信河街B区II标模板总

1、信河街中段改建安置房B区II标工程 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工手册第三版温州信河街中段改建安置房B区II标工程施工组织设计温州信河街中段改建安置房B区II标工程施工图纸二、工程概况工程名称：温州信河街中段改建安置房B区II标工程建设单位：温州市房地产联合开发有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院建设地点：信河街中段建筑面积：6

2、8325.7建筑特点：框架剪力墙结构（安置房B5、B6、B9、B10、B11）室内标高：±0.00相当黄海标高5.500M混凝土强度及抗渗强度等级：B5B6、B9B11结构砼强度等级见下表： 墙柱部位地下室部位首层至三层三层至四层四层以上标高-0.050以下-0.0509.3009.30013.77013.770以上强度C40、C35裙房KZ：C35C40、C35裙房KZ：C35C40、C35详见各栋剪力墙定位平面图梁板部位地下室顶板二层三层四层以上标高-0.0501.0504.4509.30013.770及以上强度C30C30C40、C35详见各栋剪力墙定位平面图部位或构件桩基础承

3、台、基础梁地下室底板地下室外墙基础垫层过梁、构造柱、圈梁、女儿墙强度C25C35C35C30C15C20防水混凝土抗渗等级如下：部位或构件承台地下室底板外墙地下室顶板消防水池高位水箱强度S6（0.6Mpa）S6（0.6Mpa）S6（0.6Mpa）S6（0.6Mpa）S6（0.6Mpa）本工程包括住宅区5个单位工程，均为框架剪力墙结构，标准层层高均为3.0米；层高最大为4.77米；梁最大截面为500×1500mm；柱子最大截面尺寸为400×1000。为节约施工成本，故大于4M层高模板设计的计算单元选取5.0M层高为模板设计的计算单元作模板及支撑，其它采用标准层层高3.0M为模

4、板设计的计算单元作模板及支撑。三、施工准备及部署(一)施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。2、模板材料的选择胶合板(厚度18mm)：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料(80×100)：模板连接排挡。钢管(直径48×3.5mm)：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。3、施工机具的准备主要机具表 表1序号名称数量功率(KW)总耗电量(KW)1木工台

5、锯45.622.42木工台刨45.622.43圆盘电锯45.622.44开孔器6/(二)施工部署本工程剪力墙，现浇底模采用木胶合板，柱子采用木模十槽钢，木档搁栅采用50×100松木方料，支架采用48（33.5mm壁厚）钢管，扣件，1214对拉螺栓（或止水螺栓），热轧普通槽钢。一）、模板支设方法：1、基础模板：、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。、底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模施工方法。2、剪力墙板支设：本工程剪力墙厚350，高大于4.77M，为确保施工安全，本工程剪力墙模板均采用18mm厚木胶合板，为保证砼浇捣时模板

6、不炸模，不漏浆，横平竖直，几何尺寸正确，支模时，外龙骨采用双根48（3-3.5mm壁厚）600mm钢管，内龙骨采用50mm*100 mm间距200mm松木方料，14串心螺栓。模板工作完成后应及时进行吊垂直拉通线。（地下室墙加钢板止水带，及止水螺栓）。3、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。对于层高3.0m，600*600的柱（梁高700mm），松木方料内楞为4条，48（3-3.5mm壁厚）钢管柱箍间距为500mm。对于层高大于3m，400*1000的柱（梁高700mm），松木方料内楞间距为150mm，48（3-3.5mm壁厚）钢管柱箍间距为5

7、00mm。750 mm柱面设12对拉螺栓一道。4、圆形柱木模用竖直狭条（20mm厚，35mm宽）模板和圆弧档（厚50mm）做成四片组成，圆弧档净宽不小于50mm。柱高超过4m的柱子，抱箍间距为300 mm。4m以内的柱子，抱箍间距为500 mm。4、施工要点：、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成不斜面。5、梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50方木搁

8、栅和钢管扣件支撑。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/1003/1000。模板支设步骤：、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于300*700的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。对于500*1500的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为0.8 m。对于300*700的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设12对拉螺栓一道，间距600 mm；对于500*150

9、0的梁，梁底方条间距200mm，梁侧设14对拉栓一道，间距600 mm。、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。、离地面200mm处设置扫地杆一道，根据扫地杆的特点，本工程均采用立杆步距1.5m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。6、楼梯模板支设：、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。、支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为

10、1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。6、材料要求模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。7、劳动按排现场设专业工长2人，班组长5人，木工60人。四、模板安装方法(一) 内外剪力墙支模1、待钢筋绑扎、预埋件管道、门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2、内外模板均采用100×80方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立3

11、、内外剪力墙的拉螺栓采用14圆钢制成，模板内侧螺栓用PVC塑料管套好。4、剪力墙外侧模板采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。(二)框架柱支模1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4、柱

12、模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行×封口。6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用48×3.5 钢管及扣件)进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为500，2M以上为600。7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4，-5范围内。(三)框架梁、现浇平板支模1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；(1)承重架必须支承

13、于坚实的基面上，并设木垫板，尺寸为200×200×50mm。(2)先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。(3)支撑架高3m时，立杆设立间距：板为1.2米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为1m，沿梁方向为1.2 m；横杆步距为1.5米/道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8米，立杆与横杆的连接采用单扣件。(4)支撑架高为大于3m时，立杆设立间距：板为1.0米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为1.0m，沿梁方向为0.7m；横杆步距为1.2米/道，立杆与横杆的连接采用双扣件。(5)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°60°角设置，每

14、轴设一道。(6)紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误

15、差控制在表2、表3中数据的范围内。6、剪刀撑的设置：(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。7、顶部支撑点的设置：(1)在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时。8、支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力

16、矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。9、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(四)梁板式楼梯支模1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台

17、、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。(五) 电梯井道支模1、电梯井道支模方法同剪力墙。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽及48钢管连成整体，背侧加10#槽钢作骨架，档距控制在600×600，将每大面模板连成整体高度配成3.6米定型大模。背面设置二个吊钩（18圆钢制作）作起吊作用。二块之间采用回形卡作连接，接缝设置在平面。2、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、3，预留孔中心线偏移5，井筒长宽对中心线位偏移

18、±15。井筒全高垂直 H/1000且20。五、模板及支撑架设计计算【参数信息】:1.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):5.000；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值（N/m2):1.000；振捣砼时产生的荷载值(kN/m2)：2.000；f为模板的强度设计值，取15N/2。模板弹性模量E取8000N/mm22.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截

19、面高度(mm):100.00；3.钢管参数采用的钢管类型(mm):48×3.5。W=5080mm3，f为钢管的强度设计值，取205N/mm2扣件抗滑承载力系数:0.80；混凝土剪力墙最厚为350mm，位于地下室，高4.20米，采用胶合板组合成的定型大模，用48钢管组合做为支承模板的围檩，内外模板间用14对拉螺栓（拉杆）夹紧，设置间距为600mm，混凝土浇筑速度为3m/h。4、剪力墙参数支撑系统简图 图1 梁模板支撑架立面简图 图2 梁底模板简图（一）梁支撑架计算书A、对（层高为3.0M）最大梁500×1500、以及标准层（层高为3.0M）最大梁400×1000的模

20、板进行验算后，确定本工程梁模板的木楞间距350mm。（二）板高支撑架计算书 支撑系统简图 楼板支撑架荷载计算单元楼板底模的计算（按照三跨连续梁计算）1、线荷载的计算：1）模板的自重：（18mm）：0.3KN/m 2）钢筋混凝土楼板自重：25×0.25=6.25KN/m 3）施工人员及施工设备荷载：2.5 KN/m4）振捣砼时产生的荷载：2.0×0.5=0.5KN/m 荷载设计值：q1=（0.3+6.25）×1.2×0.9+（2.5+0.5）×1.4×0.9=10.854KN/m2、底模板强度验算：Mmax0.1q1l20.1×

21、;10.854×0.520.271KN·mW=bh2/6=0.9×0.018×0.018=0.29×10-4m3AMAW0.271( 0.29×104) 9.305×103Kpa15×103Kpa强度满足要求3、楼板底模板的刚度验算q2(0.36.25) ×1.2×0.97.07 KN/m=0.677ql4/100EI=l/250I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400mm4=0.677ql4/100EI0.677×7.07×

22、;5004/100×8000×437400=0.842=l/250=500/250=2 刚度满足要求。楼板底支撑方木的计算（按简支梁计算）1.荷载的计算：1）钢筋混凝土梁自重(kN)：25.000×0.5×0.25=2.5KN2）木楞及模板的自重：5×0.9×0.018+5×0.1×0.08=0.121KN3）施工人员及施工设备荷载：2.5×0.5=1.25 KN/m4）振捣砼时产生的荷载：2.0×0.5=1KN/m 静荷载设计值：q1=（2.5+0.121）×1.2×0.9

23、=2.831KN活荷载设计值：q2=（1.25+1）×1.4×0.9=2.835KNP=2.831+2.835=5.67 KN2、木楞强度计算：最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和： 跨中最大弯距(kN.m)M=2.835×0.5/4+2.831×0.5×0.5/8=0.4428 kN.m；木楞截面抵抗矩：W= bh2/6=80×1002/6=133333.333mm3木方抗弯强度(N/mm2)=M/W=M/（bh2/6）=442800/133333.333=3.32f=13N/mm2；能满足要求！3、支撑方木抗剪计算：

24、 最大剪力的计算公式为: Q = 1/2p1l+p2 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh 其中最大剪力(kN) Q=1/2×2.831×0.5+2.835=3.97kNT=3×3970/(2×80.00×100.00)=0.744<T =1.400N/mm2；满足要求！4.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: I=bh3/12=80×100×100×100/12=6666666.67Vmax=5.67×5003/(48×9500&

25、#215;6666666.67)+5×2.831×5004/（384×9500×6666666.67）=0.597<=l/250=500/250=2满足要求！ 板底横向支撑钢管的计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=5.67KN，立杆间距1000mm，方木间距500mm，计算简图如右：最大弯距(kN.m)：Mmax=0.175Pl=0.175×5.67×1=0.9916kN.m；最大支座反力：Qmax=0.65×P=0.65×P 5.67=3.6855 kN截面

26、应力：=M/W=0.9916×106/5080=195.19N/mm2f=205N/mm2能满足要求！板底纵向钢管计算纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。扣件抗滑移的计算： 纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中：Rc 单扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN 计算中R取最大支座反力，即R=3.6855 KN所以：考虑采用双扣件！按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为6.4KN。R=3.6855 < 6.4 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!立杆的稳定性计算：1.荷载的计算：1）脚手架钢管的自

27、重(kN)：0.489×6.02=2.944KN （自重查JGJ30-2001）2）木楞及模板的自重：5×0.9×0.018+5×0.1×0.08=0.121KN3）钢筋混凝土梁自重：25×0.5×0.25=2.5KN/m4）施工人员及施工设备荷载：2.5×0.5=1.25 KN5）振捣砼时产生的荷载：2.0×0.5=1KN 静荷载设计值：q1=（2.944+0.121+2.5）×1.2×0.9=6.01KN活荷载设计值：q2=（1.25+1）×1.4×0.9=2.

28、835KN立杆的轴向压力设计值P=6.01+2.835=8.845 KN2、立杆的稳定性计算公式：其中： - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；N - 立杆的轴心压力设计值；N=8.845 KN f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；lo - 计算长度 (m)；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；采用公式(1) lo = k1u(h+2a) (1) k1 - 计算长度

29、附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 lo = k1uh = 1.167×1.700×1.200 = 2.38 m； lo/i = 2380 / 15.800 = 150.68； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.309； =N/A=8845/(0.309×489)= 58.54N/mm2 f = 205.00 满足要求！（

30、三）柱子模板、柱箍的计算柱子模板的计算（按简支梁进行计算，以800×1400为例，柱箍200）1、荷载的计算：1）新浇混凝土对模板侧面的压力： F1=0.22rcto121/2=0.22×25×200/(30+15) ×1.0×1.0×31/2=42.3KN/m2F2=rcH=25×4.8=120KN/m2>42.3KN/m2故取F1=42.3KN/m2F=F1×1.2×0.9=42.3×1.2×0.9=43.146KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载：2×1.4&

31、#215;0.9=2.52 KN/m23）荷载组合：F=43.146+2.52=45.67KN/m2 q1= F×0.9=45.67×0.9= 41.1KN/mq2= F×0.9=2.52×0.9=2.27KN/m2、柱模板的强度验算1）强度验算：M= q1m2/8=41.1×0.2×0.2/8=0.2055KN.mW=bh2/6=0.90×0.018×0.018=0.486×10-4m3AMAW0.2055( 0.486×104) 4.23×103Kpa15×103Kpa强

32、度满足要求2）刚度验算： I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400Vmax=2.27×2003/(48×8000×437400)+5×41.1×2004/（384×8000×437400）=0.245<=l/250=200/250=0.8刚度满足要求！柱箍的计算（按简支梁进行计算，柱箍为48×3.5mm钢管）1.荷载的计算：均布荷载：q1= F×0.2=45.67×0.2= 9.133KN/m集中荷载：q2= F×0.2=2.5

33、2×0.2=0.504KN/m2、柱箍的强度计算：M= q1m2/8=9.133×0.9×0.9/8=0.925KN.m截面应力：=M/W=0.925×106/5080=182.03N/mm2f=205N/mm2（四）剪力墙模板的计算剪力墙模板简图墙模板的计算1、荷载的计算：1）混凝土侧压力F1=0.22rcto121/2=0.22×25×200/(30+15) ×1.0×1.0×31/2=42.3KN/m2F2=rcH=25×4.5=112.5KN/m2>42.3KN/m2故取F1=42

34、.3KN/m2F=F1×1.2×0.85=42.3×1.2×0.9=43.146KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载：2×1.4×0.9=2.38 KN/m23）荷载组合：F=43.146+2.38=45.526KN/m2q1= F×0.3=45.526×0.3=13.66KN/mq2= F×0.3=43.146×0.3=12.9438KN/m2、墙模板的强度验算1）强度验算：M= q1m2/2=13.66×0.3×0.3/2=0.6146KN.mW=bh2/6=0.90

35、×0.018×0.018/6=0.486×10-4m3AMAW0.6146( 0.486×104) 12.646×103Kpa15×103Kpa强度满足要求2）刚度验算：端部挠度：I=bh3/12=0.90×0.018×0.018×0.018/12=437400mm3Wc=q2m/(24EI)×(13+6m2l+3m3)=12.9438×300/(24×8000×437400)×(-6003+6×3002×600+3×3003

36、)=0.8739×10-3m<w=m/250=1.2×10-3m跨中挠度：WE=q2l4/(150EI)=12.9438×0.64/(150×8000×437400)=3.196×10-3w=m/250=1.2×10-3m刚度不满足要求！重新调整内楞间距，改为400mm，并重新对跨中挠度进行验算。跨中挠度：WE=q2l4/(150EI)=12.9438×0.44/(150×8000×437400)=0.6313×10-3w=m/250=1.2×10-3m当内楞间距为40

37、0mm时，刚度满足要求！3、支承围檩的验算：钢管围檩三跨连续钢楞，每跨间距0.6米，如右图示：1）标准荷载：F=45.526KN/m2q1=F×0.85×0.6=23.218KN/mq2= F×0.3=43.146×0.85×0.6=22.004KN/m2）围檩的强度验算：M=0.1q1l2=0.1×15.479×0.62=0.8358KN·mIx=12.19cm448×3.5钢管，其Wx=5.08×10-3mm3，抗弯设计值为f为205N/mm2故= M/Wx =0.8358×/(5

38、.08×10-3)=164.54N/mm2<205N/mm2强度符合要求3）围檩的刚度验算：E=2.06×105mm3 I=14.81×104mm4W=0.667×q2l4/(100EI)=0.667×22.004×0.64/（100×5.81×14.81）=0.6234×10-3m<W=2×10-3m刚度符合要求3、剪力墙对拉螺栓计算：对拉螺栓横向（纵向）间距0.6米，查施工手册表17-17，12螺栓的允许拉力12.9KN。1）对拉螺栓的拉力：N= F×d2=45.526

39、×0.6×0.6=16.3894KN>12.9KN显然超出对拉螺栓允许拉力，改用14螺栓，其允许拉力为17.8KN。16.3894KN<17.8KN14对拉螺栓对拉满足允许拉力要求。六、质量要求：1、模板及其支承结构材料，质量应符合规范规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差(见下表)。 表2项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5

40、钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±5钢尺检查柱、墙、梁+4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。 表3项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺 寸+10、06、检查模板承重支架的扣件，立杆、斜杆及螺栓对拉情况。7、做好实侧实量工作。

41、七、模板拆除方法(一)拆模的要求1、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。2、拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求： (1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 (2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4的规定，方可拆除。 (3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到

42、要求后，方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，方允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。表4项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率()1板250>2，875>81002梁、拱、壳875>81003悬臂构件100(5)拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷裂缝时，方可拆除。3、拆模之前必须有拆模申请书，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，应经项目部技术负责人、施工员、质检员同意，报监理工程师认可后，方能进行。严禁未经申请盲目拆模。

43、4、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。5、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内部与表面温差不超过20，表面与大气温差不大于25以免发生温差裂缝。6、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 (1)柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板

44、面。(2)一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模拆梁侧模拆梁底摸。八、支模质量保证的技术措施（一） 模板工程施工质量控制程序框图（二）模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下： 1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工。 2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。 3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行

45、技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、接缝控制：柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好。对柱、梁根部及外墙剪力墙上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用原子灰补平并粘贴不干胶带，以避免拼缝处漏浆，如缝隙过大达3mm以上时采用1.8mm胶合板塞缝并粘贴不干胶带，小于3mm的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。5、断面尺寸控制：模板采用九层胶合板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。上、下块柱模接头处用抱箍卡住，保证相邻模板

46、接头的平整度。配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏差范围，影响主体结构质量。6、表面平整度控制：柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，距离应控制相差不超过 3mm，以确保平整度满足规范设计要求。 7、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模、工地现场总施工或技术负责人。九、模板施工的安全技术措施 1、模板施工前的安全技术准备工作发现问题及时整改和报告。 (1)模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。 (2)保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。 (3)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 (4)模板施工作业前，现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底。 2、模板安装的安全要求 1)基本要求 (1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。(