君临华府土方开挖及边坡支护方案旋喷桩10号下午

1、1第第一章、工程施工概况一章、工程施工概况一、工程概况一、工程概况本工程为江苏汇川房地产开发有限公司开发的汇川君临华府项目，场地位于邳州，总用地面积约260140.00平方米。本工程场地位于邳州，具体位于南京北路东侧，辽河东路东南角。本工程总建筑面积约 70 万平米，包括 37 幢四层洋房，28 幢高层建筑。本工程二期工程共包括 38-40#楼、52-53#楼等住宅楼及部分地下车库，住宅楼均为 18 层建筑，框剪结构，建筑物下带地下车库，层高 5.4 米，筏板基础。开挖深度最深处为正负零以下 5.9m，正负零标高为 24.5 米（黄海高程） ，现有地坪标高最高处为东边 24.2 米（黄海高程）

2、处，宽度约为 5 米南北向成条形分布，为安全起见，特设计把东面卸载一米至标高 23.2 米（黄海高程） 。邻近河边留设一米宽做为雨季河水涨水时挡水用，如果效果不佳，则用沙袋进行加强，如此基坑开挖深度最深处约为 4.6 米左右。在施工过程中如果情况发生变化，基坑开挖超过 5 米，则进行相应专家论证。根据地勘报告本工程地下水主要为潜水及弱承压水，潜水主要赋存于、层粉质粘土及-1 中砂中（该层上部层含砂姜粘土局部缺失，与上部含水层连通） ，场地内大多已蒸发殆尽只在局部赋存，水量较小；弱承压水主要赋存于、层中砂中，主要补给来源为大气降水的下渗及东侧河流的侧向渗透补给，排泄方式以自然蒸发及人工抽取地下水

3、为主，雨季水位将抬升，年变幅 1.0-1.5m。地下水较2丰富。二、设计技术标准设计技术标准 1、本工程地质勘查报告详见邳州君临华府二期工程岩土工程勘察报告 （勘察号：KC14005）: 2、 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） 3、 （DB42/159-2004） 4、 （JGJ79-2002） 5、 （GEC22-90） 6、 (GB50086-2001) 7、 （GB50204-2011） 8、 （GB50010-2011）9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022011 建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定11、 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

4、0200112、施工现场及周边环境调查资料。13、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。三、总体施工部署三、总体施工部署本工程土方开挖面积 130*90=11700m2（拟定边轴线面积） ，开挖深度平均约为 4.5m。作业面较广，数量约为 5 万多方。采用 4 台反铲机械（1m3）同时开挖，16 台自卸车运 1km 堆土于南侧甲方指定区域。挖土工期约 15 天。底部及局部基坑 250-300mm 采用人工配合开挖。东面临河道仅有 7-9m，设计距轴线 1.6 米开挖深度 4.6 米，按0.33 放坡，东侧开挖后场地狭小距河道过近难以保证边坡稳定及止3水效果。 西侧紧邻睦邻中心，轴线间距

5、离为 6.1 米。鉴于此原因，本工程基坑东侧、西侧均考虑采取旋喷桩+绑扎钢筋网片喷射砼支护，详细方案见第四章。南北方两面则采用二级放坡后绑扎钢筋网片喷射砼支护。施工流程如下： 第一步：管井降水（详见降水方案） ；第二步：东侧河道旋喷桩支护；第二步：开挖一级边坡，深度约 2m，支护；第三步：开挖二级边坡，深度约 2.6m，支护；根据边坡工程特性和场地实际条件，由于边坡高 4.0m4.6m，采取二级放坡（见后附图 2） ，支护为非永久性支护，故采取较简单、经济的临时性支护方案，用喷枪喷射砼加钢筋网面层。钢筋网用4100 形成网片牢固绑扎，面层采用 C25 细石砼喷射 60mm 厚，坡顶喷射宽度 1

6、.5 米，坡底喷射出去 0.3 米。使之与土层充分混接，面层砼同时受力时，达到稳定边坡、保证基础施工安全的目的。第二章、土方工程施工方案第二章、土方工程施工方案土方开挖是基坑工程的重要组成部分和主导工序，对于开挖面积和深度大的基坑，合理周密制定开挖方案，对保证工程顺利进行、加4快施工速度，确保开挖质量和降低工程费用，都具有极为重要的意义。此外，对于基坑支护结构的强度和变形控制是否能满足要求，地下水控制是否能达到预期的效果，也靠合理、精心的组织工方开挖施工来进行检验和保证。因此，在基坑方开挖施工中，必颈做好土方开挖准备，制定周密的开挖方案；按照围护结构设计的要求和施工组织设计的安排，精心组织施工

7、。一、土方施工前准备工作一、土方施工前准备工作1、图纸施工要素，熟悉图纸掌握图纸的平面尺寸和基础坑底各部位标高，掌握其设计意图及技术要求，搞清楚地下有无构筑物，管线等障碍物，进行地形测量，报监理审核数据，以便基坑的开挖。2、施工现场的检查，基础开挖前，检查施工现场周围的建筑物，管网设计雨水排放的走向，施工道路的布置，临时设计的位置设计安全与否，为土方开挖提供有信息。3、施工场地面排水方案根据井点降水总体平面布置图， （附图 3）井点降水排出大量地下水，西北角在现有小桥下埋设 4 根 300mm 涵管后进行开挖，涵管埋置深度在现有地坪下去 1 米，西侧方向全部井点降水从涵管排至北面排水明沟。4、

8、基坑测量控制网点的设定根据业主提供的永久性控制坐标和水准点，依据建筑总平面图的要求引测至施工现场，在工程施工区域内设置测量网点，包含控制基点，轴线和水平基准点，测出工程各轴线相对位置，利用规划定位点5测定建筑物的外围四条轴线，经复核无误后作为主要的控制线，将基轴线点引出基坑边缘 2m 以外，用砼做基座，把 12 元钢埋入砼基座内，钢筋顶面锯成“+”标志，作为永久基准点，便于土方的开挖，控制土方开挖轴线的平层尺寸，将给定的基准点引至固定的建筑物上，作为开挖基坑的标高轴线控制点。二、土方开挖施工方案二、土方开挖施工方案1、根据本工程的基础深度，设计深度为正负零下 5.9m，实际开挖深度测算为 4.

9、6 米，土方采用满堂大开挖，四周放坡，楼房东、西面放坡系数采用 1：0.33，用旋喷桩进行加固。楼房南、北面放坡系数采用 1：0.33，进行二次放坡（见附图 2） 。基坑底至 2.6m 处放坡开挖一平台，平台 1.5 米宽，高度 2m 处放坡 1：0.33，土方开挖后立即进行防护。机械土方开挖采取分两层开挖，第一次开挖深度不超过 2m，二次开挖到设计基础底标高留 250-300mm。拟在降水成功后采用用 4 台 215 型大型挖掘机同时作业，配合 16 台五吨自御汽车随挖随装车、外运至南面洋房区业主指定地点堆放，运距 1 公里，堆放区采用一台 215 型反铲及一台 250 型装载机进行局部铲土

10、修筑汽车进场道路等，平整，碾压及堆放至指定区域。配合工人 10 名。土方开挖方法，采用大开口开挖，自北向南进行采用机械与人工相结合的方式；先分层开挖一级放坡高度 2m。再开挖二级放坡高度 2.6m。采用机械化开挖方案，以节约劳力，加速工程进度；对面积不大，深度较浅，局部基坑，在挖土设备条件不具备情况下，以用人工进行较适合，也较经济。有的基坑底部具有多个标高，较深部位用机械开挖工作面难以展开，效率低，且易于超挖需用大量填充，不够经济。此时宜采6取机械与人工相结合开挖方案，上部用机械整片挖至一平均标高；而个别较窄、较深部位则用人工开挖为主，小挖机配合。二次开挖结束后再组织人工清槽至设计底标高。开挖

11、时应设置好运土车的拉运路线和坡道保证运输车的正常运行。2、深基础土方开挖应遵循“先撑后挖，分层开挖” ，严禁超挖的原则，防止深基坑挖土后土体回弹变形过大，四周平台上杜绝堆放土方，及时挖土及时外运，防止边坡失稳而造成滑坡塌方。3、由于基础的施工面积较大，深度较深，造成一定的施工难度，相对施工工期较大，其土方暴露时间也相应较长，为防止基坑边坡的不稳定，进行分层开挖、同步喷护。土方开挖完毕后立即对其表面进行防护，基坑四周均用喷射砼护坡。3、根据本工程大面积底板情况，拟在大开挖前先把塔吊基础挖出，具体位置待图纸出来后与塔吊方案一并上报。三、开挖土方注意事项三、开挖土方注意事项1、开挖土方时严格按照施工

12、组织设计的要求按顺序开挖，按标高开挖，严禁超挖，严禁将土方堆积于基坑边缘，确保至底标高留200-300mm。2、在土方开挖过程中，时刻注意，边坡的异常变化，防止边坡失稳、塌方。3、在土方开挖过程中，要时刻预防边坡渗水，若发生渗水时，应采取应急措施，引流的修补法，在渗水部位打入预留钢管，内径20-30mm，使其穿过边坡防护，由此将水引出，在将此处用防水砼封堵，待砼强度达到一定强度后，将钢管口封死。74、如在雨期开挖，工作面不宜过大，应逐段分期开挖、坑面、坑底排水系统应良好，及时排除积水。5、基坑挖完后应及时进行验槽，会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位，共同对基坑进行验收，并作好记录，如发

13、现不吻和设计要求时及时与有关人员研究处理，并作出处理报告。四、安全施工事项四、安全施工事项1、挖土方由上而下分层进行施工，并对边坡随时进行稳定性检查。2、支撑要牢固，不宜采用质脆的杂木，发现异常及时加固处理。3、拆除支撑时，应按回填顺序，从下而上拆除。4、坑边设有钢管护栏，护栏高度 0.9m，距坡边 1.5m。5、挖掘机操作半径内，严禁站人，或进行其它工作。五、工艺流程五、工艺流程1、工艺流程，开挖基坑底清理检验土质修平验收垫层底板地下室施工回填。2、填土前应清除土内杂物。3、填土前应检验土质的含水量是否在控制的范围内，宜在 20%左右，土质要符合要求，保证边缘部位的压实质量。4、填土分层回填

14、，每层控制在 300-400mm 范围内，每层夯实遍数 3-4 遍。5、基坑分层回填应对相对两侧或四周同时进行回填与夯实。六、土方开挖质量标准六、土方开挖质量标准81、标高：-50。2、长度宽度，+200-50。3、基底土性质，符合设计要求。4、边坡：按规范要求进行放坡系数，必要时放坡系数加大。第三章、第三章、喷喷射射砼砼施工方案施工方案一机械设备的计划一机械设备的计划 1、机械设备挖机 1 台、自卸汽车（12T）1 辆、水泵 3 台、12m3空压机 1 台、钻机、压浆机、搅拌机等。2、主要工具：十字镐、风镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍、吊斗等。二、施工程序二、施工程序 基坑边坡开挖局部处理修坡

15、清理土方挖运铺设钢筋方格网片应分层喷射砼养护。三、施工工艺三、施工工艺1、根据现场实际情况先把边坡清理干净。2、把坍塌部分及清坡土方挖运出基坑，在根据现场实际情况用反铲挖掘机开挖边坡。3、人工对成型边坡进行切削清坡，并清除边坡上喷射砼区域的9松散土、石块，以增强面层间的粘结力。要求坡度及坡面安全、平整。4、根据现场实际情况，原基坑开挖面积不够的，再根据现场实际情况用反铲挖掘机开挖边坡。5、雨天施工，应采取必要的防雨、防滑措施，遇 6 级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。6、根据相关规定及要求，检查验收后，开始绑扎钢筋方格网片。将钢筋方格网片用扎丝固定，钢筋方格网片间搭接长度

16、应大于300mm，要求收头整齐，网片向地表面上部延伸 1.5m，并在 1.5m 范围内垂直打入两排 1.5m 长的 22 钢筋，同钢筋方格网片连接。7、喷射混凝土1）坡面喷射砼前，纵横每隔 2m 用长度50PVC 管错开布置汇水孔。喷射混凝土采用强度等级为 32.5 的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于 2.5mm 的中粗砂，石子采用粒小于 15mm 的米石，砼配合比为水泥：砂：米石=1：2：2.5，水灰比为 0.45-0.5。2）砼料拌合：水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。3）混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质不得使用污水及pH 值小于4

17、 的酸性水和含硫酸盐量按SO-4 计算超过混合用水重量1%的水4）混合料搅拌时间应遵守下列规定: 采用容量小于400L 的强制式搅拌机时搅拌时间不得少于60s 采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得少于120s10 采用人工搅拌时搅拌次数不得少于3 次 混合料掺有外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长5）喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定: 钢筋使用前应清除污锈 钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋与壁面的间隙宜为30mm 采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设 钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动6） 钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外还应

18、符合下列规定: 开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除喷射顺序：应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。喷砼平均厚度不应低于设计值 60mm,混凝土必须覆盖住钢筋方格网。四、质量标准四、质量标准1、上层喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方施工。112、基坑开挖施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3

19、、施工可按下列顺序进行：1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，砌筑边坡喷锚砼埋设喷射砼厚度控制标志；2）绑扎钢筋方格网片，喷射面层砼；4、喷射砼作业应符合下列规定：1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm；2）喷射混凝土时，喷头与喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m；3）喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3-7h。5、喷射混凝土面层中的钢筋方格网片铺设应符合下列规定：1）钢筋方格网片保护层厚度不宜小于 20mm；2）钢筋方格网片应与锚杆连接牢固。五、施工安全措施五、施工安全措施1、根据建设方提供的红线坐标、建筑总平面

20、图进行放样施测，查清地下管线等情况，经建设、监理单位认可后开始基坑支护施工。2、边坡支护须分阶段开挖坡面土体。坡面土体开挖按照分层分段开挖、分层分段支护的原则进行，禁止超挖。123、各工序施工均严格按现行有关规程规范要求进行。4、施工作业时保证安全施工。施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。5、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。6、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用

21、品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。7、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。8、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施，警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。9、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。10、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。11、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。第四章、旋第四章、旋喷桩喷桩施工方案施工方案一、设计要点一、设计要点1、现

22、场概况 13本工程东面边轴线已在原有河堤边，临东侧河堤上口距离约有 4-5m 左右，距河水边也仅 7m 左右，无法满足加大放坡系数的施工条件。且基坑靠河道侧开挖深度约为 4.6m，低于河底标高约为 2m 左右。根据本工程地勘报告等相关资料分析，东侧基坑开挖危险相对较大，按原有放坡+喷射砼边坡支护方案已不能满足安全要求。为防止基坑开挖后河道水侧压力、基坑土体不稳定，受到河道水涌等因素而设计本工程东面临河边距开挖边坡外 1.5m 处加设两排 8 米深单管高压旋喷桩。西侧由于紧邻睦邻中心，轴线距离相距仅为 6.1 米，相距过近。为保证睦邻中心安全，在睦邻中心轴线出来 2 米处打两排粉喷桩进行围护。2

23、、编制原则及依据本方案本着技术方案针对性强、操作性强、实施可靠；施工方案经济、合理等原则。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。二、施工准备二、施工准备1、原地面整平：人工配合挖掘机、推土机将原地面整平，清除地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处回填粘性土分层找平用压路机压实。做好临时截、排水设施，安排好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置和运输通道等。 三、施工工艺三、施工工艺14 合格 硬化、清运 不合格 高喷台车就位 成桩 旋摆提升 废浆沉淀 下喷射管 浆液喷射 水泥浆配制 定 孔 位 钻孔就位 终孔检查 钻进

24、造孔 泥浆配制 废浆排放 废水排放、沉碴外运 合格 （一）主要技术要求1、 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于 0.52、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第 3 条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接 0.1m 防止固结体脱节。5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴

25、，所以应及时用水灰比为 0.61 的水泥15浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6、 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。7、按要求布桩,桩径 500，桩长约 8m，为节约成本，设计为双排搭接止水桩，桩心间距为 425mm。桩设计入土 8 米，桩径为500mm，设计双排桩，桩间相互咬合 150mm,则每桩有效尺寸 350mm，为保证钢度，桩中插入 6 米长 48*35 钢管加强，梅花形布置。一期考虑止水距离 90 米。南侧距边轴线 5 米起至北侧施工缝前进 5 米附近止。双排桩一米有郊桩数 6

26、 根，总桩数为 540 根，桩总长 4320 米。距人防东侧轴线 5.5 米处打入地下。 （见附图）西侧由于紧邻睦邻中心，轴线距离相距仅为 6.1 米，相距过近。为保证睦邻中心安全，在睦邻中心轴线出来 2 米处打两排粉喷桩进行围护，粉喷桩入土深度 8 米，南北侧各伸出构筑物轴线外 3 米止。总长约 43 米。双排桩一米有郊桩数 6 根，总桩数为 258 根，桩总长2064 米。每根粉喷桩中插入一根 6 米 48*35 钢管进行加强，为保证粉喷桩稳定，距桩顶向下 1.2 处，间距 2 米打入 8 米深 22 三级钢筋锚杆通长布设，16#槽钢做成腰带紧固住粉喷桩。 （见附图） 8、桩身要求：水泥用

27、量 120-150kg/m。（二）施工质量控制要点1、严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。第一根桩成型后，进行试喷以控制水泥用量符合要求，后期施工严格按试喷水泥用量进行操作。16根据工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先采用地质钻机钻孔，再采用 VY-60 钻机注浆的钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。注浆时钻杆提升速率 20cm/min；注浆时钻杆旋转速率 20r/min；注浆高压注浆泵压力 26MPa，风管压力 0.8MPa。2、成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的

28、地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。根据钻杆长度控制喷射桩深度。注浆喷射施工时预留 50cm 桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。3、喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何种原因造成停喷，再喷时必须下钻 500mm 以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。4、在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。四、施工注意问题及成品、半成品保护四、施工注意问题及成品、半成品保护1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适

29、宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。3、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1 的水泥浆补灌。4、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，17防止污染环境。5、施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。6、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。7、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。五、质量保证措施五、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的质量规范。2、施工严格按项目管理体系进行施工管理。3、按设计要求和方案进行施工。4、

30、采用专业成孔设备，保证设计孔径和孔深达到设计要点。5、水泥浆制备工艺要求： 1)准确标定搅拌桶拟定重量的刻度线，并明显标示。2)按刻度线准确注入清水。3)开动搅拌机，按水灰比 1.2:1 加入水泥，并搅拌均匀。4)抽检浆液比重，保证 d1.59,才能使用。5)水泥浆不得陈放或离析。6、旋喷桩成桩施工要求：1)对机械进行全面的安全和工作性能检查，正常才能使用。2)桩机准确对准孔位，误差小于 50mm。183)成孔深度按设计要求，先根据地质资料，当钻进明显变慢时，作入粘土或砂层持力层标志，深度达到及时报验后按方案进行后续施工。d)旋喷施工时，必须当喷射压力达到 1015mpa 时才能提升，在桩顶、

31、桩端 1000mm，重复喷射一次。4)每根桩在施工过程中做好完整的施工记录资料，施工完成后资料及时报监理签认。5)施工过程，如果间断时间大于 30 分钟，必须搭接 100mm 才能再施工，如果间断时间大于 12 小时，必须搭接 500mm。7、添加剂按 1：1 水灰比配成水溶液，按 0.5%加入到已搅拌均匀的水泥浆中，才能作合格的浆材成桩施工。8、为保证场地内已浇注的砼板不产生隆起，高压旋喷桩施工时必须根据现场情况进行喷射压力控制和进行隔桩跳打施工的措施。9、必须按照要求做好沉降观测。六、安全施工措施、安全施工措施1、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发

32、的安全检查评分标准制订具体措施。2、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应有安19全装置。4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员

33、违章作业，管理人员违章指挥。5、施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝” 。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。8、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线

34、”制供电，执行“一机一箱一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。9、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度、提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。10、在施工过程中，对地面沉降、支护位定期观察测试，加强对支护的监控。11、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自有设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2012、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。13、多机作

35、业用电必须分箱，严禁一箱多闸、一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。14、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。15、使用机械时，操作员要密切注意机上 仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。16、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第五章、基坑第五章、基坑监测监测方案、方案、紧紧急情况急情况预预案案一、基坑监测一、基坑监测本工程基坑埋深较深，安全问题应引起高度的重视，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基