万州电厂月度学习总结2014.12.02

1、 宁海培训队运行部万州1000MW机组培训学习总结姓名:肖 峰 汇报日期:2014-12-02一、 本月主要学习内容小机超速保护、冲转及小机带给水泵试运跟踪学习：汽泵启动前交底：1、 工业水管道作业，工业水有断水可能，空压机冷却水为工业水，做好工业水断水，空压机跳闸事故预想；2、 小机凝汽器液位不准，就地加强监视小机凝汽器液位；3、 小机凝泵出力是否能满足在大机不抽真空情况下讲小机凝汽器中的水打至大机凝汽器中；4、 小机MEH跳闸电磁阀故障；5、 小机进汽调门2在10%以内线性调节差；6、 小机临界转速为2350r/min；7、 小机800r/min暖机30min,2000r/min暖机20分

2、钟；8、 小机油站温控阀调节特性差，加强监视小机油温；9、 主机凝汽器疏扩减温水未投入，加强监视主机疏扩温度；10、 冲转参数：冲转压力为0.5-0.6MPA。 轴封压力8-10KPA，轴加压力7KPA。小机顶轴油120 r/min延时20秒顶轴油泵停。200 r/min小机盘车脱开。小机真空12KPA，20KPA跳闸；11、 小机盘车投入方法；12、 小机超速保护5351r/min动作，超速分MEH（软），METS（硬），当MEH与METS同时投入时MEH超速保护自动变为5331r/min。METS作为后备保护；13、 小机最大转速为5100r/min，超速试验时，要在超速试验画面中将小机转

3、速慢慢升至5351r/min。小机超速保护过程跟踪：小机进汽措施：系统的设备和管道安装结束，静态验收合格，安装记录及相关技术资料齐全。 与小汽机启动有关的电动阀和气动阀均经校验合格，手动阀经校验动作灵活，安全门静态校验合格后安装到位。小机油系统循环冲洗完毕，油质经化验合格，油箱油位正常。蒸汽管道（小汽机调试用汽及轴封汽）的吹扫工作已经完成，管道按要求恢复。小汽机润滑油系统及调节、保安系统静态调试完毕，各项指标符合设计要求。小汽机疏水阀调试完毕，能正常工作。 系统控制回路调试完毕，热工信号和联锁保护校验正常，热工自动控制装置能正常投运。CRT能正确显示系统中有关数据，SOE处于正常工作状态。小机

4、排汽减温水管道、轴封减温水管道已经过冲洗，并恢复完成，可以投用。下列系统调试结束，能正常投运： 仪用空气系统 闭式水系统 循环水系统 凝补水及大、小机凝结水系统 启动锅炉及辅助蒸汽系统 小机润滑油系统 小机轴封汽系统 小机真空系统 开式水系统 工业水系统 #1机小机调节油系统调试成功后可以进行小机进汽。小机挂闸，挂闸后设定升速100r/min升速至750 r/min打闸打磨检。检查无异常后小机挂闸，转子升速到约750 r/min暖机运行半小时，再升速到2000 r/min暖机运行20分钟。汽轮机升速到最高连续转速5100 r/min，升速过程中，在约4080 r/min、4590 r/min、

5、5100 r/min时记录振动值及位移值。在轴承进出油温度和轴振动达到要求且稳定后，汽轮机升速至试验转速5297 r/min，运行15 分钟，记录蒸汽和油系统的压力、温度、轴振动值及瓦温等数据。汽轮机降速，在最高连续转速稳定运行小时。在此稳定运行期间, 每隔15 分钟记录一组蒸汽和油系统的压力、温度及轴振动值、瓦温等数据。 小机超速保护动作转速5351 r/min。5100 r/min为设定最大转速，达到5100 r/min后，进入超速试验画面缓慢升速，靠近超速保护跳机值。小机超速保护动作正常，待小机转速降低至0 r/min后投入盘车，严密监视涨差。跟踪万州电厂风烟系统启动：1、空预器、引风机

6、、送风机绝缘合格送电。检查风烟系统就地人孔门都封死，各风机油站运行正常，油站冷却水正常。就地巡检无异常。 2、DCS上摆状态，B空预器入口，一、二次风出口挡板关闭、引风机出入口门打开，送风机出口门打开，一次风机出口门打开，A侧风门挡板全部打开，一次风、二次风联络挡板全开。 二次风到各层燃烧器风箱开了A层、B层、C层总门，A、B、C层燃烧器外二次风挡板开50%。各风机动叶均关闭。 3、由于万州电厂空预器为变频，所以直接启动B侧空预器主电机，空预器入口，一、二次风出口挡板联开，A侧空预器入口，一、二次风出口挡板关闭。启动A侧空预器主电机，空预器入口，一、二次风出口挡板。关闭B引风机入口门，启动B引

7、风机，入口挡板联开。关闭B送风机出口挡板，启动B送风机，出口挡板联开。调整风量约800t/h。炉膛微正压。关闭。关闭A引风机入口门，启动A引风机，入口挡板联开。关闭A送风机出口挡板，启动A送风机，出口挡板联开。A侧风机启动成功后，手动与B侧风机并列后加到额定出力，此时风量约为3200t/h、炉膛微正压。各风机动叶开度为：A送风机74.78%，A引风机36.9%，B送风机41.8%，B引风机41.8%。一次风机由于现场施工原因，所以没有启动。由除尘做电除尘均流试验。 风烟系统启动中遇见问题： 1、在启动风烟系统是为了建立风道，对侧各风机动叶也应打开，但是万州电厂逻辑里需要将对侧风机动叶关闭才能启

8、动，需要整改。 2、由于引风机功率较大。在引风机启动时2号化学水泵、1号工业水泵、2号生活水泵跳闸。水工PC母线电压由391V降至331V后恢复正常。 跟踪万州电厂点火吹管跟踪学习：点火前准备：1、 空压机启动，全场压缩空气投入正常；2、 风烟系统运行，调节锅炉总风量的30%风量（约1200t/h）、空预器吹灰器投运；3、 吹管临冲门打开，高旁临冲门关闭；4、 过热器和再热器侧烟气挡板开度均50%；5、 捞渣机运行正常；6、 辅汽至启动炉加热投入，给水温度达到80，汽泵运行对锅炉上水，启动锅炉炉水泵运行建立启动流量省煤器前给水流量620t/h、361伐自动投入，储水罐水位维持15m高度；7、

9、电除尘灰斗、磁轴、大梁加热投入、振达装置投入，脱硫吸收塔注清水，脱硫浆液循环泵启动。8、 空预器、一、二级减温水、再热汽减温水系统能正常投运；9、 锅炉冷态通风试验完成；10、 锅炉 FSSS 系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序控制及煤粉投 运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护投入正常。11、 轴封管路已冲洗完毕，凝汽器具备抽真空条件；主机润滑油、顶轴油系统、汽机缸温测点、汽机侧疏水系统投运正常及主机盘车备用正常。锅炉吹管流程及范围：锅炉吹管范围：锅炉顶棚过热器、水平烟道包覆墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、低温再热器及高温再热器、锅炉主蒸汽管道和冷、热段再热器

10、蒸汽管道、高压旁路、炉本体吹灰蒸汽管道。锅炉吹管流程：1、 汽水分离器顶棚过热器包覆墙过热器低温过热器屏式过热器末级过热器高压主蒸汽管临时管道临冲阀集粒器冷再热器热再热器热再热器出口管道临时管道靶板消音器。2、 汽水分离器顶棚过热器包覆墙过热器低温过热器屏式过热器末级过热器高压主蒸汽管高压旁路临时管道靶板消音器。3、 汽水分离器顶棚过热器包覆墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器进口连接管道吹灰吹扫管道。4、 高压、中压主汽门采用假阀芯的形式，需确保有效隔绝蒸汽进入高压缸体，高、中压主汽阀后疏水开口，用于监视主汽阀隔绝严密性。高旁阀采用厂家提供的高旁导出装置，从上部导出，在加临冲管及临冲门进行

11、吹洗。5、 在高压缸排汽侧加装堵板，一、二次串吹系统与低压旁路管道不接，高压缸排汽管道和低压旁路管道采用人工清理。跟踪万州电厂锅炉吹管（从点火到升温升压到稳压吹管）过程：在锅炉点火前进行锅炉冷态冲洗，除氧器加热至80，并维持锅炉上水启动流量620t/h，361伐自动投入，储水罐水位维持15m高度。炉水泵投入运行。当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量Fe100ppb，PH值9.39.5，锅炉冷态清洗完成。锅炉准备点火。在投入油枪前先进行燃油泄漏试验（只做C层、F层、B层）部分泄漏的手动门关闭，燃油泄漏试验完成后进行锅炉吹扫。锅炉吹扫完成后，把二次风门置点火位置，启动一次风机运行。调节锅炉总风量约

12、1200t/h。过热器和再热器侧烟气挡板开度均50%。调整各个风门状态： A、B、C、D、F层燃烧器层二次风开度20%、中心筒风10%、内二次风全开、外二次风开度不做严格上的要求、上层燃尽风全关、下层燃尽风开度10%。E层燃烧器层二次风开度40%、内二次风门全开、各外二次风开度60%、中心筒风全开、5号磨煤机出口门全开，5号磨煤机冷一次风调门开度10%。 在上述工况下，投入空预器连续吹灰。检查燃油母管压力2.96MPA，流量3.95t/h。检查系统正常后试投入E2大油枪，投入后未成功。调试令改试投E3大油枪。点火正常，开大5号磨冷一次风门至20%，调整5号磨煤机入口风量约在50t/。在投入下一

13、只大油枪前，手动开大外二次风风量（通过关小E层中心筒风关至80%同时开大E层燃烧器层二次风至50%）。投入E5大油枪未成功。转投E6油枪，点火成功，但是在火焰电视里观察冒黑烟严重，就地确认燃烧器点火情况后。怀疑是因为风量不足造成燃烧不好。开大5号磨冷一次风调门开度27%加强燃烧器冷却，同时也起到了加大风量效果。E6油枪继续冒黑烟继续开大层二次风至70%，同时手动开大D层燃烧器层二次风门至30%，观察炉膛火焰燃烧情况后继续开大D层燃烧器层二次风至40%。5号磨冷一次风门开大至30%。保持目前工况投入E7大油枪，点火成功，冒黑烟大。怀疑因E7大油枪内漏导致油漏至水冷壁上造成回火。继续加大E层燃烧器

14、风量，关A层、B层、C层燃烧器层二次风至10%。观察E6、E7油枪着火情况。此时炉前燃油母管压力2.96MPA/流量从3.95t/h升至8.77t/h。三只大油枪点燃水冷壁温升至59后E6、E7燃烧良好，不再冒出黑烟。此时继续投入E4大油枪点火成功后，6号磨煤机暖磨。准备投入E5大油枪，先开大E层燃烧器层二次风至80%后投入E5大油枪点火成功。同时增加锅炉给水流量（通过加大炉水泵出力，开大361阀，关炉水泵再循环阀增加给水流量）。调节F层燃烧器层二次风开度40%、外二次风开度60%。投入F层微油枪运行成功后，投入电除尘4电场及5电厂运行。查看F磨煤机暖磨完成，准备启动F磨煤机运行。启动F磨煤机

15、，F磨煤机启动煤量为25t/h，逐渐增加F磨煤机给煤量至40t/h，同时加大给水流量至758t/h，增加锅炉总风量至1350t/h。逐渐加大开大C层燃烧器层二次风开度50%，检查C层各燃烧器外二次风门置60%后依次投入1-8号大油枪运行。投入C1-C8大油枪成功后，启动1C磨煤机运行，适当减去F磨煤机燃料量，控制锅炉总燃料量增加<10T/H。再逐渐增加F磨煤机及C磨煤机煤量至40t/h并加大给水流量至930t/h，增加锅炉总风量至1500t/h。观察锅炉状况稳定后，开B层层二次风门至50%后对B磨开始暖磨后直接投入B磨煤机运行。适当减去C磨煤机燃料量，控制锅炉总燃料量增加<10T/

16、H。并逐渐增加B磨煤机及C磨煤机给煤量至40t/h同时增加给水流量至1127t/h。维持锅炉总风量在1500t/h。三台磨煤机运行后，增加B磨煤机、C磨煤机、F磨煤机给煤量，维持总煤量150t/h、维持锅炉给水量1100t/h、总风量1500t/h，控制锅炉受热面壁温温升不大于1/min、螺旋水冷壁屏间温差不超过20。当离器进水温度180200时进入锅炉热态冲洗阶段。同时检查吹管系统的膨胀。当汽水分离器出口水质Fe100 g/L、pH 9.09.5，SiO2 80 g/L 时，热态清洗结束。在分离器压力达到4.87MPA后锅炉转干态运行。当分离器压力5.73MPA，分离器出口温度300时计算出

17、吹管系数K大于1.0后开始进入锅炉稳压吹管计时，锅炉稳压吹管时间1小时。停炉采用滑压方式停炉，减少B给煤机煤量，机组转入湿态运行。将B磨煤机煤走空后，停运B磨煤机。将C磨煤机煤走空，停运C磨煤机。退出大油枪运行。减小F磨煤机煤走空后，停运F磨煤机运行。手动触发锅炉MFT停炉。检查联动正常。锅炉灭火后炉膛吹扫10-15分钟后直接闷炉，在启动分离器出口压力降至1MPa开始热炉放水，放水点三处：水冷壁下水包、省煤器入口处、主再热蒸汽管道，启动分离器压力降至0.2MPa，开锅炉顶部受热面排空门，待锅炉放水完毕后关闭所有疏水排空，锅炉灭火后风烟系统挡板全部关闭，24小时后开启自然通风，注意监视受热面温降

18、小于2/min，同时注意控制受热面各屏间温差小于20/min。本次万州电厂吹管共吹管4次，前三次采用稳压吹管方式，最后一次由于除盐水量不足而采用降压吹管方式。在点火前锅炉先进行冷态开式清洗，由于水质较差、直接排至系统外，机组需要大量的补水，清洗过程中要加强联系化学补水，监视凝汽器水位的变化。在补水及凝结水系统运行允许的情况下，采取改变清洗水流量的方式进行清洗，能提高清洗效果，缩短清洗时间。在进入稳压吹管时共4个位置的吹管系数（分离器出口、末过出口、冷再进口、热再出口）吹管系数K均大于1。在第一阶段吹管结束后，停炉12小时后，停炉冷却期间应安排锅炉带压放水。再次启动，重复以上操作进行第二、三阶段

19、稳压吹管。在吹管的后阶段，视情况进行放靶板检验，由安装公司负责靶板的更换工作。吹管采用稳压打靶的方式，打靶时间不少于5分钟，连续两次降压打靶靶板合格（连续打靶两次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次，靶板上没有大于0.8mm的斑痕，靶板斑痕粒度0.20.8mm吹管，靶板斑痕数量8个）后锅炉降压，当分离出口压力降低至1MPA后进行高压旁路（来回吹扫三次以上，每次不少于5分钟）和主蒸汽管道至冷再暖管管道（来回吹扫三次以上，每次不少于5分钟）、炉本体吹灰管路的吹扫（锅炉本体吹灰隔离门，开启本体吹灰疏水门暖管，暖管结束后稳压吹扫至少30分钟）。吹管时的补水：进入稳压吹管后锅炉给水流量在1100-1500t

20、/h,利用两台凝结水上水泵直接补至凝汽器，满出力流量可达到1200t/h。另增加两台500t/h的临时泵从6000m3除盐水箱通过除氧器溢流放水管给除氧器补水，满足稳压吹管高峰补水量的需求。锅炉点火调节总结：1、 点火前保持锅炉给水量20%BMCR25%BMCR(600t/h750t/h)、总风量约1200t/h，根据实际工况需要可以适当调整。2、 初次点火，选择先投油，以后可以根据煤质情况和实际炉膛温度选择先用微油直接启动F磨煤机运行。如果想快速提高一次风温，可以选择大油枪点火方式。3、 在投入油枪时，先开点火层油枪层二次风门开度40%，外二次风开度60%，中心筒风开度100%，内二次风开度

21、100%。其他层层二次风开度20%、中心筒风10%、内二次风全开、外二次风开度不做严格上的要求、上层燃尽风全关、下层燃尽风开度50%。（厂家推荐值）。每投入一个油枪时开大层二次风5%，风箱差压大于0.6MPA，可根据锅炉实际燃烧情况调整。4、 在启动制粉系统时对应层二次开度50%、外二次风开度60%、内二次风开度100%、中心筒风开度50%、风箱差压大于0.6MPA，同时应增加锅炉给水170t/h及锅炉总风量250t/h。在增加煤量时应同时增加锅炉给水及锅炉总风量，可以按照1t/h煤量=10t/h风量=6-8t/h锅炉给水量的关系。5、 电除尘大梁、磁轴、灰斗加热在点火前8小时投入运行，在电除

22、尘投入前应连续震打。电除尘应当在第一套制粉系统启动前投入运行，电除尘出口烟气温度100后投入电场。电除尘投入顺序应为4、3、2、1、5。也可以根据实际情况投入。电除尘振打在停机12小时后方可停运。6、 万州电厂为对冲燃烧，中间错层。中间燃烧器常规应该布置在26.7米，前墙B层燃烧器在25.8，比常规下移了0.9米，后墙E层燃烧器在30.6米，比常规上移了4.8米。所以在负荷三台磨煤机或者三层油枪运行时，尽量用E、C、F层。尽量让热负荷分散。7、 当机组在低负荷时，水冷壁前墙及屏过更容易超温，主要是因为在低负荷期间锅炉给水压力低，在水冷壁内水动力不足，给水流速慢，燃烧器不能对冲燃烧工况。所以更应

23、该保持。热负荷均匀，应尽量减少上层磨煤机处理，增加下层磨煤机多出力。机组正常运行时，受热面局部温度高对温度高的受热面部位进行吹灰。8、 在锅炉升温升压过程中应加强监视水煤比，不能造成水煤比失调现象。为了防止受热面超温，锅炉由湿态转干态时可控制水煤比7.5左右。分离器水位也应加强监视，不能只看表象。判断机组是否转干态运行，根本在于分离器温度是否高于对应压力下的饱和温度（过热度）。9、 一次风温度控制：点火初期，为了保证磨煤机点火效果，防止煤粉着火不好，防止尾部烟道在燃烧。应严格控制磨煤机出口温度，尽量提高给水温度及空预器烟气侧温度达到150再投入制粉系统运行。F磨带暖风器，启动F磨时应投入暖风器

24、运行。10、 万州电厂磨煤机动态分离器额定转速为150rpm，启动初期为了让煤粉更容易着火，动态分离器转速定在75rpm。启动后待煤粉燃烧稳定后，应提高磨煤机动态分离器转速，增加磨煤机出口煤粉细度，让煤粉进入炉膛后更好燃烧，防止因为煤粉燃烧不好造成尾部烟道在燃烧事故。11、 锅炉炉水泵控制主要检测省煤器出口过冷度不小于30，在能保证省煤器出口过冷度的前提下，锅炉炉水泵可以尽量加大出力，达到节能的效果。12、 在锅炉干湿态转换时，应以每分钟2-3t的速率缓慢增加燃料量，随着煤量和负荷的增加，储水箱水位逐渐下降，此时应通过关小炉水循环泵出口360阀来调节储水箱水位。随着炉水循环泵出口360阀逐渐关

25、小，给水旁路调整门逐渐开大来维持锅炉给水流量不变。随着炉水循环泵出口360阀关小，出口炉水循环流量下降，当炉水循环泵出口流量低于182t/h时，检查炉水循环泵最小流量再循环门开启。随着机组燃料量的继续升高，除水罐水位继续下降，分离器出口从饱和蒸汽温度转变成微过热蒸汽温度，当分离器水位下降至0.5m时，炉水循环泵跳闸，检查其出口电动隔离门自动关闭。检查炉水循环泵过冷水一/二次电动隔离门自动关闭。当分离器出口过热度>5锅炉湿态转干态阶段完成。13、 在第二套及以后制粉系统启动时，应适当减去首套燃料量，使得由于投用下套制粉系统增加的燃料量<10T/H。吹管期间重点监视项目：1、 在吹管过

26、程中由于很多油枪都是首次投入，油枪漏油、磨煤机及油枪燃烧不好等问题是必不可免的，所以对冷灰斗水冷壁温度，防止冷灰斗水冷壁着火。2、 锅炉点火期间应加强对捞渣机灰斗清理。防止出现几点不清理导致后期清理困难的情况发生。3、 当磨煤机投入运行后，应加强对磨煤机出口温度的监视及调整，防止出现尾部烟道再燃烧的重大事故发生。4、 锅炉首次点火应加强对锅炉膨胀监视，如果出现锅炉膨胀受阻现象会直接影响后期锅炉安全。5、 加强对受热面壁温监视，通过合理的控制水煤比达到控制锅炉受热面壁温温升不大于1/min、螺旋水冷壁屏间温差不超过20。6、 加强现场巡视，吹管临时管保温为临时保温，附近如果有可燃物，可能会造成可燃物受热导致可燃物起火燃烧。7、 过热蒸汽与冷再之间为临时管路，没有减温水控制温度。冷再管道材质限制，冷再温度不超过450，所以要严格控制冷再温度不超过450。万州电厂吹管时开临冲门一起升温升压，锅炉过热蒸汽及再热蒸汽对空排。虽然过热器减温水投入正常，但是因为蒸汽流速快，实际减温水效果比正常运行时差。而且减温水投入增加，进入水冷壁水量相应减少，容易造成锅炉水煤比失调而引起受热面超温。根据锅炉实际运行观察，要控制冷再温度不超过450，最好是通过燃料控