现场管理基本知识ppt课件

1、提问：他的工资是谁给的？质量 价钱 交期 效力Todays consumer expects high-quality products and service ,delivered on demand,customized to individual taste at a reasonable price.客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！团结就是力量!爱拼才回赢!现场是他表现的舞台现场是他表现的舞台!他管理程度怎样他管理程度怎样,就看他的现场就看他的现场!好的现场管理是他提升的资本好的现场管理是他提升的资本! 一.管理的概念运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目的

2、.运用资源经过努力达成目的人: Manpower机: Machine料: Material法: Method环: Environment爱拼才回赢!团结就是力量!质量: Quality本钱: Cost交期: Delivery效率: Production平安: Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目的人: Manpower -选人，用人，育人，留人机: Machine-机器设备，工装夹具料: Material-资料本钱是产品本钱主要本钱法: Method-技术手段，工艺程度，企业文化 行事原那么，规范规范，制度流程环: Environment良好的任务环境，整洁的作业现

3、场 融洽的团队气氛4M1E质量: Quality质量是企业的决战场，没有质量就没有明天。本钱: Cost-合理的本钱，也是产品具有竞争力的有力保证。交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率: Production-效率是部门绩效的量尺，任务改善的标竿。平安: Safety-任务是为了生活好，平安是为了活到老。士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的珍贵资源。好的现场管理人员必需从以下六大管理目的方面进展管理。四.现场日常管理三个层面l事后管理：问题发生后实施处置l 关键：快！准！预防措施报告！l2. 事中管理：经过监视控制，防止问题发生l

4、 关键：广角镜！4M1E，QCDPSMl3. 事前管理：预防能够发生的问题l 关键：方案，FMEA，预防P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-Check A-ActionSDCA循环规范化维持PDCA循环-改善提升方方 法法 要要 点点从倾听中发现问题经过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出任务中的问题，以及上司对处理问题效果的等待；不仅能发现问题，而且还能经过确认上司对问题的看法，了解本身责任的大小；发现任务以外的问题可以让员工就共同关怀的问题发表看法；可以自在发言，锻炼员工表达意思的才干，领会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽能够

5、多的问题；对类似问题进展分类从数据中发现问题在日常管理活动中留意保管必要的管理数据推移图等；从推移图中的异常变动过高、过低等中发现问题；从前后工序的赞扬或要求中发现问题谦虚听取前后工序的赞扬或要求；分析赞扬或要求的缘由，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某一个课题终了了，但并不意味着一切问题都得到有效的处理残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。方法方法要要 点点 从目的入手发现问题Quality工程内不良减低减少人为错误减少质量异常减少工序或客户赞扬减少装配不良作业指点书改善质量保证工程才干改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减资料、零部件损坏耗低减降低

6、购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修缮时间资料利用率提高从目的入手发现问题Delivery添加单位时间消费量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所规划的改善改善消费方案的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减从目的入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培育员工的问题认识、质量认识加强团队建立个人才干的提升建立有活力的任务现场Safety保证任务场所的平安灾祸、事故减少消除一切平安隐患加强整理、整顿加强平安管理与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全任务的缺乏缺点的发现和处置6S活动程度工夹具交换时间的把握工夹具的改善Material特性值及

7、保管形状规格的符合性质量保证不良品的处置资料、零部件供应商的变动资料、零部件批量管理与4M相关的问题Method丈量器具特性值管理丈量误差丈量方法的管理作业规范的维护作业规范的改善作业环境的整备Manpower作业者的阅历、技艺任务分配的合理性作业者的安康形状作业者的质量认识作业者的任务态度方方 法法着着 眼眼 点点非经济动作中发现问题重膂力作业肌肉疲劳艰苦物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进展手工搬动等不自然、不合理作业姿态膂力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平衡的姿态伸手作业目视间隔过近作业从非经济中发现问题需求特别留意的作业精神疲劳过度根据记忆作业看一

8、些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不延续观测某一异常担忧不良、事故的发生任务的同时需求关注别的事拿取作业、放置作业作业终了后的放置中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理呵斥步行多取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决议位置等反复出现的工具、物料改换任务量的不平衡分布特定的场所任务量过多、缺乏特定时间任务量过多、缺乏从非经济中发现问题无作业形状单手作业双手作业时间不平衡等待知识和技艺的不平衡熟练和不熟练员工配置不平衡教育培训的不平衡一次消费或投入过多一次购买或消费过多零部件、产品库存量不平衡设备投入过多中间库存大找出问题点，对问题分类整理，决议处理问题的先后顺序。选择问题的要点

9、:1、明晰明了，有紧迫性 与其选择一些看似很重要但问题模糊不清的课 题，倒不如选择一些较小的但是有紧迫性和实践意义的课题。这样做的发处地效力于公司的运营活动，而且能使参与员工领会改善的成就感。2、难度要与改善的才干相顺应 选择的课题太难，一方面很难求得问题的处理，而且容易损伤与员工的自自信心。选择的课题太容易，不能激起参与员工的改善热情，员工才干又不能得到有效的提升。3、课题的大小和课题改善的时间长度要适中 要心量防止选择那些需求很长时间才干见效的课题，特别是改善活动的初期，这样的课题不利于培育员工的参与改善的积极性。普通来说，选择1到3个月就可以见效的课题较为适宜，最长也不要超越半年。4 、不同时期，选择课题时需求思索的要素会有些不同。材料导电率表面膜电阻材质本身后处理电流大小测试条件设计形状插座接触性端子上有已异物氧化膜有机膜无机膜清洗浸泡烘烤时间散件暴露空气中时间硫、CL等气体、松香等灰尘、物料前期暴露空气中手指套前