准备车间施工方案2011.4.11

1、中冶天工灵石银源兴庆选煤工程项目部 准备车间施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：准备车间工程 编号：致: 我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见：灵石银源兴庆选煤厂准备车间工程施工方案灵石银源兴庆选煤中冶天工项目部二0一三年4月20日编制单位：中冶天工灵石银源兴庆选煤工程项目部 批准： 审核： 编制： 审批页（一）目 录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、主要项目施工方法第四章、质量保证措施第五章、安全保证措施第六章 文明施工措施第七章、冬雨季及夜

2、间施工技术措施第八章、现场消防管理 第一章、工程概况一、 工程简述准备车间轴线16线为28.500m， A、B轴为8.000m，高度为21.000m，基础低标高为-8.500 m。该工程为砼框架结构，其中-0.500、+4.300、+8.800、+13.300、16.600处设有混凝土平台，现浇屋面板标高为21.000 m。基础之间由基础梁连接，框架柱之间由钢筋砼梁连接，构成一个稳定独立的平面闭合框架结构，混凝土为C30,基础垫层为C10，设备基础为C25。钢筋采用HPB300(Ø),HRB400。建筑墙体采用1、MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、MU7.5小型空心砌块，

3、Mb7.5专用砂浆砌筑。±0.000以上采用MU10机红砖，M5混合砂浆砌筑。屋面为4厚SBS卷材防水。混料室室内标高±0.000为818.00m，地基承载力150kpa,抗震烈度为8度，安全等级二级。二、编制依据1、唐山森普设计院施工图和现场情况2、混凝土结构工程施工质量验收规范<GB5024-2002>3、钢筋焊接及验收规范<JGJ18-96>4、建筑地基基础施工质量验收规范<GB50202-2002>5、钢结构工程施工质量验收规范<GB50205-2001>6、机械设备安装工程施工质量验收通用规范<GB50231-

4、1998>7、建筑工程施工现场安全用电规范<GB50194-1993>三、工程特点准备车间建筑面积较小，基础开挖较深。根据土质情况，确定开挖坡度，做好基坑的安全防护。第二章施工部署1、 项目组织根据总的施工安排，组织专业的土建和安装队伍进行施工，加强施工的安全管理，做好安全防护工作，按期完成准备车间的施工任务。2、施工平面布置钢筋加工场及木工作业场设在准备车间的东南侧。3、施工条件及工期、质量施工条件，场地狭小，土建和设备安装做好穿插。工期：2013年8 月 18日土建主体完成，2013 年10月30日竣工。质量：工程质量等级合格。4、施工准备：4.1、技术准备组织工程技术人

5、员认真阅读图纸，收集与工程有关的标准、规范、标准图，进行图纸自审和会审工作，并据此编制详细的施工图材料预算和材料、机械、料具等进场计划。编写专业作业方案，进行分部工程、分项工程技术交底，明确各工序的技术要求、操作规程和质量标准。现场建立座标控制网和水准点，根据各单位工程特点，布置边轴线四角控制点在土方开挖线以外，水准点由永久水准点引入，各控制点应采取保护措施，确保在施工过程中不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。根据现场的施工控制网进行测设和水准点加密，满足施工使用要求，并对控制桩的有效保护，与现场施工人员进行控制点交接。4.2、施工准备临时水电接至现场各用水、用电

6、点。临时水管线用40的PVC管接入。临时供电线路为三相五线制，各接电点设标准配电箱。4.3、施工配置砼采用厂外搅拌站供应，满足施工需要。施工运输采用砼罐车若干台，垂直输送采用汽车泵车1台，施工机具配置将充分体现机械化作业的优势，保证工程质量。设备安装采用大型吊装机械完成。5、 施工方法及顺序根据本工程特点、施工顺序采用先地下后地上、先土建后安装、先主体后封闭的原则，安排顺序如下：基础开挖-垫层-基础施工-回填- -5.500平台- 21.00封顶-砌筑工程-装饰工程-屋面工程-钢结构-设备安装6、施工计划6.1、施工进度计划：施工项目2013年2014年34567891011121234567

7、89准备车间±0.000以下-0.500-21.000砌砖封闭装饰抹灰钢结构安装6.2施工机械计划机具名称单位数量罐车台若干汽车泵台1BX630电焊机台4钢筋切断机台2钢筋对焊机台2钢筋弯曲机台2砼振动器台3打夯机台2砂浆搅拌机台1套丝机台2木工锯台348*3.5脚手架管吨经纬仪台1水准仪台2全站仪台16.3劳动力计划序号项 目2013年2014年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3 月4月5月6月7月8月9月1土建50505050402020 2金属结构制作 6.3.1专业劳动力平衡表如下：序 号专 业 工 种高 峰 需 用 人 数备注1砼 工152钢筋工103

8、瓦 工154木 工155起重工56铆工157管 工258电 工109钳 工1510电调工1511其他工种30第三章主要项目施工方法1、基础施工 1.1基础开挖及垫层本工程基础位于旧场址，地下水位较低，基础底的设计标高为为-8.500m，本工程确定基础持力层为第二层粉层土，地基承载力特征值ak=150Kpa。土方开挖依据开口图一次挖到设计标高，开挖坡度1：0.5，满足设计和施工安全规范要求，土方开挖后进行基坑验槽，经检查合格后方可垫层砼施工。1.2 基础钢筋钢筋进入现场必须有产品质量保证书，取样试验合格后方可使用。钢筋加工在现场下料制作，本工程框架为8度抗震设防，框架梁、柱钢筋的绑扎、搭接、直螺

9、纹套筒连接、箍筋加密等作法，都要按照施工图和规范要求，准确下料，认真施工。钢筋焊接接头应相互错开，在钢筋直径35倍且不小于500mm范围内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段范围内接头的受力钢筋总截面积的比率小于50%。若采用绑扎搭接I级钢筋30d，II级钢筋35d，同一截面的接头小于25%。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。成型的半成品钢筋用车辆或人工运至基坑边，垂直运输采用人工传递就位或机械吊装就位；钢

10、筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块，基础为40mm；梁、柱为85mm（含加厚保护层50；短柱保护层加厚范围板为20mm；自基础顶部至标高-0.050m,边，角柱外侧可加厚至标高-0.550m）。在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。在设备基础上下两层钢筋间距的位置上设置钢筋马凳支撑，作用是保证上层钢筋的支撑和平直度，钢筋马凳采用20的钢筋制作，马凳的长度1000，在纵横方向上间距1000设一个，示意图如下：宽度为160°1.4 基础模板为保证混凝土质量模板采用木夹板，使用前清除模板上的异物、灰尘。加固短向用50木方，双向用钢管辅以对拉螺栓杆直径12mm，间距为500*500mm，每

11、根对拉杆对模板的侧承压面积不超过0.45m2，根据情况采用10mm的对拉螺栓，斜拉加固模板，间距500mm一根。当支模的水平面不平时，为防止漏浆造成砼根部麻面弊病，必须先用沙浆带找平，然后再支模.模板安装的支撑、支顶采用48×3.5钢管及扣件、紧线拉撑、对拉螺栓、拼缝、钻孔与隔离剂涂刷等，应严格执行有关技术标准与规范。地脚螺栓另以型钢组焊成空间构件固定牢固，预留螺栓孔尽量采用波纹螺旋套管成孔。柱模板采用木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，

12、柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm 一道，见柱模板示意图1.5予埋件及地脚螺栓的固定基础地脚螺栓为予埋式地脚螺栓，位置要求精度较高，为确保予埋式地脚螺栓的准确位置，施工时按照每一组地脚螺栓下部用角钢50×5固定架固定，保证螺栓的相对位置正确，并测量其外露高度保证一致，浇筑砼前，地脚螺栓丝扣部分用塑料布包好，砼浇筑完进行校核，按图纸位置调整。并用固定架固定，满足安装的需要。 1.5基础砼浇灌 材料选择：混凝土配合比满足设计和规范的要求。砼塌落度为泵送砼

13、1315cm。砼由厂外搅拌站砼供应，采用汽车泵及罐车输送。砼浇灌应分层布料和捣实，层厚500mm，布料时严格控制在规范规定的时间内。砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣.砼内部的密实度对砼的抗裂，抗渗有着重要意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹平。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓，预留螺栓孔等，以防引起变形和位移。柱基箱形结构四周在浇灌时均匀同时下灰，防止模板位移。砼浇灌完毕后，应严格按养护时间进行养护以达到强度要求。1.5基础脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管为外径48壁厚3.5mm的焊接钢管。基础采用满堂红支撑架。模架立杆双向间距均为1

14、200，水平杆须纵横向设置（扫地杆也纵横向设置），纵横向水平杆间距1200mm，扣件锁紧；另外，立杆顶部水平杆除锁紧扣件外，在横杆下部再加两个扣件，以保证立杆和横杆的位置稳定不会发生滑动。在脚手架的两端设置剪刀撑，在压缩机的长方向间距6设置剪刀撑。施工过程中必须严格按脚手架施工规范进行施工。搭设脚手架时，首先先要对钢管以及扣件要进行检查，不满足要求的不得使用。立杆下面要用方木垫实。作业层面要铺满脚手板，板与板连接要牢靠,并且要按规定设置护栏防护。1.6基础拆模及回填土基础拆模后及时进行回填土作业，可用机械结合人工的方法进行，应严格控制回填土质量，土壤最佳含水量，分层夯实度与检验检测要求，以确保

15、要求的回填质量指标为顺利进入下一步施工创造先行条件。3、 主体框架施工3.1绑筋施工钢筋进入现场必须有产品质量保证书，取样试验合格后方可使用。钢筋加工在现场下料制作，本工程框架为8度抗震设防，框架梁、柱钢筋的绑扎、搭接、直螺纹套筒箍筋加密等作法，都要按照施工图和规范要求，准确下料，认真施工。成型的半成品钢筋用汽车或人工运至基坑边，垂直运输采用人工传递就位或机械吊装就位。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。顶层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花

16、型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。3.2 模板施工柱、梁、板模采用木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm 一道，示意图见图5-1 所示。3.2.1梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序

17、，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。3.2.2 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水

18、措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

19、（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产

20、生的荷载。3.2.3模板施工注意事项模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处粘胶带粘接，保证接缝不漏。梁、柱接头控制措施：（1） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（2） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（3） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（4）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。3.3梁、板、柱的砼混凝

21、土设计配合比由试验室出具，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土的运输，砼由厂外搅拌站砼供应，运送至施工现场，水平运输采用汽车罐车，现场混凝土的垂直运输采用混凝土泵车泵送至浇注位置。混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 在正式泵送混凝土之前，对输

22、送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混

23、凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经业主检查认可后才许浇灌。浇注前，了解天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒

24、、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。3.3.1 框架施工技术质量要点

25、确保现浇钢筋混凝土框架结构施工质量，除增强质量意识，加强科学管理，精心施工，搞好全过程的质量预控制和严格技术管理工作标准外，针对烧结捣制混凝土结构特点，重点执行下述保证质量要点：须全面贯彻执行有关技术规范及技术标准。预绑扎、分片吊装的钢筋骨架，应采取措施，保证起吊刚度。预组装模板，要注意规方，四边成直线，实际尺寸控制在允许偏差范围内，不得有扭曲、错台、凹凸不平、裂逢等缺陷；为彻底消灭混凝土框架柱、梁结构的错位，扭胀、歪斜、烂脖等质量通病，要求做到：a精确控制好上下层构件中心线和垂直度；b柱、梁、板按技术要求，须安设足够的对拉螺栓，各向支撑缆绳与紧线装置等。梁底管柱支顶只能对接，不能搭接，并自成

26、连接各向支撑体系，确保支模空间的刚度与整体性。架设混凝土泵送管的支架应与模板支架分离；c混凝土塌落度，框架泵送混凝土为13-16 cm。严格执行混凝土浇注下落高度，分层厚度、振捣时间，养生与温控有关规定。浇灌中混凝土表面离析水要及时排出；d在作业设计中制定切实有效的支模措施，重点克服施工缝接槎处胀模与漏浆现象的产生。3.4主体框架脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管为外径48壁厚3.5mm的焊接钢管。每层结构采用满堂红支撑架。模架立杆双向间距均为1200，水平杆须纵横向设置（扫地杆也纵横向设置），纵横向水平杆间距1200mm，扣件锁紧；另外，立杆顶部水平杆除锁紧扣件外，在横杆下部再加两个

27、扣件，以保证立杆和横杆的位置稳定不会发生滑动。在脚手架的两端及双向间距6全部设置剪刀撑。施工过程中必须严格按脚手架施工规范进行施工。搭设脚手架时，首先先要对钢管以及扣件要进行检查，不满足要求的不得使用。立杆下面要用方木垫实。作业层面要铺满脚手板，板与板连接要牢靠,并且要按规定设置护栏防护。4、钢结构制安工程钢结构工程主要包括的室内钢梯及6.70 m平台系统等钢结构。钢结构构件焊缝质量等级别为2级，栏杆为3级，钢构件的除锈达St3级后，涂金属防锈底漆，面漆。构件运输安装时要妥善绑扎，以防变形和损伤。5、 砌筑工程 5、1建筑墙体±0.000以下采用MU10机红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，

28、±0.000以上采用MU7.块小型空心砌块，Mb7.5砌块专用砂浆砌筑。砖的品种及强度必须符合设计要求，有出厂证明或实验单，水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检。砌筑用的砖块在常温下施工时，应提前1-2d浇水湿润，使砖含水率达到10%-15%，在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多而影响砌筑。砌筑时将湿润的砖从砖跺处用手推车或吊至到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑墙面净距不少于50Cm。 5、2砂浆的配合比采用重量比，并应经实验室确定水泥称重精确度及控制在+-2%，砂和掺和材料精确度控制在+-3%内。砂浆采用机械拌合，禁止使用人工拌合。砂浆应随取随用，水泥砂浆和水泥混合砂

29、浆必须在拌合后3h和4h用完，当气温高于30C度应在2h和3h用完。砌筑墙应选择菱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖或者烧过火的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6、 设备工程土建主体施工完成后，按设计图纸及施工规范进行设备安装，施工前，与土建做好配合，做好工序安排。第四章、质量保证措施一、材料供应与物资管理措施1、该工程材料由项目部统一协调管理，把好材料质量关。2、对采购与进场的材料及成品、半成品验证材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。3、严格按材料试验规程进行材料与构件的复检工作，做好记录。特

30、别是进场的水泥、钢筋等重要材料，原始合格证，材料复检单具全，方可使用。4、加强现场周转料具的管理工作，现场施工周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。二、施工质量技术措施1、做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制及技术交底，材料计划，各种加工计划，水源、电源接至施工现场，测量放线，机具的进场等准备工作。2、严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，检查合格后

31、，通知业主代表，检查合格后方可进行下一道工序的施工。3、施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。4、现场所用的测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。现场的控制点要做好保护工作。施工中严格控制轴线尺寸、标高和垂直度，采用“四固定”的测量措施，即所用仪器、设备固定，观测人员固定，观测条件环境基本相同，观测线路、镜位、程序、方法固定。三、 施工质量工程主要措施严格按照设计施工图、施工质量标准及施工验收规范与企业标准进行施工。并执行“三服从，四不准，一坚决”的原则。 三服从：当进度同质量发生矛盾

32、时，服从质量；当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量；当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。四不准：没有作好施工技术准备不准施工；没有施工方案和保证质量措施不准施工；没有进行设计图纸自审、会审不准施工；没有进行技术交底不准施工。一坚决：质量不合格者，坚决返工。第五章、安全保证措施1、围绕该工程建立以项目经理、项目副经理为首的生产指挥安全体系。项目经理安排生产时把安全生产放在首位,生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设二名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。2、加强安全教育，树立“安全第一”的思想，工人入施工现场前进行一次安全入场教育，提高

33、职工的安全意识和自我保护能力。建立项目安全员专检、队安全员配合检查和跟踪检查制度，使安全生产处受控状态。3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员要配备必须的劳动保护用品，2m以上高空作业人员持体检合格证上岗，并必须配备安全带，安全带要绑扎牢固。4、该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路、机械的安装、维护、拆改、保养和维修工作，特别是垂直运输机械经常检查、检修，发现问题及时解决，消除事故隐患。施工用各种机具，应有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩，做到一机一闸一保护。施工用电全部使用三相五线制，配齐漏电保护器，高空设备要接避雷装置。5、雨季施工派专职人

34、员昼夜值班，并做好抢险物质和人力准备，一旦发生险情及时抢救。6、夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作用区要设围栏和红灯警号。7、按规定使用安全经费，保证安全保护设施的投入。8、施工中项目部各级管理人员要切实落实安全生产责任制，消除事故隐患，遇到特殊情况另行制定专门措施，各职能部门均要将安全生产放在首位，以确保该项目全面完成安全指标，顺利完成施工任务。9、基础开挖要有足够的边坡，防止土方塌方伤人，土方若不能及时运走时，要堆放在离基坑1m以外，基坑边严禁机动车行驶及其它振动。10、钢筋砼施工的支模、绑筋、浇筑时，搭设600mm宽的作业台，四周设防栏。11、构件安装上时，对起吊的构件，应事前了解

35、其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。12、起重司机和指挥人员，应熟悉和掌握所用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。第六章、文明施工措施为了维护厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行中阳钢铁有限公司及中冶天工的有关施工文件的规定，实现文明施工。具体措施如下：1、 按要求施工现场边界用彩色压型板封闭，严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通。水、电、排水线路合理，小临设施布置整洁，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。2、施工用的沙石、砖、瓦、周转料具、半成品及各种构件必须按指定位置堆放整

36、齐，成方成块，尤其是散料、沙石一定要堆放成方，不得到处乱堆，土方堆放到指定地点。3、 施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压，过路电缆要采取防护措施。4、各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料储存混用，严禁使用电炉及使用超过100v的电灯照明。5、 上水管线要求不跑、不漏，不乱接水管，现场不得有大面积积水。6、 工完料清6.1每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场。6.2 专业工序交接手续不健全，现场不文明不得交给下道工序。6.3施工现场设置堆放点，统一定时运至指定位置。6.4 各专业不用的料具、构件等要及时运出现场。6.5 基础砼施工完要及时回填，施工现场保持平整。7、 施工用电7.1 各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。7.2 电气开关箱一定要按安全手册规定设置，有门有锁。7.3 电气设备一定要接地完好，二相用最好设漏电保护开关。7.4 现场不得有木开关箱和一闸多用现象。7.5为便于计量，各公司用的电路必须接电流表。8、 施工机具8.1各种机械