证石灰的掺量。2. 石灰消解后要在 710天内实时用完。3. 堆放时间过长的石灰，应预先用彩条布或土覆盖，使用前从头测定其有效 钙镁含量，必需时从头调整掺灰剂量。4. 洒灰后应实时拌和碾压。十二、路基边沿牙实度不够形成原由：