JIS Z2550-2000标准日本粉末冶金

1、JIS烧结金属材料规格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日 修正日本工业标准调查会 审议（日本标准协会 发行）Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。JIS Z 2550附属书如下所示。附属书（规定）机械构造部件用烧结材料主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会审议部会：日本工业标准调查会

2、 非铁金属部会（部会长 神尾彰彦）如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科 产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。3Z 2550:2000日本工业标准烧结金属材料规格Sintered metal materialsSpecification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materialsSpecification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值

3、的规定项目不一样，不可能直接对比统一。这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。1.适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。备注1选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。已经适用于制品、用途的材料特性，锻造品和铸造品或许不同。因此，在确认特性时，最好与生产者联系。2.此标准对应的国际标准如下所示ISO 5755，Si

4、ntered metal materialsSpecification2.引用标准以下的标准因被本标准引用，构成了本标准规定的一部分。这些引用标准，适用其最新版本。JIS Z 2202金属材料冲击试验片JIS Z 2241金属材料拉伸试验方法备注 ISO 6892，Metallic materialsTensile testing at ambient temperature与本标准同等。JIS Z 2242金属材料冲击试验方法JIS Z 2244维氏硬度试验试验方法JIS Z 2245洛氏硬度试验试验方法备注 ISO-4498-1，Sintered metal materials(exclu

5、ding hardmetal)Determination of apparent hardnessPart1：虽然限定了烧结材料的规格，但试验方法同等。JIS Z 2501烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法备注 ISO 2738，Permeable sintered metal materialsDetermination of density,oil content and open porosity与此标准一致。JIS Z 2507烧结轴承径向压碎强度试验方法备注 ISO 2739，Sintered metal bushesDetermination of radial crus

6、hing strength与此标准一致。3.选取样本选取样本遵循相关的日本工业标准。4.试验方法为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适用以下的试验方法。4.1化学成分成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。没有合适的标准时，根据和受试者的协议进行试验。4.2开放气孔率开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。4.3含油率含油率遵从JIS Z 2501进行试验。4.4拉伸强度拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JIS Z 2241进行试验。4.5外观硬度外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。4.6冲击值冲击值使用附图2所示试验片，遵从JIS Z2202进行试验

7、。4.7机械的特性4.7.1一般事项 附表1附表9及附属书指示的特性值，用各自的化学成分粉末成形，由烧结试验片决定。这些表面特征值是选择材料的指南。这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。试验是为了证明表现特性值使用的手段，特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。如果必须进行制品试验时，或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议，或是作为使用者的技术记录明确记录。4.7.2拉伸特性拉伸强度的基准值如4.4所示，使用成形、烧结的试验片进行试验。在无热处理材料的情况下，使用机械加工试验片，遵循JIS Z 2241进行试验。4.7.3外观硬度外观硬度的规范值（维氏硬度及洛氏硬

8、度）遵从JISZ 2244或JIS Z 2245进行试验。如果硬度值作为制品试验，被指定为受试试验时，要求值和测量点一起记录在制品设计图上。4.7.4压碎强度压碎强度遵从JIS Z2507进行试验。试验片厚度必须在JIS Z 2507规定的范围内。因为试验片厚度在规定范围外，压碎强度值与标准不同，所以在必要时，要根据受试当事人间的协议进行试验。5规格化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量，必须在开放气孔率的90%以上。附表1附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用，材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。附图1.1 制作拉伸

9、试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）单位 mmbcLcLtWR1R2°5.65±0.025.90±0.0245.0±0.0590.0±0.518.00±0.022.3±0.125.0±0.120°±1°备注1.根据ISO/DIS 2740附图1.2制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）单位 mmbcLcLdLtWR1R2加压面积1号5.70±0.025.96+0.023287.800.2096.500.108.700.054.3536约7

10、cm22号5.65±0.025.90±0.0232±0.0581.0±0.590.0±0.58.70±0.024.35±0.1025.0±0.1备注1.1号为以往日本使用的规格。2号为根据ISO/DIS 2740的。2通常压粉体高度为4.06.0mm即可。支撑部如下图设置防滑时，试验片的厚度为5.0-6.5mm的高度。附图1.3拉伸试验片（使用机械加工的试验片） 单位mmbcLcLdLtWR1d°Le4.75+0-0.204.85+0-0.2026.0±0.206.3±0.575.0&

11、#177;1.010.0±0.52.0±0.520.0°±1.07.9备注ISO/DIS 2740单位mm附图2制作冲击试验片模块内部的形状及尺寸备注 压粉体高度为9.810.2mm。13Z 2550:2000附表1 渗浸液体润滑剂轴承用材料-纯铁系、铁-铜系、铁-青铜系、铁-碳-黑铅系、青铜系、黑铅系材料等级（1）标准值参考值（概数） 化学成分机械特性及物理特性C（2）（结合）CuFeSnGr其他Max.开放气孔率P压碎强度K密度P线膨胀系数1%N/mm2g/cm2C-1×10-8纯铁系P1011ZP1012ZP1013Z0.3残227221

12、71201702205.45.86.212铁铜系P2011ZP2012ZP2013Z0.314残22722171502002505.45.86.212铁青铜系P2082ZP2083Z0.53438残3.54.50.31.02241990-265120-3305.86.214铁青铜系P2092ZP2093Z0.54347残4.05.01.02201370-17580-2105.66.014铁-碳-黑铅系P1053ZP1054Z0.5残2.0-3.52241970-245100-3105.66.016青铜系P4011ZP4012ZP4013ZP4014Z残9-1122722151011014018

13、02106.16.67.07.418青铜-黑铅系P4021ZP4022ZP4023Z残9-110.5-2.02272217901201605.96.46.818注（1）Z表示烧结材料加工之后。此表表示材料含液体润滑剂。（2）基体只是纯铁。附表2 构造部件用铁系材料纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性C（2）（结合）CuFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力Rp0.2伸展度A处理后表面的外观硬度HV5（2）HV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%纯铁系P1022P1023P1024P1025P10

14、260.3残2701001401802203040506580n.m.30HRF45HRF62HRF45HRB5.86.26.67.07.340608010012012346400500铁-碳系P1033P1034P103503-0.6残214019024055759052HRF68HRF48HRB6.26.67.090120130n.m.12400P1042P1043P1044P10450.6-0.9残2150200250300558010012052HRF45HRB50HRB62HRB5.86.26.67.0120160210250n.m.n.m.11400铁-铜系P2022P2023P2

15、024P20250.31-4残2150200250300558010012052HRF45HRB50HRB62HRB5.86.26.67.0120160210250n.m.123300450P2032P2033P2034P20350.34-8残21602002402806075859557HRF68HRF46HRB49HRB5.86.26.67.0120140190230n.m.n.m.12400附表2 构造部件用铁系材料纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系（续）材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性C（2）（结合）CuFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密

16、度P耐力Rp0.2伸展度A处理后表面的外观硬度HV5（2）HV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%铁-铜-碳系P2043P2044P20450.3-0.61-4残22202803508010012045HRB50HRB62HRB6.26.67.0190230280n.m.n.m.1350450P2053P2045P20550.6-0.91-4残227034042010012014050HRB62HRB69HRB6.26.67.0210270330n.m.n.m.n.m.350450P2063P20640.3-0.64-8残22503209011048HRB57HRB6.26.

17、6210260n.m.n.m.350P2073P20740.6-0.94-8残230036011013057HRB65HRB6.26.6240280n.m.n.m.350n.m. 无法测量备注：这些材料虽然为了提高机械加工性，添加了成分，但是特性值没有变化。注（1）：等级P1022、P102.、P2022、P2023，附表1的P1012Z、P1013Z、P2012Z、P2013Z与各自化学成分及密度相同。（2）硬度值是从用适当硬化方法后，从表面硬化的材料取得。密度及铜分以外的全部特性值，不对应此硬度值。附表3 构造部件用铁系材料 铁-磷系材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物

18、理特性C（2）（结合）CuPFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%铁-磷系P1064P1065P10660.30.2-0.5残2240260280708510066HRF46HRB50HRB6.66.87.0180200220468P1084P10860.30.5-0.65残22803608511546HRB60HRB6.67.022028045铁-磷-碳系P1074P1075P10760.30.2-0.5残232036040010011012050HRB57HRB62HRB6.66.87.026028

19、0300234P1094P10960.30.5-0.65残237046012014062HRB69HRB6.67.031040025铁-铜-磷-系P2094P2095P20960.3-0.61-40.5-0.65残230034038010011012050HRB57HRB62HRB6.66.87.0270290310235P2124P21260.3-0.61-40.5-0.65残232040010012050HRB62HRB6.67.028032025铁-铜-磷-碳系P2104P2105P21060.3-0.61-40.2-0.5残240044048012513514564HRB67HRB70

20、HRB6.66.87.0360390410222P2134P21360.3-0.61-40.5-0.65残245053014516070HRB75HRB6.67.040045012注（1）特性为使用丙烷液化气中烧结的特性。附表4 构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性C（结合）NiCuFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%铁-镍系（1）（2）P1064P10660.31-30.8残2200250506045HRF57HRF6.67.014

21、017068P10840.23-60.8残23008045HRB7.02006铁-镍-铜系（2）P1094P10960.31-31-3残2240270709066HRF48HRB6.67.017020034P1094P10960.3-0.61-31-3残230036010012050HRB62HRB6.67.026030012P2124P21260.33-61-3残2250290709066HRF48HRB6.67.019022034P2124P21260.3-0.63-61-3残232038010013050HRB65HRB6.67.028032012注（1）溶接可能。 （2）热处理可能。附

22、表5 构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性C（结合）NiCuMoFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%铁-镍-铜-钼系（1）P3074P3075P30760.31-31-30.3-0.7残2240270290801001104550576.66.97.1170200220345P3084P3085P30860.3-0.61-31-30.6-0.7残23304304801201501606272756.66.97.1300360390234P3

23、094P30950.6-0.91-31-30.6-0.7残235046014017069776.66.9330400n.m.n.m.P3104P3105P31060.3-0.63-61-30.3-0.7残24106006801501802007280856.66.97.1350450520n.m.12n.m.：无法测量。注（1）：热处理可能。附表6 构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料（参照备注）。特性从4.4所示机械加工后试验片得出。材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性C（结合）NiMoMnFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力（2

24、）Rp0.2伸展度A杨氏模量E压缩耐力Rp0.1泊松比沙尔皮冲击值（无缺口）固相硬度抗折强度RtrHV5min洛氏Min.HVO.1努普0.981N%V/mm2g/cm3N/mm2%N/mm2N/mm2N/mm2JN/mm2合金铁-镍-钼-锰系P3114ZP3115Z0.40.70.350.650.500.700.250.60残260080030035026326.77.0600800n.m.n.m.1215001400006559650.250.265.15.478078068568510151275P31242ZP31252Z0.40.71.702.000.450.650.150.60残2

25、62582530035026326.77.0625825n.m.n.m.12150014000074510000.250.265.86.778078068568510751390n.m.：无法测量备注：在0.6%、850°C的碳势保护气中30分钟内奥氏体化后，油淬火，180°C下一小时再加热加硬。注（1）Z表示加工后的烧结材料。表中为备注所示热处理加工。（2）热处理后试验片的试验耐力与拉伸强度无法区别。附表7 构造部件用铁系材料-铜或铜合金溶浸系-热处理材料的特性，从4.4所示机械加工后的试验片得出。材料等级 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性C（1）（结合）C

26、uFe其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力（2）Rp0.2伸展度A杨氏模量E压缩耐力Rp0.1泊松比沙尔皮冲击值（无缺口）抗折强度Rtr固相硬度HV5min洛氏Min.HVO.1努普0.981N%V/mm2g/cm3N/mm2%N/mm2N/mm2N/mm2JN/mm2铁（铜溶浸）系P2145P21550.30.38-1515-25残残2.52.530027514012060507.37.321023078110 300103 4002252800.310.303420910990铁-碳（铜溶浸）系P2165P2175P2185P21950.3-0.60.6-0.90.3-0.6

27、0.6-0.98-158-1515-2515-25残残残残2.52.52.52.5450525425475160180170180708075807.37.37.37.33253753754254311110 300110 300103 400103 4003654854104800.310.310.310.3117131091 0851 1451 0201 075铁-碳（铜溶浸）系（3）P2165Z（4）P2175ZP2185ZP2195Z0.3-0.60.6-0.90.3-0.60.6-0.98-158-1515-2515-25残残残残2.52.52.52.5700700590590HV1

28、0350400340340HRC323730307.37.37.37.3700700590590n.m.n.m.n.m.n.m.110 300110 300103 400103 4007657904855100.290.290.310.3198961 4451 3301 1751 095780780780780685685685685n.m.：无法测量注（1）铁基体的结合碳，只使用金属组织判定。（2）热处理后试验片的试验耐力和拉伸强度无法区别。 （3）在0.6%、850°C的碳势保护气中30分钟内奥氏体化后，油淬火，180°C下一小时再加热加硬。 （4）Z表示加工后的烧结材

29、料。表中为备注所示热处理加工。附表8 构造部件用非铁系材料-铜及铜系材料等级（1） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性SnZnPbNiCu其他max.拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力Rp0.2伸展度A杨氏模量E压缩耐力Rp0.1泊松比沙尔皮冲击值（无缺口）电气传导率HV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%N/mm2N/mm2N/mm2J%IACS铜P4045P4046P4046Z（2）995Min.0.5160180200354065636662HRF8.08.38.545501601525153538黄铜系P4055P4056残88-91115140303

30、561637.88.2658091151 70054 50080800.290.32P4065P4066P4066Z（2）残1-277-8020150190220354075636667HRF7.47.88.01101302002428569 00082 70080950.320.323576青铜系P4034P4035P4035Z9-11残20140190220354075636667HRF7.47.88.0110130200810437 90040 0001350.295洋白系P4076残16-2062-662022045698.21401176 8002800.3135注（1）等级P403

31、4及P4035与附表1的P4011Z、P4012Z、P4013Z及P4014Z的化学成分相同。 （2）Z表示加工后的烧结材料。此表中表示材料再压缩。附表9 构造部件用不锈钢系材料材料等级（1）（2）（3） 标准值参考值（概数）化学成分机械特性及物理特性CrNiMoSCNFe其他拉伸强度RmMin.外观硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.% %V/mm2g/cm3N/mm2%303系P3504P350517-198-130.15-0.300.150.2-0.6残324034010510555556.46.5170240n.m.3P350617-198-130.300.030.

32、1残3240n.m.n.m.6.68012304系P3515P351518-208-120.080.2-0.6残326036010510555556.46.5200225n.m.5P351618-208-120.130.1残3260n.m.n.m.6.69012316系P3524P352516-1810-142-30.080.2-0.6残324038010510555556.46.5170230n.m.5P352616-1810-142-30.030.1残3240n.m.n.m.6.610012410系P3535Z（4）11.5-13.50.10-0.250.2-0.6残340022555HR

33、A6.5400n.m.430系P3544P354616-180.08残33504301902308256HRA6.46.618026032n.m：无法测量备注：烧结不锈钢的耐腐蚀性不必与溶制不锈钢材料的耐腐蚀性相同。一般316的奥氏系材料最好，其次为304、303。这些都比403及410优质。另外，烧结会影响耐腐蚀性。因此，P3506、P3516及P3526的耐腐蚀性比含氮气体中烧结的等级高。使用烧结不锈钢前，建议在使用环境下进行耐腐蚀性试验。注（1）等级P3504、P3514及P3524在含氮气体中，比如氨气中，1120°C1150°C烧结而成。（2）等级P3505、P3

34、515及P3525在含氮气体中，比如氨气中，1290°C烧结而成。（3）等级P3506、P3516及P3526在含氮气体中，比如氢气中，1290°C烧结而成。（4）Z表示加工后的烧结材料。此表中表示材料经过回火。15Z 2550:2000附属书（规定） 机械构造部件用烧结材料1.适用范围此附属书在标准5.1规定的烧结金属材料的规格中，规定了JIS Z 2550：1989规定的种类、记号、机械性质、密度及化学成分。此附属书的规定为5年后修改（标准附表1附表9与ISO的材料统一）前过渡期使用。附属书表1 机械构造部件用烧结材料种类记号机械性质密度g/cm3 化学成分%拉伸强度（

35、1）N/mm2伸展度%沙尔皮冲击值J/cm2FeCCuNiSnCrMo其他合计SMF1种SMF1010SMF1015SMF1020100以上150以上200以上3以上5以上5以上5以上10以上15以上6.2以上6.8以上7.0以上残残残1以下1以下1以下SMF2种SMF2015SMF2025SMF2030150以上250以上300以上1以上1以上2以上5以上5以上8以上6.2以上6.6以上6.8以上残残残0.5-30.5-30.5-31以下1以下1以下SMF3种SMF3010SMF3020SMF3030SMF3035100以上200以上300以上350以上1以上1以上1以上1以上5以上5以上5

36、以上5以上6.2以上6.4以上6.6以上6.8以上残残残残0.2-0.60.4-0.80.4-0.80.4-0.81以下1以下1以下1以下SMF4种SMF4020SMF4030SMF4040SMF4050200以上300以上400以上500以上1以上1以上1以上1以上5以上5以上5以上5以上6.2以上6.4以上6.6以上6.8以上残残残残0.2-1.00.2-1.00.2-1.00.2-1.01-51-51-51-51以下1以下1以下1以下SMF5种SMF5030SMF5040300以上400以上1以上1以上10以上10以上6.6以上6.8以上残残0.8以下0.8以下0.3-50.3-51-5

37、2-81以下1以下SMF6种SMF6040SMF6055SMF6065400以上550以上650以上1以上0.5以上0.5以上10以上5以上10以上7.2以上7.2以上7.4以上残残残0.3以下0.3-0.70.3-0.715-2515-2515-254以下4以下4以下SMF7种SMF7020SMF7025200以上250以上3以上5以上15以上20以上6.6以上6.8以上残残1-51-51以下1以下SMF8种SMF8035SMF8040350以上400以上1以上2以上10以上15以上6.6以上6.8以上残残0.4-0.80.4-0.81-51-51以下1以下SMS1种（2）SMS1025SM

38、S1035250以上350以上1以上2以上6.4以上6.8以上残残0.08以下0.08以下8-148-1416-2016-202-32-33以下3以下SMS2种（2）SMS2025SMS2035250以上350以上0.5以上1以上6.4以上6.8以上残残0.2以下0.2以下12-1412-143以下3以下SMK1种SMK1010SMK1015100以上150以上2以上3以上5以上10以上6.8以上7.2以上1.5以下1.5以下残残9-119-112以下2以下备注：SMS1种、2种特性值为AX气中烧结时的值。（1）1N/mm2=1MPa（2）化学成分中，SMS1种与SUS316及SUS304相当

39、，SMS2种与SUS410相当。（3）其他为磷、硫磺、锰、硅等。19Z 2550:2000 说明JIS Z 2550：2000烧结金属材料规格 说明本说明对标准及附属书中规定、记载的事项，以及相关事项进行说明，不是标准的一部分。本说明由日本标准协会编辑发行。对此标准有任何问题请联系日本标准协会。1.制订、修改的宗旨及过程1.1制订的宗旨此标准规定了广范围在汽车、机械、电气机械、农业机械及精密机械的机械构造部件中使用的烧结金属材料的规格，JIS Z 2550于1983年制订。1.2上次修改的原委此标准1989年修改后，2000年进行了本次修改。1989年的修改随着规定的特性值向SI单位过渡进行修

40、改，没有修改技术方面的内容。1.3本次修改的宗旨上次修改后，1996年制订了ISO 5755（Sintered metal materials-Specification），统一了ISO长年未解决的材料标准化。受此影响，日本标准调查会有必要对标准统一化进行研讨，作为日本工业标准与国际标准统一工作的一环，进行了这次与ISO统一的修改。可是，因为包括材料记号在内的修改，有可能导致使用者在使用时出现混乱的情况，所以这次修改把旧标准的材料加在附属书中，规定为过渡措施可以并用。本规格下次修改时，决定废止旧JIS规定材料及规定的特性值。1.4本次修改的原委1.4.1修改的基本方针1997年，日本粉末冶金工

41、业协会在机械部件技术委员会就烧结材料相关的JIS统一化方针进行了研讨，原则上，以翻译的国际标准为JIS的基本方针。1.4.2审议的经过基于以上方针，1998年3月，日本粉末冶金工业协会机械部件技术委员会以对应的国际标准ISO 5755（Sintered metal materials-Specification）为基础，确定了旧JIS的材料表为过渡措施，并记在JIS Z 2550（烧结金属材料规格）的最终原案。此最终原案，1999年8月，经过日本工业标准协会非金属部会的审议，于平成12年（2000年）3月20日由通商产业大臣批准修改。1.4.3主要修改点主要修改点如下所示。a）标准样式与JIS

42、 Z 8301（标准书的样式）一致。b）标准的规定项目、技术内容与国际标准一致。主要修改点如说明表1所示。项目修改标准旧标准试验方法对化学成分、开放气孔率、含油率、拉伸强度、外观硬度、冲击值试验方法标准及机械特性的拉伸特性、外观硬、压碎强度的试验片和特性值进行规定。对拉伸强度、冲击值的试验片制作方法，拉伸强度、密度、化学成分分析的标准进行规定。材料特性值表示项目对轴承材料化学成分、开放气孔率、压碎强度的标准值；对构造部件适用材料的化学成分、拉伸强度、外观硬度的规格值进行规定。记载了各材料密度、线膨胀系数、耐力、伸展度、杨氏模量、压缩耐力、泊松比、无缺口的冲击值、抗折强度、电气传导率、热处理后表面外观硬度的参考值。规定了化学成分、拉伸强度、伸展度、冲击值和密度的标准值。规定材料轴承材料7类，构造部件用材料8大类24小类。规定了11种构造部件用材料2.审议中成为问题的事项在统一化的研讨时，对ISO与同种旧JIS材料的化学成分及特性值进行对比，材料等级几乎同等，虽然试着进行了表面的统一，但是规定的特性项