机械制造技术习题解答学习教案

1、会计学1机械制造技术习题解答机械制造技术习题解答第一页，编辑于星期二：六点 三十四分。7.结合下图说明铸造应力形成的原因，并用虚线 画出铸件的变形方向。+ 答：结构不对称、壁厚不均、冷却速度不一致，厚壁处产生拉应力（热应力），薄壁处产生压应力，产生上图所示的变形。作业出现的问题：截面弯曲而不是长度弯曲？第1页/共51页第二页，编辑于星期二：六点 三十四分。上下分模造型1、分模造型： 在批量生产时铸出20孔。 凸台要铸出，凸台中的小孔不铸出。2、挖砂造型： 单件生产时不铸出20孔； 凸台要铸出，凸台中的小孔不铸出。上下挖砂造型上下挖砂造型10.下图所示铸件有哪些分型方法？在单件生产条件 下，应采

2、用哪种手工造型方法？第2页/共51页第三页，编辑于星期二：六点 三十四分。 答：铸件上垂直于分型面的非加工表面设计出的斜度为结构斜度，数值较大； 绘制铸造工艺图或模型图时，零件图上没给出结构斜度的立壁所给予的斜度为起模斜度，一般为加工面，数值较小。问题：分型面的标注？16. 什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不 同？下图所示的铸件的结构是否合理？应如何 改正？铸件图上下第3页/共51页第四页，编辑于星期二：六点 三十四分。答：铸件结构圆角的作用：防止热节带来的不利影响；防止应力集中；防止冲砂，利于充型；17. 为什么铸件要有结构圆角？下图铸件上有哪些圆角不够合理，应如何修改？铸件图上下第4

3、页/共51页第五页，编辑于星期二：六点 三十四分。C.（1）壁厚不均（2）筋板无法铸出（3）结构不合理e.（1）中间改为环形接头（2）壁厚要均匀（3）孔与筋板连接处要 有圆弧过渡（4）高度方向应对称18. 下图所示铸件的结构有何缺点？该如何改进？第5页/共51页第六页，编辑于星期二：六点 三十四分。19. 下图所示铸件的结构有何缺点？该如何改进？书上有答案第6页/共51页第七页，编辑于星期二：六点 三十四分。便于取出金属型芯20. 下图为三通铜铸件，原为砂型铸造。现因生产批 量加大，为降低成本，拟改用金属型铸造，试分 析哪处结构不适宜金属型铸造？请修改。第7页/共51页第八页，编辑于星期二：六

4、点 三十四分。左图分型面为折线左图无法取出模型左图壁间十字交叉，热节较大左图内部空腔很难铸成问题：原因分析欠准确？21. 下图中所示铸件各有两种结构方案，请逐一加以 分析哪种结构较为合理？为什么？第8页/共51页第九页，编辑于星期二：六点 三十四分。第 二 章 作 业 讲 解第9页/共51页第十页，编辑于星期二：六点 三十四分。轮齿由机械加工形成自由锻件图11.下图所示锻件结构是否适于自由锻的工艺要 求？如果不适合，应如何修改？第10页/共51页第十一页，编辑于星期二：六点 三十四分。15.下图所示零件的结构是否适合于模锻件生产？ 为什么？应如何修改？1、壁厚太薄2、深孔不易模锻3、截面急剧变

5、化1、壁厚太薄2、截面急剧变化1、壁厚太薄2、结构上下不对称3、没有模锻斜度4、没有模锻圆角第11页/共51页第十二页，编辑于星期二：六点 三十四分。模锻件图绘制时注意要点：1、双点划线； 2、模锻斜度；3、模锻圆角； 4、冲孔连皮；5、加工余量； 6、尺寸及公差。分模面分模面16.下图所示采用锤上模锻制造，选择最合适的分 模面的位置，并绘制出相应的模锻件图。第12页/共51页第十三页，编辑于星期二：六点 三十四分。边厚1.5t=3无圆角过渡37 30或40 4421.下图所示冲压件的结构是否合理？试修改不合 理部位。第13页/共51页第十四页，编辑于星期二：六点 三十四分。1、弯曲线 在尺寸

6、突变处2、无圆角四个小孔距弯曲处太近直边长度52t=612 1412 148 10直边长度32t=470 8555 7021.下图所示冲压件的结构是否合理？试修改不合 理部位。2第14页/共51页第十五页，编辑于星期二：六点 三十四分。第 三 章 作 业 讲 解第15页/共51页第十六页，编辑于星期二：六点 三十四分。6.下图所示拼接大块钢板是否合理？为什么？是否要 改变？怎样改变？为减少焊接应力与变形，其合理 的焊接次序是什么？ 第16页/共51页第十七页，编辑于星期二：六点 三十四分。答：断裂原因如下： 结422焊条：非铸铁焊条，焊缝含碳量高，P、S杂质多，易产生热裂；熔合区易产生白口组织

7、与淬硬组织，抗拉能力差；加之焊件刚性大，从而导致裂纹的出现。 钢芯铸铁焊条：无论是氧化型钢芯铸铁焊条，还是高钒钢芯铸铁焊条，其焊缝的塑性都比较好，但熔合处都有白口组织，也容易产生裂纹。12.下图为一直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件，铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补，但焊后再次断裂，试分析其原因为何？用什么方法能保证焊后不裂，并可进行机械加工？ 第17页/共51页第十八页，编辑于星期二：六点 三十四分。 焊接方法： 左图焊接接头需要机加工并保证机械性能，宜采用热焊法，并采用相应的铸铁焊条； 右图焊接接头不需要机加工，可采用冷焊法，但采用镍基铸铁焊条。

8、12.下图为一直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件，铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补，但焊后再次断裂，试分析其原因为何？用什么方法能保证焊后不裂，并可进行机械加工？ 第18页/共51页第十九页，编辑于星期二：六点 三十四分。应力集中严重，焊缝收缩困难b.焊缝离得太近a.离加工面太近22.下图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？若不合理，请 加以改正。 焊缝有交叉第19页/共51页第二十页，编辑于星期二：六点 三十四分。 原材料：低碳钢Q195(s=195MPa) 焊接方法：焊条电弧焊 接头形式：T型 坡口形式：I型23.下图所示两种铸造支架，材料为HT1

9、50，因单件生产拟改为 焊接结构，请选择原材料、焊接方法，并画出简图表示焊 缝及接头型式。HT150 (b=150MPa)第20页/共51页第二十一页，编辑于星期二：六点 三十四分。24.下图所示焊接结构哪组合理？为什么？ 第21页/共51页第二十二页，编辑于星期二：六点 三十四分。25.下图所示的焊件有何缺点？试提出改进方案。 焊缝不对称第22页/共51页第二十三页，编辑于星期二：六点 三十四分。此两种钢材之间的直接焊接：1、焊缝出现脆硬组织；2、焊缝不具备抗腐蚀性能。改进方案： 在二者之间增加垫板，垫板材料与容器相同。25.下图所示的焊件有何缺点？试提出改进方案。 第23页/共51页第二十

10、四页，编辑于星期二：六点 三十四分。第1步：制筒体。下料，钢板卷圆成形，再焊接成形。焊接方法：焊条电弧焊； 焊条：HO8A钢丝焊条；对接接头，I形坡口第2步：制端盖。下料，两端盖压制成形，并钻4个孔第3步：焊管接头。将4个管接头依次焊接在两端盖上。焊接方法：焊条电弧焊； 焊条：H08A钢丝焊条；角接接头，带钝边单边V形坡口第4步：筒体与端盖间焊接。将两端盖与筒体焊接在一起。焊接方法：焊条电弧 焊； 焊条：H08A钢丝焊条；对接接头，I形坡口27.汽车刹车用压缩空气储存罐（如下图），用低碳钢钢板制造，筒壁2mm，端盖3mm，4个管接头为标准件M10，工作压力为0.6MPa。试根据工件结构形状决定

11、制造方法及焊缝位置，请选择焊接方法、接头型式与焊接材料，并决定装配焊接次序。 第24页/共51页第二十五页，编辑于星期二：六点 三十四分。拉削加工的特点：1、生产率高；2、加工质量好；3、刀具耐用度高；4、拉床简单、操作方便；5、可加工形状较复杂的内外表面。适用场合：标准化、规格化零件的大批大量生产。26. 拉削加工有哪些特点？适用于何种场合？ 第25页/共51页第二十六页，编辑于星期二：六点 三十四分。第 五 章 作 业 讲 解略第26页/共51页第二十七页，编辑于星期二：六点 三十四分。第 六 章 作 业 讲 解第27页/共51页第二十八页，编辑于星期二：六点 三十四分。（1）紫铜小轴，2

12、0h7，Ra0.8m，外圆面加工方案：粗车半精车精车（2）40Cr钢轴，50h6，Ra0.2m，表面淬火，外圆面加工方案：粗车半精车（表面淬火）粗磨精磨1. 试决定下列零件外圆面的加工方案。 第28页/共51页第二十九页，编辑于星期二：六点 三十四分。生产类型孔加工方案单件小批粗镗半精镗精镗大批大量粗镗半精镗精镗（使用镗模）2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下，为下述 零件上的孔选择加工方案。 第29页/共51页第三十页，编辑于星期二：六点 三十四分。生产类型孔加工方案单件小批钻 半精镗 精镗或者镗钻扩粗铰大批大量镗钻扩粗铰或者钻 粗拉2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下，为下述 零件

13、上的孔选择加工方案。 3.21.61.63.2第30页/共51页第三十一页，编辑于星期二：六点 三十四分。12.53.23.21.6生产类型孔加工方案单件小批1大孔：粗镗 半精镗 精镗。3小孔：钻大批大量使用镗模：1大孔：粗镗 半精镗精镗，3小孔：镗钻。50H7= 50+0.0302. 分别在单件小批和大批大量生产条件下，为下述 零件上的孔选择加工方案。 第31页/共51页第三十二页，编辑于星期二：六点 三十四分。生产类型孔加工方案单件小批钻 扩 粗铰 精铰大批大量镗钻 粗拉 精拉2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下，为下述 零件上的孔选择加工方案。 0.83.21.6H625H6= 25

14、+0.013第32页/共51页第三十三页，编辑于星期二：六点 三十四分。3CA6140车床床身导轨面的加工方案：粗刨半精刨表面淬火粗磨刮研4齿轮齿面加工方案：滚齿淬火珩齿第33页/共51页第三十四页，编辑于星期二：六点 三十四分。第 七 章 作 业 讲 解 P218-221第34页/共51页第三十五页，编辑于星期二：六点 三十四分。5第35页/共51页第三十六页，编辑于星期二：六点 三十四分。50.40.4680.40.466第36页/共51页第三十七页，编辑于星期二：六点 三十四分。50.4A-AAAA-AAAM8M8D2RDR第37页/共51页第三十八页，编辑于星期二：六点 三十四分。7左

15、顶尖：zx,右顶尖：zx,左圆锥：右圆锥：zyx,zx,侧面一块支撑板：底面两块支撑板：侧面定位销：zx,yxz,y第38页/共51页第三十九页，编辑于星期二：六点 三十四分。7左边上、下V形块：右边短V形块：底平面：滑动V形块：短圆柱销：zyzy,xx,yxz,yx,z第39页/共51页第四十页，编辑于星期二：六点 三十四分。8粗基准：外圆面 精基准：孔第40页/共51页第四十一页，编辑于星期二：六点 三十四分。8粗基准：大孔精基准：大径外圆粗基准：主轴孔和与之最远的孔精基准：底面和导向面第41页/共51页第四十二页，编辑于星期二：六点 三十四分。9)(300013. 0毛坯热轧钢差度，确定

16、工序尺寸及偏已知加工余量及经济精精磨，粗磨淬火半精车车小轴加工工艺路线：粗工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.1IT6粗磨0.4IT8半精车1.1IT10粗车2.4IT12毛坯尺寸 4（总余量）6 . 034 126 .31h105 .30h81 .30 h)(6300013. 0h6 . 0342008)-GB/T702(34见热轧圆钢第42页/共51页第四十三页，编辑于星期二：六点 三十四分。10加工顺加工顺序序工序名工序名称称工序内容工序内容1下料下料下料下料9028 或或 模锻如左图所示锻件模锻如左图所示锻件.2车车卡卡90外圆，外圆，平平端面端面, 车外圆车外圆，倒角倒角3

17、车车调头，调头，粗车端面粗车端面，粗车外圆粗车外圆；粗、粗、半半精镗孔；精镗孔；精车端面、外圆精车端面、外圆、倒角倒角4车车卡卡大大外圆、垫铁皮、找正；车台肩面保证外圆、垫铁皮、找正；车台肩面保证18；车左端面；车小外圆车左端面；车小外圆35 ；倒角；倒角5插插插键槽插键槽6滚滚滚齿滚齿7热处理热处理表面高频淬火表面高频淬火8磨磨磨内孔至尺寸磨内孔至尺寸盘套类 机械加工工艺路线成批生产相当于20H79016402430下料锻粗车镗半精车镗精车等插键槽滚齿表面高频淬火磨削第43页/共51页第四十四页，编辑于星期二：六点 三十四分。单件生产单件生产典型的传动轴 机械加工工艺路线 调质处理200-2

18、40HBS 位置？调质后要进行？ 下料锻造车端面钻中心孔粗车调质研修中心孔（钳工，车床）半精车切槽倒角（划线）铣键槽研修中心孔磨削P181加上调质处理 第44页/共51页第四十五页，编辑于星期二：六点 三十四分。典型的传动轴 机械加工工艺路线 p210-213 下料锻造车端面钻中心孔粗车调质研修中心孔（钳工，车床） 半精车切槽车螺纹等（划线）铣键槽研修中心孔磨削；（有热处理要求，很典型） 此题5件第45页/共51页第四十六页，编辑于星期二：六点 三十四分。10加工顺序加工顺序工序名称工序名称工序内容工序内容1下料下料下料下料351262车车卡卡35外圆；车端面见平；车外圆外圆；车端面见平；车外

19、圆30 403车车卡卡30外圆；车端面，保证尺寸外圆；车端面，保证尺寸121；车外圆；车外圆2090；倒角；倒角；车车M20 1.5 65螺纹螺纹4车车卡卡20外圆；车端面，保证尺寸外圆；车端面，保证尺寸120；车外圆；车外圆1822；倒角；倒角5铣铣15 15 15机械加工工艺路线第46页/共51页第四十七页，编辑于星期二：六点 三十四分。11006.0136AESEILA 21 .01 .006A05.005.0326A2)基本尺寸计算5)公差验算3)上偏差计算4)下偏差计算1)正确画出尺寸链图，其中A2、A3为增环， A1为减环，36266L16L)06. 0(05. 01 . 0ES01. 0ES0)05. 0(1 . 0EI05. 0EI1 . 004. 006. 02 . 06)最终结果正确01. 005. 0216A1 . 01 . 006A第47页/共51页第四十八页，编辑于星期二：六点 三十四分。005.0125.14AESEIHA 2012.0004.0314A16.000