数控机床故障诊断与维修7数控机床的维护与保养

1、数控机床故障诊断与维数控机床故障诊断与维修修7 7数控机床的维护与保数控机床的维护与保养养一、数控机床的维护一、数控机床的维护1. 数控机床维护或维修中的管理工作数控机床维护或维修中的管理工作1)定点定点2)定标定标3)定期定期4)定项定项5)定人定人6)定法定法7)检查检查8)记录记录9)处理处理10)分析分析点检点检点检点检就是就是按有关维按有关维护文件的护文件的规定，对规定，对设备进行设备进行定点、定定点、定时的检查时的检查和维护和维护。 从数控机床点检的要求和内容上看，点检从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为可分为专职点检、日常点检和生产点检专职点检、日常点检和生产点检三个层三个

2、层次，数控机床点检维修过程示意图如下：次，数控机床点检维修过程示意图如下：2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理CNC系统的系统的日常维护、日常维护、维修管理维修管理 严格制订并且执行严格制订并且执行CNC系统的日常系统的日常维护的规章制度维护的规章制度 应尽量少开数控柜门和强电柜的门应尽量少开数控柜门和强电柜的门 定时清理数控装置的散热通风系统，定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热以防止数控装置过热 注意注意CNC系统的输入系统的输入/输出装置的定输出装置的定 期维护期维护 定期检查和更换直流电机电刷定期检查和更换直流电机电刷 经常

3、监视经常监视CNC装置用的电网电压装置用的电网电压 存储器用电池的定期检查和更换存储器用电池的定期检查和更换 CNC系统长期不用时的维护系统长期不用时的维护 备用印刷线路板的维护备用印刷线路板的维护 CNC发生故障时的处理发生故障时的处理数控机床伺服数控机床伺服系统中检测器系统中检测器件的日常维护、件的日常维护、维修管理维修管理额定电源电压一定要为额定值，工额定电源电压一定要为额定值，工作环境温度不能超标作环境温度不能超标防止受到强烈振动和摩擦以防损伤防止受到强烈振动和摩擦以防损伤代码板，同时防止受到灰尘油污的代码板，同时防止受到灰尘油污的污染污染防止外部电源、噪声干扰，要保证防止外部电源、噪

4、声干扰，要保证屏蔽良好屏蔽良好要保证反响连接线的阻容正常要保证反响连接线的阻容正常各元件安装方式要正确各元件安装方式要正确数控机床强电控制系统的维护与保养数控机床强电控制系统的维护与保养普通继电接触器控制系统的维护与保养普通继电接触器控制系统的维护与保养PLC可编程控制器的维护与保养可编程控制器的维护与保养数控机床机械结构的维护、维修管理数控机床机械结构的维护、维修管理润滑系统维护润滑系统维护液压系统的维护与保养液压系统的维护与保养气压系统的维护与保养气压系统的维护与保养数控分度头的维护与保养数控分度头的维护与保养自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置的维护与保养机床精度维护检查机床精度维护检查

5、TPMTotal Productive Maintenance的缩写的缩写全员生产维修维护全员生产维修维护数控机床的综合效率数控机床的综合效率数控机床时间开动率数控机床时间开动率数控机床性能开动率数控机床性能开动率数控机床所加工合格品率数控机床所加工合格品率3. TPM全员生产维修维护在数控机床维护全员生产维修维护在数控机床维护和维修、保养中的作用和维修、保养中的作用二、数控机床的保养二、数控机床的保养1加工中心一级保养的内容和要求加工中心一级保养的内容和要求班前班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。检查机床接地线。要求完整、可靠检查机床接地线

6、。要求完整、可靠检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表各压力表检查压缩空气输入端压力检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行机床主轴及各坐标运转及运行15分钟以上分钟以上检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况1. 数控机床一级保养的内容和要求数控机床一级保养的内容和要求班中班中执行加工中心操作规

7、程。要求严格遵守执行加工中心操作规程。要求严格遵守操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障查或排除故障主轴转速主轴转速8000r/min时，或在说明书指定的主时，或在说明书指定的主轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动平衡平衡班后班后清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动外表加清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动外表加注机油注机油检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，检查工作台各坐标及移动部件是否移动到位置，检查工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置

8、上合理位置上切断电源、气源切断电源、气源清洁机床周围环境清洁机床周围环境在记录本上做好机床运行情况的交接班记录在记录本上做好机床运行情况的交接班记录2数控车床车削中心一级保养的内容和要求数控车床车削中心一级保养的内容和要求班前班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯检查机床总接地线检查机床总接地线检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位液位检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力检查压缩空气输入端压力机床主轴及

9、各坐标运转及运行机床主轴及各坐标运转及运行15min以上以上检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况检查各坐标回基准点或零点，并校正加工检查各坐标回基准点或零点，并校正加工零件基准零件基准班中班中执行数控车床车削中心操作规程执行数控车床车削中心操作规程操作中发现异常，立即停机，相关人员操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障进行检查或排除故障班后班后清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动外表加注润滑油外表加注润滑油检查各操作面板上的各个按钮及开关

10、是否在检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上理位置上切断电源、气源切断电源、气源清洁机床周围环境清洁机床周围环境在记录本上做好机床运行情况的交接班记录在记录本上做好机床运行情况的交接班记录1) 加工中心二级保养的内容和要求加工中心二级保养的内容和要求工作台工作台台面及台面及T形槽。要求清洁、无毛刺形槽。要求清洁、无毛刺对于可交换工作台，检查托盘上下外表及定位销对于可交换工作台，检查托盘上下外表及定位销.要求清洁、无毛刺要求清洁、无毛刺主轴装置主轴装置检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑检查、清洁各坐标

11、传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。器。要求清洁无污、无毛刺。各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，平安、可靠。险机构。要求清洁无污，平安、可靠。 对于闭环系统，检查各坐标光栅尺外表或感应同对于闭环系统，检查各坐标光栅尺外表或感应同步尺外表。要求清洁无污，压缩空气供给正常。步尺外表。要求清洁无污，压缩空气供给正常。 自动换刀装置自动换刀装置检查、清洗机械手、刀库各部位。要求检查、清洗机械手、刀库各部位。要求清洁、可靠。清洁、可靠。刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。要求平安、

12、可靠、清洁、无毛刺要求平安、可靠、清洁、无毛刺液压系统液压系统清洗滤油器。要求清洁、无污。清洗滤油器。要求清洁、无污。检查油位。要求符合规定，或者液位不少检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标置范围内下限以上的三分之一。于标置范围内下限以上的三分之一。 油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。合技术要求。 压力表。要求压力指示符合规定，指示灵压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内敏、准确，并在定期校验时间范围内气动系统气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。清洗过滤器。要求清洁无污。气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符气路

13、、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内准确，并且在定期校验时间范围内中心润滑系统中心润滑系统油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。围内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。通、无泄漏、单向阀工作正常。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污检查清洗滤油器、

14、油箱。要求清洁无污油位。要求润滑油必须加至油标上限油位。要求润滑油必须加至油标上限冷却液系统冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。无泄漏、压力、流量符合技术要求。清洗排屑器。要求清洁无污。清洗排屑器。要求清洁无污。排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠靠，排屑器运作正常、可靠整机外观整机外观全面擦拭机床外表及死角。要求漆见本色、

15、铁见全面擦拭机床外表及死角。要求漆见本色、铁见光。光。清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及5S管理达标准管理达标准2) 数控车床车削中心二级保养的内容和要数控车床车削中心二级保养的内容和要求求主轴箱主轴箱擦洗箱体，检查制动装置及主电机皮带。要求擦洗箱体，检查制动装置及主电机皮带。要求清洁、平安、可靠，皮带松紧适宜。清洁、平安、可靠，皮带松紧适宜。检查、清理主轴锥孔外表毛刺。要求光滑、清检查、清理主轴锥孔外表毛

16、刺。要求光滑、清洁。洁。各坐标进给各坐标进给传动系统传动系统清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。要求清清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。要求清洁、间隙适宜。洁、间隙适宜。检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。各坐标限位开关、减速开关、零位开关及各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，平安、可靠。机械保险机构。要求清洁无污，平安、可靠。 对于闭环系统，检查各坐标光栅尺外表或对于闭环系统，检查各坐标光栅尺外表或感应同步尺外表。要求清洁无污、压缩空气感应同步尺外表。要求清洁无污、压缩空气供

17、给正常。供给正常。刀塔刀塔检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。要求清洁、可靠。机构。要求清洁、可靠。检查刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。检查刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。检查各定位机构。要求平安、可靠检查各定位机构。要求平安、可靠尾座尾座分解和清洗套筒、丝杠、丝母。要求清洁、无分解和清洗套筒、丝杠、丝母。要求清洁、无毛刺。毛刺。检查尾座的紧锁机构。要求平安、可靠。检查尾座的紧锁机构。要求平安、可靠。检查、调整尾顶尖与主轴的同轴度。要求符合检查、调整尾顶尖与主轴的同轴度。要求符合技术规定。技术规定。清洗滤油器。要求清洁、无污。清洗滤油器

18、。要求清洁、无污。检查油位。要求符合规定，或者液位不少于检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标置范围内下限以上的三分之一处。标置范围内下限以上的三分之一处。 油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。技术要求。压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内。准确，并在定期校验时间范围内。液压系统液压系统气动系统气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。清洗过滤器。要求清洁无污。气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示符合技术要

19、求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。中心润滑系统中心润滑系统检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。无泄漏、单向阀工作正常。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。油位。要求润滑油必须加至油标上限。油位。要求润滑油必须加至油标上限。冷却液系统冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清