机械制造工程学3学习教案

1、会计学1机械制造机械制造(j xi zh zo)工程学工程学3第一页，共63页。1.第一(dy)变形区 从OA线开始(kish)发生塑性变形，到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域称为第一变形区()。剪切滑移剪切滑移(hu y)第一变形区特征：第一变形区特征：被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹-流线第1页/共63页第二页，共63页。2.第二第二(d r)变变形区形区3.第三第三(d sn)变形区变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，其方向基本上和前刀面相平行化，其方

2、向基本上和前刀面相平行 。这部分叫第二。这部分叫第二(d r)变形区（变形区（）。）。 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化。这一部分的格子线变形也是较密集的，称为第三变形区（工硬化。这一部分的格子线变形也是较密集的，称为第三变形区（）。）。第2页/共63页第三页，共63页。二、切屑二、切屑(qi xi)类型类型 前三种是切前三种是切塑性材料塑性材料时时 切脆性(cuxng)材料时vf ap0 0 1、带状切屑、带状切屑2、节状切屑、节状切屑 3、粒状切屑、粒状切屑（单元切削）4、崩碎

3、切屑、崩碎切屑 第3页/共63页第四页，共63页。1.带状切屑带状切屑(qi xi)2.管状切屑管状切屑(qi xi)3.盘旋盘旋(pnxun)状状切屑切屑4.外形螺旋切屑外形螺旋切屑5.锥形螺旋切屑锥形螺旋切屑6.弧形切屑弧形切屑7.单元切屑单元切屑8.针形切屑针形切屑第4页/共63页第五页，共63页。acach一、切屑变形程度的表示一、切屑变形程度的表示(biosh)方法方法实验(shyn)表明: 实验(shyn)前 Lc, ac 实验(shyn)后 Lch, ach切屑厚度切屑厚度(hud)变形系变形系数数a cchaaa切屑长度变形系数切屑长度变形系数l chclLLla 1 用变形系

4、数用变形系数 表示切屑变形程度表示切屑变形程度有三种表示方法有三种表示方法愈大，变形愈严重愈大，变形愈严重acachLC第二节第二节 切屑变形及基本规律切屑变形及基本规律第5页/共63页第六页，共63页。 用剪切角用剪切角表示切屑表示切屑(qi (qi xi)xi)变形程度变形程度剪切角剪切角:把第一变形(bin xng)区看成是受压缩的一个剪切面OM 剪切面OM与切削速度之间的夹角(ji jio)。achac剪切角剪切角愈大：愈大： 剪切面积愈小，切削力愈小，切屑变形愈小。剪切面积愈小，切削力愈小，切屑变形愈小。剪切角剪切角愈小：愈小： 剪切面积愈大，切削力愈大，切屑变形愈大。剪切面积愈大，

5、切削力愈大，切屑变形愈大。第6页/共63页第七页，共63页。 用相对用相对(xingdu)(xingdu)滑移滑移表示切屑变形表示切屑变形程度程度)cos(sincos)(000tgctgMKKPNKMKNPys002cos1sin2S SY YS SY Ysincossin90sin000OMOMaacchacachK = =又又第7页/共63页第八页，共63页。 变形变形(bin xng)系数系数 剪应变。剪应变。0 0 = -15= -150 00 0 = 15= 150 00 0 = 0= 0 当当 =1.5 ， 在一定程度在一定程度(chngd)上上 可可以反应以反应。 当当 =1

6、ac= ach 剪应变并不等于零，但切屑剪应变并不等于零，但切屑(qi xi)有变形有变形。当当0= -1530,0当当 1.2 时，不能用时，不能用 表示变形程度。表示变形程度。24变形系数变形系数剪应变剪应变讨论：讨论：002cos1sin2第8页/共63页第九页，共63页。FnsFsFnFf0 0= =- -0 0作用(zuyng)在切屑上的力Fs 剪切面上剪切面上(min shn)的剪切力的剪切力Fns 剪切面上剪切面上(min shn)的正压力的正压力Ff 前刀面上前刀面上(min shn)的摩擦力的摩擦力Fn 前刀面上前刀面上(min shn)的正压力的正压力Fr 合力合力剪切角剪

7、切角前角前角0 0作用角作用角：合力与速度方向的夹角合力与速度方向的夹角摩擦角摩擦角二、剪切角计算公式二、剪切角计算公式第9页/共63页第十页，共63页。FrFsFnsFyFzFfFn0 0- -0 0直角自由切削时力与角度(jiod)的关系Fs 剪切面上剪切面上(min shn)的的剪切力剪切力Fns 剪切面上剪切面上(min shn)的的正压力正压力Fz 作用作用(zuyng)在在工件上的水平力工件上的水平力Fy 作用作用(zuyng)在在工件上的垂直力工件上的垂直力Ff 前刀面上的摩擦力前刀面上的摩擦力Fn 前刀面上的正压力前刀面上的正压力Fr 合力合力根据材料力学理论：根据材料力学理论

8、：Fr 与 Fs之间的角度应为45 + +- -0 0= =/4/4或或 = = /4 -+ +0 0剪切角计算公式剪切角计算公式第10页/共63页第十一页，共63页。（1）当前角）当前角0增大时，增大时，角随之增大，变形角随之增大，变形(bin xng)减小减小。 增大增大0，有利于切削。，有利于切削。剪切角剪切角 = = /4 -+ +0 0（2）当摩擦角）当摩擦角减小时，减小时，角随之增大，变形减小。角随之增大，变形减小。 添加切削液添加切削液减少减少(jinsho)磨擦磨擦减少减少(jinsho) 增大增大变变形减小形减小 有利于切削。有利于切削。第11页/共63页第十二页，共63页。

9、三、前刀面上摩擦三、前刀面上摩擦(mc)特点特点在内摩擦区内在内摩擦区内(q ni)的摩擦系的摩擦系数数：avfavniffinifiAAFFtg前刀面上的摩擦前刀面上的摩擦 前区前区: 属于紧密型接触属于紧密型接触,不服从古典摩擦法则不服从古典摩擦法则.(变数变数(binsh) 后区后区: 属于峰点型接触属于峰点型接触,服从古典摩擦法则服从古典摩擦法则.(定数定数)结论结论: 在一般切削条件下,来自前区的摩擦力占全部摩擦力的85. 因此,切削时前刀面的摩擦,由前区起主要作用属于紧密型紧密型接触区为主的摩擦力.avsf：工件材料剪切屈服强度：前刀面内摩擦部分的平均正应力第12页/共63页第十三

10、页，共63页。影响影响(yngxing)前刀面摩擦系数前刀面摩擦系数的主要因素：的主要因素：1.工件工件(gngjin)材材料：料：2.切削切削(qixio)厚度厚度：3.切削速度：切削速度：4.刀具前角：刀具前角：b b，HB HB ，其他不变，温度，其他不变，温度 摩擦系数摩擦系数hD ，正压力，正压力Fn ， 摩擦系数摩擦系数 0 0=40=400 00 0=30=300 00 0=20=200 00 0=10=100 0v0 00r rn摩擦系数摩擦系数第13页/共63页第十四页，共63页。四、积屑瘤四、积屑瘤1.积屑瘤现象积屑瘤现象 ： 切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性切削钢、球墨铸铁

11、、铝合金等塑性金属时金属时,在切削速度不高在切削速度不高,而又能形成带状而又能形成带状切削的情况下，常常有一些从切切削的情况下，常常有一些从切 屑和工屑和工件上来的金属冷焊件上来的金属冷焊(粘结粘结)并沉积并沉积(chnj)在前刀面上在前刀面上,形成硬度很高的楔形成硬度很高的楔块块,它能够代替刀面和切削刃进行切削它能够代替刀面和切削刃进行切削,这这一硬块称为积屑瘤一硬块称为积屑瘤.在形成积屑瘤的条件在形成积屑瘤的条件下下,开始切削后开始切削后,只经过很短的切削行程积只经过很短的切削行程积屑瘤便出现屑瘤便出现,继而长大。继而长大。Building Up Edge-BUE第14页/共63页第十五页

12、，共63页。积屑瘤外形尺寸积屑瘤外形尺寸加工加工(ji gng)条件：工件条件：工件45钢、刀具钢、刀具W18Cr4V、0=10、Vc=20mmin、f=0.23mmr第15页/共63页第十六页，共63页。结论:积屑瘤对粗加工(jigng)是有利的。对于精加工(jigng)则相反,精加工(jigng)要求较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,可是积屑瘤降低尺寸精度和增大已加工(jigng)表面粗糙度。所以,积屑瘤对精加工(jigng)是不利的。刀屑因摩擦而导致的冷焊是积屑瘤的成因。虽然刀屑的冷焊是积屑瘤的成因,但是仍须同时存在(cnzi)适当的切削温度,积屑瘤才得以形成。2.积屑瘤对切削积屑瘤对切

13、削(qixio)过程过程的影响：的影响：1）保护刀具）保护刀具3.积屑瘤的积屑瘤的成因成因：2）增大前角）增大前角3）增大切削厚度）增大切削厚度4）增大已加工表面粗糙度）增大已加工表面粗糙度0e0e第16页/共63页第十七页，共63页。4.抑制抑制(yzh)或消除积屑瘤的措施或消除积屑瘤的措施：1）高速或低速）高速或低速(d s)切削切削2）减小进给量、增大刀具前角、提高）减小进给量、增大刀具前角、提高(t go)刃磨质量、合理选切削液刃磨质量、合理选切削液3）合理调整各切削参数值，防止形成中温区域。）合理调整各切削参数值，防止形成中温区域。第17页/共63页第十八页，共63页。第三节第三节

14、切削力切削力切削力切削热,刀具摩磨损,使用寿命,加工精度,已加工表面质量.切削力切削功率,切削用量,监控切削状态,设计和使用机床，刀具，夹具(jij)的依据。二是刀具二是刀具(doj)与切屑、工件表面间的摩擦阻力与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 一、切削力的来源、合力一、切削力的来源、合力(hl)及分及分力力刀具工件材料弹性变形+塑性变形切削力的来源来源有两方面:一是切削层金属、切屑和工件表层金属的一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹性变形、塑性变形弹性变形、塑性变形所产生的所产生的抗力抗力;第18页/共63页第十九页，共63页。FzFyFxFxFyFzFyFxFz第19页/共63页第二十页，

15、共63页。进给抗力进给抗力Fx在基面内在基面内,并与进给方向并与进给方向(即工件轴线即工件轴线(zhu xin)方向方向)相平行。相平行。三个分力三个分力(fnl)的作的作用：用：进给抗力进给抗力FX（Ff ）计算和检验进给机构的主要计算和检验进给机构的主要(zhyo)依依据据二、切削力合成、分解和切削功率二、切削力合成、分解和切削功率三个分力：三个分力： Fz(Fc) Fy(Fp) Fx(Ff)主切削力主切削力Fz它垂直于基面它垂直于基面,与切削速度与切削速度Vc方向一致方向一致,又称为切向力又称为切向力;背向抗力背向抗力Fy它在基面内它在基面内,并与进给方向并与进给方向(即工件轴线方向即工

16、件轴线方向)相垂直相垂直;主切削力主切削力FZ（Fc）设计、选择机床、刀具、夹具和切削用量的依据设计、选择机床、刀具、夹具和切削用量的依据背向抗力背向抗力FY（Fp）影响加工精度，引起切削振动的主要因素影响加工精度，引起切削振动的主要因素22222xyzxyzrFFFFFF合力：合力：第20页/共63页第二十一页，共63页。切削切削(qixio)功功率：率：kWfnFVFVFVFPwXZfXZm33101000101000FZ -主切削力（主切削力（N）V -切削速度（切削速度（m/s)FX -进给力（进给力（N )nW -工件工件(gngjin)转转速速(r/s)切削功率切削功率(gngl)

17、简化公式简化公式：kWVFPZm310f -进给量（进给量（mm/r )第21页/共63页第二十二页，共63页。三、切削力的经验公式三、切削力的经验公式(gngsh) (实实验公式验公式(gngsh)实验实验(shyn)原原理：理：第22页/共63页第二十三页，共63页。电阻应变电阻应变(yngbin)片式三向车削片式三向车削测力仪测力仪压电晶体压电晶体(jngt)三向测三向测力仪力仪第23页/共63页第二十四页，共63页。1.切削力的指数(zhsh)公式:ZZFZFZFZFnyxpFZKvfaCFZZZZZFFFFFKnyxC-切削条件切削条件(tiojin)系数系数-背吃刀量指数背吃刀量指

18、数(zhsh)-进给量指数进给量指数-切削速度指数切削速度指数-各种因素对切削力的修正系数的总和各种因素对切削力的修正系数的总和P46表表3-1P46表表3-1P46表表3-1P46表表3-1P49表表3-2第24页/共63页第二十五页，共63页。2.单位单位(dnwi)切削切削力力 kc单位切削(qixio)力kc是指单位切削(qixio)面积上的切削(qixio)力)/(21mmNfCfafaCAFkFcFcFcyFcpyxpFcDccfaApD-切削切削(qixio)面积面积 (mm2)-背吃刀量背吃刀量 (切削深度切削深度) (mm)-进给量进给量 (mm/r)可查表可查表3-1 P4

19、6第25页/共63页第二十六页，共63页。3. 切削切削(qixio)功率功率 PC (kW)Kc-单位单位(dnwi)切削力切削力 N/mm231060/cccpcCvFfvakPVc-切削速度切削速度 m/minFc-切削力切削力 Napf-切削切削(qixio)面积面积 mm2第26页/共63页第二十七页，共63页。用YT15硬质合金车刀纵车b=650MPa的热轧钢外圆,切削速度vc=100m/min,背吃刀量(切削深度(shnd)ap=4mm,进给量f=0.3mm/r，车刀几何参数0=10、r=75、s=0、r=0.5mm,求切削分力FC、Ff、Fp。例：例：FcFcnFcyxpcCr

20、CFcFckkvfakF0解解：92. 00 . 137770FcFccrkkkmin/100/3 . 04mvrmmfmmapFc=377740.3100-0.1510.92=2089(N)Fc=2795410.30.75100-0.1510.92=2089(N)15. 075. 00 . 12795FcFcFcFcnyxC第27页/共63页第二十八页，共63页。四、影响四、影响(yngxing)切削力切削力的因素的因素 影响影响(yngxing)切削力的因素很多，主要是工件材料、切削用切削力的因素很多，主要是工件材料、切削用量、刀具几何参数及刀具磨损等。量、刀具几何参数及刀具磨损等。 ap

21、的指数(zhsh)xFc1，而f的指数(zhsh)yFc=0.750.9。即当ap加大一倍时，Fc约增大一倍；而f加大一倍时，Fc只增大6886%。（一）切削用量对切削力的影响（一）切削用量对切削力的影响a.背吃刀量背吃刀量(切削深度)和进给量进给量第28页/共63页第二十九页，共63页。b.切削速度加工塑性材料时,低速下,与BUE相同.中高速下,VCFC(Fz)加工脆性材料时,因塑性变形小,摩擦小,所以(suy)影响小.第29页/共63页第三十页，共63页。（二）工件（二）工件(gngjin)材料对切削材料对切削力的影响力的影响 a) 被加工工件材料的强度、硬度越高，则被加工工件材料的强度、

22、硬度越高，则s越大，虽然变形系数越大，虽然变形系数有所减小，但总起来有所减小，但总起来(q li)切削力还是增大的。切削力还是增大的。 c) 在同样(tngyng)热处理状态下,切削合金钢的切削力比碳素钢大。 d) 同一种材料热处理状态不同,切削力也不相同。 e) 有色金属的强度低,虽塑性较大,但加工硬化倾向小,所以切削力较小。 f) 铸铁等脆性材料,塑性小,加工硬化小,形成的是崩碎切屑,接触小,摩擦力小,所以切削力较小。 b) 如材料的强度、硬度相同，则塑性（延伸率）、韧性（冲击值k）越大，切削力越大。 第30页/共63页第三十一页，共63页。（三）刀具（三）刀具(doj)几何参数对切削几何

23、参数对切削力的影响力的影响1、 前角前角： Fz （ p48 图图3-19 ）2、主偏角主偏角 ： Fy/Fz,Fx/Fz FKrFcFpFf第31页/共63页第三十二页，共63页。3、刃倾角、刃倾角 ：s变化变化(binhu)合力合力F的方向的方向,sFp,Ff,Fc基本不变基本不变4、刀尖圆弧半径、刀尖圆弧半径(bnjng) ： r 对对 Fp,Ff 影响较大影响较大,对对Fc影响较小影响较小. FSFcFpFf5、负倒棱负倒棱： (负倒棱负倒棱/进给量进给量) b/f F第32页/共63页第三十三页，共63页。（四）刀具材料（四）刀具材料(cilio)对切削力的影响对切削力的影响刀具材料

24、不是影响切削力的主要(zhyo)因素.主要决定主要决定(judng)因素：材料之间的摩擦因素：材料之间的摩擦系数系数陶瓷刀具陶瓷刀具 硬质合金硬质合金 高速钢高速钢单位切削力p切削速度v高速钢硬质合金陶瓷第33页/共63页第三十四页，共63页。（五）切削液对切削力的影响（五）切削液对切削力的影响(yngxing)水容液水容液(冷却冷却(lngqu)为主为主)影响很小影响很小,切削油切削油(润滑为主润滑为主)影影响较大响较大. 第34页/共63页第三十五页，共63页。（六）刀具（六）刀具(doj)磨损对切削力的影磨损对切削力的影响响后刀面磨损量后刀面磨损量VB(mm) 影响影响(yngxing)

25、最大最大切削力/KN后刀面磨损量VB/mmFzFyFx第35页/共63页第三十六页，共63页。第四节第四节 切削切削(qixio)(qixio)热和切削热和切削(qixio)(qixio)温度温度1.在刀具的切削在刀具的切削(qixio)作用下，切削作用下，切削(qixio)层金属发生弹性变形和塑层金属发生弹性变形和塑性变形。性变形。 一、切削一、切削(qixio)热的来热的来源与传散源与传散来源来源:刀具切屑工件2.切屑与前刀面，工件与后刀面间消耗的磨擦功，也将转换为热能。切屑与前刀面，工件与后刀面间消耗的磨擦功，也将转换为热能。第36页/共63页第三十七页，共63页。 (1) 钻削加工时钻

26、削加工时,52.5%传入传入(chun r)工件工件,28%的切削热由切屑带走的切削热由切屑带走,14.5%传入传入(chun r)刀具刀具,5%左右传入左右传入(chun r)周围介质周围介质. 钻头工件切屑周围介质切削热由切屑.刀具.工件和周围介质传出的比率(bl)大致如下:热的传散热的传散:第37页/共63页第三十八页，共63页。刀具工件切屑空气 (2) 车削加工时,50%-86%由切屑带走,40%-10%传入车刀,9%-3%传入工件(gngjin),1%左右通过辐射传入空气.切削速度越高,切削厚度越大,则由切屑带走的热量越多.第38页/共63页第三十九页，共63页。二、切削温度测定二、

27、切削温度测定(cdng)原理与切削温度原理与切削温度分布分布 目前比较常用的测量切削温度(wnd)的方法是自然热电偶法.自然热电偶法是利用工件和刀具材料化学成分的不同而组成热电偶的两极，这样在刀具和工件的回路中便产生了温差电动势。第39页/共63页第四十页，共63页。人工人工(rngng)热热电法：电法：第40页/共63页第四十一页，共63页。切削切削(qixio)温度温度的分布的分布讨论讨论(toln)：1、2、3 P51第41页/共63页第四十二页，共63页。三、影响切削温度三、影响切削温度(wnd)的主要因的主要因素分析素分析1、切削用量对切削温度、切削用量对切削温度(wnd)的影响的影

28、响 1）切削速度）切削速度 切削速度对切削温度切削速度对切削温度(wnd)有显著的影响有显著的影响 ,VC2）进给量进给量 进给量对切削温度有影响进给量对切削温度有影响, fC3）背吃刀量背吃刀量 (切削深度切削深度) 切削深度对切削温度影响很小切削深度对切削温度影响很小.用实验方法求得：用实验方法求得：11. 028. 044. 004. 014. 041. 02 . 0ppafvCafvC高硬v vf fapap第42页/共63页第四十三页，共63页。4）刀尖圆弧半径对切削(qixio)温度的影响r在(0-1.5)mm内,基本上不影响C.2 2、刀具几何参数对切削、刀具几何参数对切削(qi

29、xio)(qixio)温度的影温度的影响响 1）前角对切削温度(wnd)的影响C2）主偏角对切削温度的影响主偏角对切削温度的影响rC3）负倒棱对切削温度的影响负倒棱对切削温度的影响负倒棱宽度b1在(0-2)f内,基本上不影响C.第43页/共63页第四十四页，共63页。 后刀面磨损量后刀面磨损量VBC3、刀具磨损对切削、刀具磨损对切削(qixio)温度的温度的影响影响C CVBVB（mm)mm)V=71m/minV=94m/minV=171m/min第44页/共63页第四十五页，共63页。(4)脆性金属的抗拉强度和延伸率都较小,切削过程中切削区的塑性变形很小,切屑呈崩碎状或脆性带状,与前刀面的摩

30、擦也较小,所以产生的切削热较少,切削温度一般(ybn)比切削钢料时低,同切削45钢相比较,切削灰铸铁HT20-40时的切削温度大约低20%-30%。4、工件材料、工件材料(cilio)对切削温度的影响对切削温度的影响(1)工件材料的硬度和强度越高,切削(qixio)时所消耗的功就越多产生的切削(qixio)热也多。(2)合金结构钢合金结构钢的强度普遍高于45钢,而导热系数有一般均低于45钢.所以切削合金结构时的切削温度一般均高于切削45钢时的切削温度。(3)不锈钢不锈钢1cr18Ni9Ti和高温合金GH131不但导热系数低,而且在高温下仍能保持较高的强度和硬度,所以切削这种类型的材料时,切削温

31、度比切削其他材料要高得多。第45页/共63页第四十六页，共63页。第五节第五节 刀具刀具(doj)(doj)磨损和刀具磨损和刀具(doj)(doj)寿命寿命一、刀具一、刀具(doj)磨损磨损正常正常(zhngchng)磨损：磨损：非正常磨损：非正常磨损：随时间增加磨损扩大。破损1、刀具磨损的形式、刀具磨损的形式第46页/共63页第四十七页，共63页。3. 3.前刀面和后刀面同时前刀面和后刀面同时(tngsh)(tngsh)磨损磨损 切塑性材料时切塑性材料时, ,刀具正常磨损刀具正常磨损(m sn)的形态：的形态：1. 1.前刀面磨损前刀面磨损(m sn)(m sn)(月牙洼磨损月牙洼磨损(m

32、(m sn) KTsn) KT 切塑性材料时切塑性材料时, ,2. 2.后刀面磨损后刀面磨损 VBVB 切脆性材料时切脆性材料时, ,第47页/共63页第四十八页，共63页。刀具非正常磨损刀具非正常磨损(m sn)的的形态：形态：沟槽沟槽(u co)磨损磨损切削刃细小切削刃细小(xxio)缺口缺口塑性变形塑性变形切削刃崩裂切削刃崩裂切削刃剥落切削刃剥落热裂热裂第48页/共63页第四十九页，共63页。五五.热电磨损热电磨损(m sn)2、刀具、刀具(doj)磨损的原因磨损的原因一一.磨料磨料(mlio)磨损磨损二二.粘结磨损粘结磨损三三.扩散磨损扩散磨损四四.氧化磨损氧化磨损第49页/共63页第

33、五十页，共63页。磨料磨料(mlio)（粒（粒）磨损）磨损当工件材料中含有杂质和硬质点时（碳化物、氮化物、氧化物、BUE碎片(supin)），它们会在刀具表面上划出一条条沟纹造成硬质点磨损。第50页/共63页第五十一页，共63页。粘结粘结(zhn ji)磨损磨损切屑流经前刀面时，在刀-屑实际接触区内，在高温、高压作用下产生塑性变形而发生(fshng)“冷焊”。第51页/共63页第五十二页，共63页。扩散扩散(kusn)磨损磨损氧化氧化(ynghu)磨损磨损在一定温度下，刀具材料与周围介质起化学反应(huxufnyng)在刀具表面上生成一层硬度较低的化合物，被切屑带走，加速刀具的磨损。热电磨损热

34、电磨损第52页/共63页第五十三页，共63页。3、刀具磨损过程、刀具磨损过程(guchng)及磨及磨纯标准纯标准a、刀具磨损、刀具磨损(m sn)过过程程 :初期磨损初期磨损(m (m sn)sn)阶段阶段:正常磨损正常磨损(m (m sn)sn)阶段阶段:剧烈磨损剧烈磨损(m (m sn)sn)阶段阶段第53页/共63页第五十四页，共63页。一般情况下一般情况下,指后刀面磨损带中间指后刀面磨损带中间(zhngjin)部分平均磨损量部分平均磨损量,用用VB表示表示.0 0NBVBb、刀具、刀具(doj)的磨纯标准的磨纯标准第54页/共63页第五十五页，共63页。二、刀具二、刀具(doj)寿命寿

35、命刀具寿命：刀具寿命： 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准 为止为止(wizh)的切削时间。（单位：的切削时间。（单位：min) 用用 T 表示表示1、定义、定义(dngy)2、影响刀具寿命的因素影响刀具寿命的因素刀具总使用寿命：刀具总使用寿命：新刀从开始使用到报废之前的总切削时间.1）切削速度对刀具耐用度的影响切削速度对刀具耐用度的影响第55页/共63页第五十六页，共63页。4321ccccvvvvcmmcvCTTCv或m: v 对对T 的影响的影响(yngxing)程度指数程度指数 m = tg由实验由实验(shyn)测得：测得：高速钢车刀：高速钢车刀： m=0.10.15 硬质合金车刀：硬质合金车刀：m=0.20.3陶瓷车刀：陶瓷车刀： m=0.40lglglgCTmV0lglglgCTVm0CTVm第56页/共63页