7大浪费ppt课件

1、7大浪费的定义介绍（用专业术语的角度来理解）NS外装课外装课1;.2实现高效益体制的5S活动的要点1、所谓、所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养。是指整理、整顿、清扫、清洁、修养。 5S是指在工厂中处于隐藏状态的浪费，浮出于露在表面上，并将之铲是指在工厂中处于隐藏状态的浪费，浮出于露在表面上，并将之铲除掉。除掉。5S的强大就在于此。全员要认一起来的学习的强大就在于此。全员要认一起来的学习5S的每一项，以建成的每一项，以建成发展中强大的日本精机发展中强大的日本精机.2、制造行业既有其很强大的一面，又有其极软弱的一面。、制造行业既有其很强大的一面，又有其极软弱的一面。 强大的一面是指发挥大家共

2、同的智慧，集思广益，在工厂中切实地进行强大的一面是指发挥大家共同的智慧，集思广益，在工厂中切实地进行改善，毫不松懈地去除浪费现象。但是另一方面其软弱之处是：如果头脑改善，毫不松懈地去除浪费现象。但是另一方面其软弱之处是：如果头脑中认为；中认为；“我们就是这样一步步坚实地走过来的，从来也没偷懒我们就是这样一步步坚实地走过来的，从来也没偷懒”。那么。那么在情绪上就会产生这样的想法；在情绪上就会产生这样的想法；“虽然社会上变化激烈，但我们也跟着发虽然社会上变化激烈，但我们也跟着发生急剧的转变，这实在是勉为其难生急剧的转变，这实在是勉为其难”。3要创高效率、重在降低成本卖价成本利润 增加利润首先想到的

3、是：提高价格，“一般人的想法是提高了卖价不就能增加利润吗？”但是，我们面临的是竟争激烈的社会，如果价格提高后，随之而来的必定是能销售出去的数量变少。如此这般为了增加利润，推出了新的高价格，却并不能带来利润。 既便是我们这样认为了，但实际上市场上的价格却是在大幅度的下降，产品价格也大幅度的下降，那么利润也就在减少，减少一点也无所谓，但是减少一定程度就会出现赤字，变为亏损。在这种情况下，即使是亏损的卖价，为了产生利润，必须降低成本。 那么我们可将体制改变，或通过降低成本而产生利润的体制，那么通过降低成本来提高效益就显得至关重要了。4在哪儿才能降低成本？ 以制作方法进行讲解说明： 在哪里都一样，各个

4、公司在使用相同的材料下进行制作产品，为何同样的东西，同样的进行制作生产，一年后在财务数值上会显示很大的差异呢。这是因为存在某一个要点，使各公司存在着差异。这就是制作方法。 例：例：一公司买一台冲压设备，并对设备进行很好的维修保养，在短时间内加工很多产品，并提高了设备速度。另一公司虽然也买了相同的设备，但未对设备进行保养，经常出现故障，运作速度跟不上，所以虽然是生产同样的产品，不得不再买一台设备进行对应生产，这使得人员变成两倍，能源也增多。如此一来，两个公司的差别就显示出来了，其差别就是制作方法。5降低成本时，是否真正考虑过制造方法？把目光集中在产品的本质上的话，心态就会变为在工厂现场还存在着很

5、把目光集中在产品的本质上的话，心态就会变为在工厂现场还存在着很大的浪费。大的浪费。降低成本最重要的一条 减少浪费 1）过多生产的浪费）过多生产的浪费 2）等待的浪费）等待的浪费 3）搬运的浪费）搬运的浪费 4）加工本身的浪费）加工本身的浪费 5）在库的浪费）在库的浪费 6）动作的浪费）动作的浪费 7）生产不良品的浪费）生产不良品的浪费61 1、制造过多的浪费、制造过多的浪费在在7大浪费最差的一种浪费；大浪费最差的一种浪费； 其内容：其内容： 流程的障碍；在库、半成品增加；不良的发生；资金周转率低下；材料、流程的障碍；在库、半成品增加；不良的发生；资金周转率低下；材料、部品的提前提取；计划灵活性

6、受障碍。部品的提前提取；计划灵活性受障碍。 说明：说明： 在不必要的时候生产不必要的物品的生产方式71 1、制造过多的浪费、制造过多的浪费 原因：原因： 人员、设备过剩；大批量（攒活）生产大而速度过快的设备。人员、设备过剩；大批量（攒活）生产大而速度过快的设备。 对策：对策： 满负荷体系；单个产品流动；活用看板；安排简略化；少人化；平均化满负荷体系；单个产品流动；活用看板；安排简略化；少人化；平均化生产。生产。8减少制造过多和等活浪费的手法减少制造过多和等活浪费的手法 遵守加工遵守加工1 1个活时间个活时间加工1个活的时间 稼动时间稼动时间= 60秒秒/个个 生产数生产数=进入下道工程进入下道

7、工程50秒秒/个个60秒秒/个个积压积压六位工作人员六位工作人员五位工作人员五位工作人员9说明：说明： 材料、作业、搬运、检查等方面的等活及充裕作业、材料、作业、搬运、检查等方面的等活及充裕作业、监视作业。监视作业。2 2、等待的浪费、等待的浪费在在7 7个浪费中是最好成绩的一种浪费；个浪费中是最好成绩的一种浪费； 内容：内容： 人、作业、时间、设备的浪费；半成品在库的增多。人、作业、时间、设备的浪费；半成品在库的增多。102 2、等待的浪费等待的浪费 原因：原因： 大批量生产；产品混乱流动；设备配置、人员分配不合理；前工程发大批量生产；产品混乱流动；设备配置、人员分配不合理；前工程发生的故障

8、能力不平衡。生的故障能力不平衡。 对策：对策： 平均化生产；产品分别配置（平均化生产；产品分别配置（U型作业线）；预防失误；自动化；周型作业线）；预防失误；自动化；周期内安排。期内安排。11运用动作经济原则进行现场作业运用动作经济原则进行现场作业 因为按顺序组装，所以作业时不会颠倒！因为按顺序组装，所以作业时不会颠倒！完成品部材613452工作台部部品品作业员作业员12 说明：说明： 不必要的搬运、物品的移动、取放、换装等以及距离不必要的搬运、物品的移动、取放、换装等以及距离 长、搬运的流动性差等。长、搬运的流动性差等。3、搬运的浪费搬运本身是浪费；搬运本身是浪费； 内容：内容： 空场地的浪费

9、使用；生产性低下；搬运工数增多；搬运设备地增设；划空场地的浪费使用；生产性低下；搬运工数增多；搬运设备地增设；划伤及打痕。伤及打痕。13 原因：原因： 生产线布局不合理；攒活的生产；单能工；坐着作业；灵活性差。 对策：对策： 设备U字型配置；流水线生产；多能工化；站立作业；充分保证流水线；生产的辅助作业；提高灵活性。3、搬运的浪费14搬运不产生附加价值，是绝对的浪费！搬运不产生附加价值，是绝对的浪费！前前工工程程后后工工程程以前一直是这样！为什么需要搬运呢？154、加工的浪费加工本身带来的浪费；加工本身带来的浪费； 内容：内容： 不要工程、不要作业人员、工数的增加、作业性低下；不良的增加不要工

10、程、不要作业人员、工数的增加、作业性低下；不良的增加 说明：说明： 本业不必要的工序和作业恰恰认为是必要的。本业不必要的工序和作业恰恰认为是必要的。164、加工的浪费 原因：原因： 工程手顺的检讨不足；作业内容的检讨不足；治具的不适合；标准化不工程手顺的检讨不足；作业内容的检讨不足；治具的不适合；标准化不彻底；材料未检讨。彻底；材料未检讨。 对策：对策： 工程设计的适当化；修订作业内容；治具的改善和自动化；标准作业的工程设计的适当化；修订作业内容；治具的改善和自动化；标准作业的彻底；彻底；175、在库的浪费在库是浪费；在库是浪费； 内容：内容： 纳期的长期化；失掉改善契机；空场地的浪费使用；多

11、余的搬运、检纳期的长期化；失掉改善契机；空场地的浪费使用；多余的搬运、检查；流动资金减少。查；流动资金减少。 说明：说明： 处于停滞状态的材料、部品、组立品等也包括各工序处于停滞状态的材料、部品、组立品等也包括各工序 间的半成品间的半成品185、在库的浪费原因：原因： 有在库理所当然的意欲；设备配置不合理；攒活的生产；产品流动混乱；有在库理所当然的意欲；设备配置不合理；攒活的生产；产品流动混乱；提前生产；不确定的生产。提前生产；不确定的生产。对策：对策： 改变在库意识；设备改变在库意识；设备U字型配置；稳定化生产；生产流程顺畅化；活用看字型配置；稳定化生产；生产流程顺畅化；活用看板；安排程序简

12、略化。板；安排程序简略化。19把在库隐藏的问题显在化，用改善去解决！把在库隐藏的问题显在化，用改善去解决！水面稳定水面稳定ABC问题显在化问题显在化水面稳定水面稳定用改善解决问题用改善解决问题在在库库量量（成本）（成本）在在库库少少减减少少在在库库！设备设备故障故障品质品质问题问题出勤出勤问题问题其他其他20说明：说明： 不必要的、内有价值的、过慢的动作。不必要的、内有价值的、过慢的动作。6、动作浪费 动作的浪费动作的浪费 内容：内容： 人员、工数的增加；技能隐没化；作业不安定；多余动作。人员、工数的增加；技能隐没化；作业不安定；多余动作。 21 原因：原因： 隔离式单个作业；作业配置不合理；

13、没有经过教育培训。隔离式单个作业；作业配置不合理；没有经过教育培训。 对策：对策： 流水线作业；设备流水线作业；设备U字型配置；稳定化生产；生产流程顺畅化；活用看板；字型配置；稳定化生产；生产流程顺畅化；活用看板；安排程序简略化。安排程序简略化。6、动作浪费22决定放置场所应考虑动作经济原则：决定放置场所应考虑动作经济原则：在远处的地面放置在远处的地面放置部品工作台工作台部品工作台工作台作作业业员员作作业业员员放在近处台子上干活就变得轻松多了！工工具具随随意意放放置置考虑能马上使用的方向放置！工工具具袋袋237、生产不良品的浪费不良品浪费；不良品浪费； 内容：内容： 材料费增大；生产性低下；检

14、查人员、工序多；不良、索赔增大。材料费增大；生产性低下；检查人员、工序多；不良、索赔增大。 说明：说明： 材料不良；加工不良检查；索赔；返检。材料不良；加工不良检查；索赔；返检。247、生产不良品的浪费 原因：原因： 把重点放到检查上；检查方法、基准不足；过剩品质；未达到标准作业。把重点放到检查上；检查方法、基准不足；过剩品质；未达到标准作业。 对策：对策： 自动化、标准化作业；减少失误；全数检查；在序内保证品质；减少取自动化、标准化作业；减少失误；全数检查；在序内保证品质；减少取放的流水生产；确立品质保证制度。放的流水生产；确立品质保证制度。25第八种浪费：人力资源的浪费l社员 必要做的是严控流失社员在5%以下，（总是在老社员走了，就补充新人）以上体现出一种严重的人员的浪费以上体现出一种严重的人员的浪费 入社一级培训教育； 现场实际学习指导； 人员的流失人员的流失261、从5S开始的创高效益的改善：所谓改善： 并不是指大家在工厂的会议室里大家激烈讨论，这样什么