钢筋笼制作程序与质量通病防治措施

1、大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨/年乙烯装置A标段桩基础工程桩基础工程工程桩钢筋笼制作程序与质量通病防治措施文件编号：20011008施工单位（工程项目）名称（公章）版本日期发布原因编制审核批准钢筋笼加工制作程序控制安排鉴于目前施工现场内钢筋笼加工制作、运输到吊装就位过程中存在的问题，经过业主、监理、总承包单位及分包单位对此问题召开专题会议后。引起了我公司的高度重视，经组织相关人员研究。决定采取抓点带面的方式彻底解决存在的各项问题，即按照施工工序层层控制，落实到人！发现问题不过夜，当天出现问题当天解决。钢筋加工我公司采用流水作业方式，即每道工序定岗定人，绝不混淆，这样即加强了工作人

2、操作的熟练性也便于分清责任，具体措施如下：1、材料进场控制：原材料进场后核对钢筋号牌与合格证所标示的炉号、厂家是否一致，二次检验合格前，绝不应用到工程中。2、下料程序控制：在钢筋加工过程中严把下料关，实行模具化作业。即在现场设定固定尺寸模具，以保证下料长度的准确、统一。下料组设定一名组长，由其负责下料工序。3、钢筋制作工序：3.1、主筋搭接工序：在马腿弯制作环节制作专用模具，保证弯曲角度、长度统一。3.2、钢筋连接工序：钢筋连接采用双面搭接焊，焊接长度必须大于5倍的钢筋直径，即焊口的有效长度不得少于90，焊口要均匀饱满，避免夹渣。焊口周围药渣要清理干净，设专人在焊接作业完成后清理药皮。检验工作

3、做到每个焊口均要检验，不漏验，不合格的直接返工。3.3、加强筋制作：制作加强圈专用模具，使用钢筋弯曲机直接制作，设定专人；3.4、加强圈焊接：加强箍筋虽然速与构造筋，但我们按照受力筋来处理，要求焊口的有效长度、焊口的饱满度并做到现场检验率100%。3.5、外螺旋箍筋制作：外螺旋箍筋在制作过程中先进行调直并使用专用模具来缠制，加工过程中调节弯曲机与调直机的工作频率使之一致，这样就可以做到螺旋筋外观光滑平整。4、焊接成笼工序：4.1、加工操作台及模具的制作工序：制作焊接钢筋笼成型模具及操作台，使主筋间距得到有效控制。4.2、钢筋笼骨架成型焊接工序：加强筋与主筋之间采用两侧点焊的工艺，施工中注意避免

4、咬肉现象的出现，尽量避免主筋咬肉现象的出现，如有咬肉现象宁可咬加强筋不可以咬主筋，骨架完成后安排专人将焊药敲净。5、外螺旋筋绑扎工序：5.1、将做好的外螺旋箍筋套在钢筋笼的骨架，先在骨架上用石笔画好箍筋间距，再有专业工人对着石笔画好的间距进行绑扎外螺旋箍筋。5.2、根据业主要求在加密区进行点点绑扎，在不加密区进行隔点绑扎。6、钢筋笼底部锥体制作工序：6.1、先将钢筋笼底部的八根主筋收到钢筋笼的中心，用8的钢筋进行收口，并用电焊将其焊牢同时注意焊点质量，行成一个锥体形状。6.2、用钢筋扳子将14的钢筋做成一个十字梁，在锥体部分的主筋上焊接牢固，很好的保证了在下钢筋笼时底部锥体不会被振捣器振穿。6

5、.3、用专人把锥体部分的焊药皮清理干净。7、主筋保护层筋制作工序：制作保护层架立筋高度控制模具，使架立筋的高度问题得到有效控制。架立筋焊接时，注意焊点质量，随之将焊药敲净。质量通病防治措施1、钢筋工程1.1、通病特征钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋搭接长度不够，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规范规定等。钢筋搭接焊搭接长度不够，点焊咬肉，焊接后焊药皮清理不彻底，钢筋保护层高低控制不到位。1.2防治措施 1.2.1、从钢筋加工开始，根据结构钢筋的所在部位与钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直与弯

6、曲，其他级别钢筋不宜重新调直与反复弯曲； 1.2.2、在进行钢筋笼加工前，先将钢筋制作需用的胎具严格按加工尺寸制作；本工程钢筋笼外径为400，去除加强筋两面14，两面主筋18，弯曲机主筒胎具外径为：400-14×2-18×2=336，外箍筋胎具外径为：400。1.2.3、在钢筋骨架焊接完成后，在骨架上沿顺长方向用固定加工好的模具用石笔刻画印记。缠绕箍筋时，严格控制按标记缠绕。确保不大于2。1.2.4、主筋18搭接，采用单面焊，搭接长度10d，在钢筋笼加工现场设置专用模具，所有下料尺寸均以模具为准。1.2.5、主筋与内圈加强筋焊接完成后，要把焊药皮全部敲掉。如有漏敲现象，在下

7、面绑扎的工人发现及时补敲，最后再钢筋笼成笼以后派专人敲打焊药皮。1.2.6、焊内加强圈的时，如有咬肉现象一定要宁可咬加强圈不咬主筋。1.2.7、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，本工程因设计要求钢筋笼为通长设置，钢筋笼又较长因此采用汽车吊吊装振捣锤下钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工现场加工完毕并验收合格可以使用后，用25吨汽车吊，吊运至桩机施工现场，在运输过程中严禁出现，滚动、拖拽、吊点距离过大等违规操作；以保证钢筋笼完好率。1.2.8、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐、固定，防止绑扎时，钢筋骨架晃动、偏离规定位置及骨架扭曲弯形； 1.2.9、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八

8、字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；如钢筋骨架吊装下入桩孔中时，应力求平稳，钢筋骨架穿入振捣锤后，用钢丝绳起吊，设置4个吊点，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；1.2.10、钢筋笼在倒运过后中出现主筋不直、螺旋箍筋松动等现象，为避免以上现象出现，在钢筋笼倒运方法改用四轮车倒运。1.2.11、主筋保护层焊接不牢固现象，为了良好的避免应该在倒运钢筋笼子到施工现场后再进行焊主筋保护层。2、成桩序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏斜地面不平、导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做全面

9、检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若仍无法解决，可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。3钢筋笼安放不到位钢筋笼安放时倾斜或混凝土坍落度小。钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾斜，坍落度要经常检查，防止过大变化。在振捣器上标高位置系上红布标识，在下钢筋笼的同时用水准仪看振捣器看到红布为安放到位。4桩头混凝土质量差桩头掉入泥土，混凝土灌注量小，施工桩距小发生串孔。认真清理返出泥砂，保证混凝土灌注量、施工桩距要合理安排，防止串孔发生。5穿孔两桩相距过近

10、，并连续打桩。打桩时采用隔一打一的方法。6垂直度偏差地面不平，在开始打桩时钻机没有调整好。施工前把地面抄平，将钻机两边指针调整到居中方可施工。7堵管塌落度过小长时间不透孔、温度过高、排气不畅、钻头门未开、等料时间过长按施工要求调整至220-250之间。高温天气每小时透一次。排气口保持通畅，提出钻杆重新打开钻头门。按计划组织料车进场，减少等料时间。8主筋保护层厚度下钢筋笼时钢筋笼不垂直、不居中。在钢筋笼主筋上焊上控制保护层（用8圆钢制作100长50高的钢筋耳朵）、同时在下钢筋笼时让钢筋笼下部锥体最准桩中垂直于桩。3、钢筋笼加工方面存在的一些问题与对这些问题相应的整改主筋搭接焊不合格品经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导的批评指导后，主筋搭接焊方面有了很好的改善。主筋保护层过大。经过业主