数控加工工艺设计与程序编制(第2版)项目六凸模板的数控加工工艺设计与程序编制

1、数控加工工艺设计与程数控加工工艺设计与程序编制序编制( (第第2 2版版) )工程六凸工程六凸模板的数控加工工艺设模板的数控加工工艺设计与程序编制计与程序编制通过凸模板的数控加工工艺设计与程序编通过凸模板的数控加工工艺设计与程序编制，具备编制平面轮廓及较复杂型腔铣削制，具备编制平面轮廓及较复杂型腔铣削数控加工程序的能力。数控加工程序的能力。 1了解平面铣削方法及面铣刀。了解平面铣削方法及面铣刀。2了解内外轮廓的铣削方法。了解内外轮廓的铣削方法。3了解立铣刀。了解立铣刀。4了解铣削用量。了解铣削用量。5掌握数控铣编程指令子程序、掌握数控铣编程指令子程序、G40G42。 加工凸模板，如图加工凸模板

2、，如图6-1所示，要求设计数所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。刀路线和程序。一平面铣削方法及面铣刀 平面铣削是最常用的铣削类型，用于铣削与刀具面平行的平面。完成平面铣削加工一般采用面铣刀或立铣刀。如图如图6-3所示，面铣刀的圆周外表和端面上所示，面铣刀的圆周外表和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢铣刀多

3、制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体材料为或硬质合金，刀体材料为40r。选择面铣刀直径时，主要是根据工件宽度选择面铣刀直径时，主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件的接触形式等，也可将机置和刀齿与工件的接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按可按D = 1.5dD为面铣刀直径，为面铣刀直径，d为主轴为主轴直径选取。一般来说，面铣刀的直径应直径选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大比切宽大20%50%。 二内外轮廓的铣削方法 2逆铣。逆铣。逆铣时，刀具旋转方向与进给

4、方向相反，逆铣时，刀具旋转方向与进给方向相反，如图如图6-5所示。逆铣开始时切屑的厚度为所示。逆铣开始时切屑的厚度为0，当切削结束时切屑的厚度增大到最大值。当切削结束时切屑的厚度增大到最大值。铣削过程中包含抛光作用。切削力是离开铣削过程中包含抛光作用。切削力是离开安装工件的机床工作台面的。安装工件的机床工作台面的。 铣削内腔时，一般用平底立铣刀加工，刀铣削内腔时，一般用平底立铣刀加工，刀具圆角半径应符合内腔的图纸要求。具圆角半径应符合内腔的图纸要求。1立铣刀的类型立铣刀的类型立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种。过中心刃的立铣刀可直接

5、轴向进过中心刃两种。过中心刃的立铣刀可直接轴向进刀。不过中心刃的立铣刀的主切削刃位于圆周面刀。不过中心刃的立铣刀的主切削刃位于圆周面上，端面上的切削刃是副切削刃，切削时一般不上，端面上的切削刃是副切削刃，切削时一般不宜沿轴线方向进给。立铣刀按螺旋角可分为宜沿轴线方向进给。立铣刀按螺旋角可分为30、40、60等形式，立铣刀按齿数可分为粗齿、等形式，立铣刀按齿数可分为粗齿、中齿、细齿中齿、细齿3种。种。立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。的交点。JTISO7388表示加工中心用的锥柄柄部带表示加工中心用的锥柄柄部带有机械手夹持槽，其后面的数字为相应的有机

6、械手夹持槽，其后面的数字为相应的ISO锥度号，如锥度号，如50、45和和40分别代表大端直径为分别代表大端直径为69.85 mm、57.15 mm和和44.45 mm的的7:24锥度。锥度。STISO297表示一般数控机床用的锥柄柄部表示一般数控机床用的锥柄柄部没有机械手夹持槽，数字意义与没有机械手夹持槽，数字意义与JT类相同。类相同。BTMAS403表示用于日本标准表示用于日本标准MAS403的带的带有机械手夹持槽连接。有机械手夹持槽连接。1子程序指令子程序指令M98、M991功能。功能。M98是调用子程序，是调用子程序，M99是子程序结是子程序结束。束。2编程格式。编程格式。 调用子程序编

7、程格式：调用子程序编程格式：M98 P 子程序编程格式：子程序编程格式：O子子程序号程序号M99如图如图6-11所示，加工所示，加工3个形状大小相同的槽，进个形状大小相同的槽，进给速度给速度f = 100mm/min，主轴转速，主轴转速n = 1500r/min，用子程序指令编程。用子程序指令编程。 当建立起正确的偏移向量后，系统就将当建立起正确的偏移向量后，系统就将按程序要求实现刀具中心的运动。在补偿按程序要求实现刀具中心的运动。在补偿状态中不得变换补偿平面，否那么将出现状态中不得变换补偿平面，否那么将出现系统报警。系统报警。 G41或或G42必须与必须与G40成对使用。成对使用。 G41、

8、G42、G40为模态指令，机床初始为模态指令，机床初始状态为状态为G40。 精加工图精加工图6-18所示外轮廓面，进给速度所示外轮廓面，进给速度f = 100mm/min，主轴转速，主轴转速n = 1 000r/min，试用，试用刀具补偿指令编程。刀具补偿指令编程。 精加工图精加工图6-19所示内轮廓面，进给速度所示内轮廓面，进给速度f = 100mm/min，主轴转速，主轴转速n = 1 000r/min，试用，试用刀具补偿指令编程。刀具补偿指令编程。 一零件工艺性分析1确定生产类型确定生产类型2拟订工艺路线拟订工艺路线3设计数控铣加工工序设计数控铣加工工序二制订机械加工工艺方案1编制机械加工工艺过程卡编制机械加工工艺过程卡2编制数控加工工序卡编制数控加工工序卡3编制刀具调整卡编制刀具调整卡4编制数控加工程序卡编制数控加工程序卡三编制数控技术文档