钢排架一层重工装配车间工程施工组织设计

1、钢排架一层重工装配车间工程施工组织设计41聃排架一层重工装配车间工程组 织 设 计建设安装工程有限公司二。一年 Mi H施工组织设、方案计审批表工程名称钢排架一层重工装配车间工程日期现报上下表中的技术管理文件，请予审批类别编制人册数页数施工组织设计施工为条内容附后：中报简述：中报部门（分包单位）申报人：审核意见：总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日审批意见：审批结论：审批部门：（单位）审批人：审批日期：年 月 日钢排架一层重工装配车间工程 施工组织设计工程概况：重工车间工程，由重工有限公司建设。是由生产车间及若干附属工程 组成的现代化工业生产社区。工程位于开发区园区二路，面积约 3.1

2、2万平方米，我单位施工的生 产装配车间等附属工程组成。生产车间为丁类生产厂房，建筑面积 4566.12m：为钢排架一层，建 筑物总长92.36m,宽49.57m。耐火等级为二级。抗震等级为六级。1、基础工程：本工程为钢筋混凝土独立基础，局部条形基础，基础 底标高相当于正负零以下-1.5m,垫层混凝土等级为C15,其余结构混 凝土等级均为C3a局部石专砌体采用 MU1诉准粘土石专，M7.5水泥砂 浆砌筑。在-0.06以下，设置一道钢筋混凝土地梁。2、主体工程：主体为钢排架结构，墙体采用 MU1而准粘土石专，M7.5 水泥砂浆砌筑1米高处C25圈梁的下口，上部为彩钢板围护结构。本工程框架柱之间连接

3、、屋面支撑采用钢结构。3、装饰工程：地面为200厚C25混凝土地面。内墙面为20厚混合砂 浆墙面表面刷内墙涂料。外墙面为 20厚水泥砂浆粉刷，面石专贴面。窗为塑钢门窗，采用60型系列框料，玻璃均采用6厚浮法玻璃。4、屋面工程：屋面防水等级II级。彩钢板屋面，1、彩色夹心钢板；2、钢楝条。3、钢梁。5、给排水工程：给水管及配件采用PP-R塑料管，排水管及配件采用 UPVCE层发泡管材及管件，承插，配套粘结剂粘结。消防给水管采用 热浸镀锌钢管。6、电气工程：电源进线采用VV22型塑料绝缘电力电缆埋地引自配电 箱。进户穿镀锌钢管SC保护，电压为380/220,照明使用电压为220V。管线敷设采用PV

4、C®。本工程配电系统接地形式采用 TN-C-5系统。 避雷设置，避雷网接闪器采用中10镀锌圆钢，引下线采用构造柱内两 根主筋（直径大于16）接点搭接焊接。二、施工执行标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;2、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2001;3、工程测量规范GB50026-20074、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001;5、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;6、建筑地基基础设计规范GB50007-20027、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;8、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2

5、001;9、建筑工程地面工程施工质量验收规范GB50209-2002;10、屋面工程质量验收规范GB50207-200211、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213、有关建筑工程施工现场标准，文明施工管理规定。14、施工合同中的有关规定。三、工程特点：本工程具有以下特点：1、本工程为钢排架结构，生产车间长度、跨度较大，而且工期又比较紧 迫，因此施工中模板、钢管等周转材料投入量大，木工、钢筋工、硅工 等劳动力投入量大，故施工中必须预先做好周密的施工编制和组织管理 工作，及时组织各类材料和充足的劳动力进场工作，确保

6、工程持续、高 速施工，并实行严格的技术质量管理，是保证工程质量和工期双丰收的 关键。2、建筑排架柱总体高度较高，结构上采用框架体系，因此对排架柱的垂 直度和平整度要求较高。故施工中重点抓好安装垂直、平整和支撑工作, 避免缺陷的发生，不仅是确保主体结构工程牢固可靠的一项重要的技术 措施，同时也有利于保障质量水平。四、项目管理组织体系：项目经理:技术负责人:各组操作工人五、工程管理目标：本工程我项目部和公司慎重考虑，决定争创市文明工地。以一流质量、 最短的工期、树立我公司的形象。六、施工准备：1、技术准备各专业班组成员认真学习领会图纸内容，对学习过程中遇到的问题及时 做好记录，并学习相关的验收规范

7、。在工程开工前由预算专业人员编制好施 工图预算，并提供各种材料的需用量计划，对于每一层的用工及用料做出预 算，并与实际的人工与材料相比较，进行工程成本核算。2、现场准备清除施工现场上的杂物，将场地进行平整，在建设单位提供定位依据后， 进行工程的测量定位和现场布置。根据施工平面布置图，搭设临时设施，根据 建设单位提供的建筑红线在每一建筑物的四周打好控制桩，钉好龙门板，将建筑物的主轴线引测到龙门板上。3、机具准备编制劳动力、机械、周转材料、半成品及门窗构件加工计划。七、施工现场平面布置1、总平面布置根据施工现场情况与文明施工达标要求相结合考虑，做到合理安排与布 置，充分利用空间，保证施工顺利进行与

8、文明工地的达标因素下设置。A:在施工现场设置作业工棚，门卫、仓库等。B:工地现场全部做临时混凝土地坪，并做好排水明沟。C:沿主入口道路两侧设置“五牌两图”标志示意图(安全无事故牌、 工程概况、管理体系、安全生产十大纪律、卫生须知、现场总平面布置图、 卫生包干区域)及公司旗帜具体见平面布置图。2、现场施工临时用电方案(1)、现场临时配电箱为一级箱，电源可用 220KVA,内设计量表。(2)、总电箱引出四路为二级箱，分布在工地四周，以满足 JEJ-59-99 安全规范中临时用电的规定。(3)、每个楼层为机械设备设三级箱，做到“一机、一箱、一漏闸”，动 力与照明用电分开设置。(4)、为了保障施工现场

9、临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全 技术规范以根据国标JE-59-99标准实施。(5)、用电敷设根据施工现场采用沿墙、沿杆架空敷设方式。(6)、一级箱设立临时接地装置，保障施工现场用电安全。(7)、二级箱以下采用电缆线，必须用三相五线制、单相三线制接地接J-1 二， 夺。3、施工用水布置方案(1)、业主已在现场提供4)110管径供水。以满足现场用水的要求，设 装两寸水表，沿现场敷设。80水管，每幢分出一根支管供施工用水。(2)、施工用水在平面上与立面上分开设置，按用水需求设若干个水龙 头，在主体结构的施工中每层至少设置一个水龙头。4、平面排水布置在施工场地周围布置环行排水沟，并保证向排出

10、口有1%的坡度，排水沟最小截面为250*300,底部采用10cm厚C20混凝土浇筑，侧边采用石专砌 并进行水泥砂浆粉刷。在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀后方能 排入市政管道，沉淀池派人定期清理。5、文明施工方案(1)、现场道路及主要出入口的道路由专人清扫，保持现场整洁。(2)、规范现场各项管理工作，严格按照江苏省施工现场标准化施工管 理，确保文明安全施工。(3)、建筑材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活 区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。(4)、对进入施工现场的班组进行文明施工的教育，并针对性的制定制度和措施，确保工程的文明施工。(5)、在基础施工结束后现场布置全

11、部到位。6、工地卫生方案(1)、工地设环境宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。(2)、防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无 污水外流或堵塞排水沟现象。A:在施工现场设置公共厕所，由专人每天进行清扫。B:现场设立建筑垃圾临时堆放点，建筑施工阶段产生的垃圾及时予以 清除、外运；生活垃圾由专人每天清扫，倒入城市垃圾箱内。建筑垃圾严禁 擅自倒入城市垃圾箱内。C:在现场设置经消毒过的饮水桶，及时补充茶水，以保证施工人员用 水。7、施工机械在使用工程中，要充分发挥操作人员的主导作用。严格遵守有关技术规 章制度，每日和定期的有计划、有目的地给机械进行清洁、润滑、紧固、调 整、防腐、

12、检查、排除故障，更换已磨损或失效的零件，使机械设备保持良 好的性能(见附页机械配备表)。八、基础、主体工程施工方案(一)基础工程施工方案1、土方工程(1)、根据地质勘察资料、基础埋置深度及周边实际情况，为确保工 程质量及安全生产，在工程开挖时采用大开挖的形式，基坑四周在开挖完 毕后及时开明沟排水，并在转角处设好集水井，设专人抽水解决地表面积 水和雨季积水及地下渗水。(2)、开挖时按基础平面布置图中基础大放角的外边尺寸加工作面及排水沟的宽度、放坡系数综合考虑。开挖时的深度按桩顶标高留置200mm高度，然后对留置的土方进行人工铲平；机械挖土时注意及时控制挖土深 度，以防机械将基础挖深。基梢修理时同

13、时考虑梢底的平整和开挖的深度，对于超深部分严禁用土回填。(3)、基梢全部挖至设计标高时，邀请勘测、设计等有关单位进行验 梢，通过后进入下道工序，并及时作好记录。(4)、开挖土方注意事项：a、严格控制挖土标高，基梢底表面要求平整，如有挖深的地方应做 砂垫层，严禁用松土回填。b、防止地下水和雨水对基梢底土质的泡松，沿基坑四周设置排水沟， 在适当的位置开挖集水坑，派专人负责用潜水泵及时抽水。c、开挖土方时应随时钉好标高桩，以便控制挖土深度，同时为木工 支垫层模板做准备。2、硅垫层(1)、根据设计图纸先将各垫层的模板位置确定好，并定好加固桩， 此桩兼做标高桩。根据设计基底标高抄好水平，视基梢底部高低采

14、用人工 进行铲平。(2)、木工支好垫层模板后，由施工员，对所有垫层上口标高进行复 核，确认无误后方可邀请相关部门进行验梢。(3)、在基梢清理过程中如发现暗浜，应及时通知设计、勘察等部门， 进行处理后方可进行下一道工序施工。(4)、垫层硅采用C10硅浇筑，浇筑时应采用平板振动器振捣密实， 刮尺刮平。并用木楔搓平，用扫把拉毛。硅浇筑 24小时内严禁其他工种在 上作业。3、钢筋工程(1)、钢筋进场必须具备出厂质量证明单，然后根据不同规格每进场一 批按照不大于60吨/批抽样进行钢筋复试，试验合格后方可使用。(2)、钢筋须按图翻样按不同构件编制配料单， 进行配料加工，配料顺 序按构件名称、钢筋编号、简图

15、、直径、钢号、下料长度、根数、全计根数 等。(3)、钢筋采用现场加工成型，0 12以上钢筋梁部位搭接采用闪光对焊，钢筋保护层采用砂浆垫块。(4、)钢筋配制：绑扎必须符合设计图纸要求及现行的施工规范，绑扎接头宜优先考虑焊接，这样不仅可以节约钢材，还可以改善受力性能，提高 功效。对焊接有困难或不能焊接的接头，其搭接长度按不同部位及要求施工， 但必须符合施工规范及设计要求，钢筋焊接前要先焊试件，试验合格后方能 批量焊接，焊工必须有上岗证。(5)、绑扎好的钢筋骨架，要求认真进行自检，在自检合格的基础上再 邀请监理及有关单位进行验收，认可签证后方可进入下道工序，并做好隐蔽 工程验收资料。(6)、为了满足

16、设计规定的保护层，应按设计规定的厚度事先用1: 2水泥砂浆做好垫块。柱墙垫块应事先插好扎丝做日后绑扎之用，设置间距 一般为1米左右。垫块厚度根据设计要求制作。4、模板工程(1)、基础独立基础、地圈梁采用多层板，在地圈梁顶面设置水平施工 缝。(2)、为保证硅的外观质量，模板要求平整，无翘曲、变形，并且有足 够的强度和刚度，涂好隔离剂；(3)、模板制安结束后，必须由专职质检员，专职安全员及有关技术人 员进行全面检查，全部复核后进入下道工序。5、硅工程(1)、浇混凝土前，必须将新老结合施工缝处松动石子，钢筋上附着的 硅凿掉清除干净，浇水湿润后才能进行浇捣硅。(2)、在浇筑过程中控制好硅坍落度。(3)

17、、浇捣硅采用50型振动棒，并配30型振动棒，以解决可能因钢筋 间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于振动机的振幅范围。(4)、振捣硅时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振，也不 能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。(5)、基础工程浇筑硅时，做好硅试块的制作工作，用于标准养护的混 凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100m同配合比混凝土，取样不得少 于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于1次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 1次；在做好标养试 块的同时，协同监理单位、建设单位在选定地点做好结构同条件试块，累计 温度达到600c时，送检测

18、单位试压。6、砌体工程(1)、在条形基础表面放好基础墙身位置线，基础部分砌石专一律采用 MU10 标准砖。采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑时应根据水平线确定砖的总层数， 最底层当石专的灰缝厚度超过 20mm时，采用细石硅找平。当灰缝厚度小于 20mm寸，一律采用水泥砂浆找平。(2)、砌筑时应注意砌体水平与垂直灰缝的饱满度，并做好三皮一吊， 五皮一靠。确保砌体顶面标高一致，及各墙体间相互位置的正确性。(3)、基础部分砌体应做好砂浆试块，一般各房号基础而专砌体不超过100立方米可做一组试块。标准养护 28天，送检测中心进行试验。7、基础土方回填(1)、基础土方回填前，必须在基础分部工程验收合格后方可

19、进行。(2)、基础回填土方前，把基坑内的杂物和积水清理干净。(3)、回填土方前，墙体四周必须同时下土。(4)、回填土分层回填，每层回填厚度不超过 30cm,采用蛀式打夯机打 夯，并请有关检测部门做好回填土方密实度、含水率的测试工作。(二)主体工程施工方案砌体施工方案1)概述本工程1米以下为长江淤泥烧结石专，M7.5小泥砂浆砌筑。2)施工准备a)砌块运到现场后，应按不同规格和强度等级分别整齐堆放，堆垛上应 设标志，堆放场地必须平整，并做好排水。砌块的堆置高度不宜超过1.6m,堆垛之间保持适当的通道。b)砌筑墙体前，必须根据砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求c）砌块一般不

20、宜浇水，但在气侯特别干燥炎热时，可在砌筑前稍加水湿 润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。3）施工要点a）砌筑时，应先清除砌块表面污物，尽量选择主规格砌块，从转角或定 位处开始，内外墙同时砌筑。砌筑时应对孔错缝搭砌。个别情况如无法对孔 砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不小于 90mm如不能保证时，可在灰缝 设拉结钢筋。砌块应底面朝上砌筑（反砌），纵横墙应交错搭砌。承重墙体不 得采用砌块与粘土石专等混合砌筑。墙体砌筑高度每天不宜大于1.8m。b）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施， 以保证连结牢靠。

21、c）砌筑砂浆必须搅拌均匀随拌随用，一般应在 4h内使用完毕。墙体灰 缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得 低于80%严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平灰缝得厚度和竖直灰缝得宽度 应控制在872mm灰缝A 20mmi勺用细硅找平层后再砌筑。d）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。e）对设计规定的洞口、管道、沟梢和预埋件等，应在砌筑时预留或预 埋等，需开洞时可用手提切割机切割，不得在砌好的墙体上打凿。f） 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度 等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴 线和标高。在允许范围内

22、的轴线和标高的偏差，可在楼板面上予以校正。g）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的 垂直度。脚手架施工方案（一）脚手架施工方案本工程为一层钢排架结构，脚手架的搭设高度为19m,为了确保安全生产，文明施工，对于上述房号的脚手架制定如下方案：脚手架搭设采用双排钢管脚手架 ，其中15m以下部分采用双立杆，以 上部分采用单立杆，其具体要求如下：1、搭设基本要求(1)立杆横距不得大于1.2 m,纵距为1.5 2.0 m。下部12m采用双立杆，上部采 用单立杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横 杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆必须垂直于大横杆，用直角扣

23、件扣 紧，不得隔步设置或遗漏。其中双立杆部分必须全部用扣件与同一根大横杆 扣紧。立杆采用上单下双的脚手架，单双立杆的联接构造方式采用单杆相接的方式。立杆的垂直偏差，严格控制在 1/4001/600以内，且全高偏斜不大于 10cm.(2)大横杆步距为1.5 m,上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与 相邻近的立杆距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/200,且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。(3)小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 在任何情况下，均不 得拆除贴近立杆的小横杆。(

24、4)剪刀撑一般在脚手架两端和转角处起设置，每 79根立杆设一道，且每片架子 不少于三道，剪刀撑应联系 34根立杆，斜杆与地面夹角为 45 60 o剪 刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1075m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆搭接长度不小于 1.2m,距两端100mm处转角扣件 连牢，中间部分也应用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧。剪刀交叉处必 须用旋转扣件扣牢。(5)连墙杆从低层开始每层都要设置，连墙杆一般设置在框架柱部位，其水平距离 为4.56m,即34根立杆设一点。(6)脚手架水平拉结点可利用框架柱上支模时留设的螺杆洞，穿入 10钢丝绳与脚手架拉牢， 另一端锚入室内框架柱的

25、背面。拉结点设置在两侧山墙水平方向设三个点， 前后墙面各点间距一般为6m左右，上下每层设置。(7)挡脚板、护栏在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.81.0m。挡脚板一般不少于三道，且漆成黑、黄相间的颜色。(8)防护棚与安全网的搭设小高层施工主要的通道出入口必须搭设双层防护棚，防护棚的宽度每侧大 于通道口 1m。脚手架内侧必须实行三步一隔离措施。脚手架外侧必须满挂 密安全网，网下口应与架体封闭严密不留间隙，网与网之间拼缝严密整齐。2、脚手架搭设和拆除要点：(1)地基处理回填土必须严格分层夯实，并浇筑 150厚C20硅基层。(2)安放底座所有立杆的底部均应铺设通长10号梢钢，梢钢与

26、硅基层之间必须垫平。(3)杆件搭设的注意事项1)按照前面规定的构造方案和尺寸进行搭设；2)注意杆件搭设顺序；3)及时与结构拉结确保搭设过程的安全；4)拧紧扣件；5)有弯曲变形的杆件和不合格的扣件不能使用；6)搭设工人必须佩挂安全带；7)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过头；8)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定以免发生意外。搭设脚手架的顺序为：摆放扫地杆一逐根树立立杆，随时与地杆扣紧一 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆(与各立杆扣紧)一 安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆一加设临时斜撑杆-第三、 四步大横杆和小横杆一连墙杆一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手

27、板、挂安全网。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面15cm。 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm,以防止杆件滑脱。（3）扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。（4）拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：1）划出工作区标志，禁止行人进入。2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后

28、绑先拆，先绑后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应 先告知对方，以防坠落。4）材料工具不得乱扔。10、粉刷工程及涂料施工方案房屋粉刷前，内外墙体中脚手架孔洞须提前采用细石硅堵塞，小高层剪力墙外墙中螺栓洞采用硅膏堵塞。1.内墙抹灰施工方案1）墙面抹灰a.混合砂浆1:1:6底面。b.内墙抹灰施工准备。2）材料a.采用32.5级水泥并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 不得使用立窑水泥。b.中砂：使用前宜过筛。c.石灰膏或磨细石灰粉。3）作业条件a.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框已安装完毕

29、，并经检查合 格。b.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙 200250mmc.将混凝土墙面等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分 等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和钉子等清除掉。4）操作工艺：1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水 湿润。对用模板施工过于光滑的混凝土墙面，批 2mmi硅界面处理剂，待结 硬后才进行底层抹灰作业，以增强墙底层灰与墙体的粘接力。2、套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规距，即四角规方，横 线找平，立线吊直。弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时， 可先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在控制阳

30、角方正过曲（可先用方 尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后最薄处一般不小于7mm进行挂线。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线， 并结合墙面平整度、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，先在左右墙角上各做一 个标准灰饼。然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，再在墙角左右两 个标准灰饼面之间拉通线，每隔1.2 1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补 做若干个灰饼。a.做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳 角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角， 最后利用靠尺板，在阳角两边50mmz外位置，以45斜角将多余砂浆切除、 清净。b.抹

31、底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表 面宜先用硅界面处理剂进行处理后，再进行打底灰。底层灰用1:1:6水泥混合砂浆（或设计要求）厚度12mm待底层灰稍干以后。再以同样砂浆抹中层 灰，厚度8mm若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮 平找直，用木蟹板磨平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、 平整度、 阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。c.抹罩面层：面层抹灰，待中层灰达到七层干后（即用手按不软但有指 印时），即可抹灰筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）c 面层厚度不大于2mm抹灰时要压实抹平。待灰浆透干“收身”时，要及

32、时 压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光 滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、接缝不平等现象，与墙面或梁边相交的阴角应成一条 直线。2.外墙抹灰施工方案1 ）作业条件与室内墙面抹灰基本相同。2 ）操作工艺a）基层处理；套方、吊直、做灰饼、抹底层灰等工序的做法与墙面抹纸 筋灰浆时基本相同。但底灰和中层灰用 1:3水泥砂浆涂料抹，并用木蟹板搓 平带毛面。b）抹水泥砂浆面层：抹好中层砂浆第一天后，再次吊直做护角贴好分格 条，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度为58mm操作时先将墙面湿润，然后 用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢

33、，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用 压尺刮平找直彳f “收身”后.10、外墙面面石专粘贴工程1）面砖品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。2）根据规格、缝隙大小先在基层墙面上弹线分割。3）釉面石专使用前应先泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。4）粘贴时，先在背面涂一层水泥和面砖黏合剂，再根据墙上弹的 线将面砖粘贴到墙上，轻敲面砖背面，使其平整，黏结牢固。5）面砖粘贴上向下进行，缝一般为1cm宽，粘贴完缝隙采用1:1 水泥砂浆勾缝，缝需比面砖表面凹进去 1mmfc右。6）面石专粘贴完表面污垢擦尽，比较顽固的采用棉纱稀释盐酸20%刷洗，然后用清水冲洗。11、地面施工方案楼地面是实

34、用性较强的部位，也是体现工程质量优劣的一个组成部分， 也是工期要求较重要的一个环节。因此，我们是组织一支技术水平较高、责任 心较强的对伍进行精心施工，保证工期及质量。1）地面硅施工前基层必须清理干净，并在前一天浇水冲洗湿润，除去积灰垃圾，在浇筑硅找平层时刷一层均匀的纯水泥浆。2 ）为保证细石硅与原硅不起壳、空鼓，细石混凝土采用滚桶来回多遍滚压密实，采用加浆收面，做到随捣随抹，要求干硬适中， 砂采用中粗砂, 适时将面层收光。3 )地面做完后，在没有达到一定强度时严禁人员在上面行走，为保证楼面不跑砂，做好楼面的养护及成品保护工作。4)管道通过地面时楼面接搓处渗漏是一个通病，所以它是给排水安装 工作

35、的一个关键问题。做法：在所有通过楼面的管道位置埋设直径大于管道 的套管，套管下端同下层的顶棚粉刷层相平，上端高于楼面5cmi在套管与地楼面的地方做好防水措施，用同楼面同标号细石混凝土分两次浇实，然后 在管道四周浇灌沥青防水层。12、门窗工程门窗安装(1)根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向是否符合设计要 求，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可使用。(2)门框必须安装牢固，连接件采用镀锌铁片，用射钉枪射钉钉于两 侧硅预制块上，安装后必须横平坚直，高低一致，框与墙体缝隙采用发泡剂 填嵌，且饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。(3)外窗台泛水坡度必须符合设计要求。(4)门窗扇开启灵活，五金配

36、件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。(5)门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。门窗安装的质量要求门窗必须安装牢固，与墙体间隙填塞饱满。门窗安装开启灵活，小五金 安装齐全，规格符合要求。外窗台泛水坡度必须符合设计要求。15、水、电安装施工方案1、 施工准备1)施工图下达后，项目工程师，项目技术员必须对施工图详细认真阅 读，把图纸上的问题一一列出来由各工种进行图纸会审， 并做好书 面记录，以便设计交底时有所准备，及时解决图纸上存在的问题。2)施工图交底主要由设计人员、业主、项目经理、项目工程师和项目技术员参加，在交底过程中必须认真核对图纸，逐一提出问题并切实解决。3）

37、在施工图交底基础上，及时做好施工材料预算分析，机具设备的临时 仓库设置工作。施工中的氧气、乙快瓶放置有专用的仓库，并需经检查后方 可投入使用。4）现场施工材料按规格、品种分开堆放，按照工程用料计划及施工进 度计划，工程实际情况等进行施工材料准备。2、电气安装施工方法1）电管敷设a. 暗敷设要在底面筋之间，管子敷设要对图自查，完成后通知甲方监理验收，办签“隐蔽工程纪录”，在浇混凝土时，要派专人值班，避免预埋 的线盒管子移位。b. 配管超过下列长度，中间须加装过路箱。1）管线全长超过30米且无弯曲时。2） 管线全长超过20米，有一个曲折。3）管线全长超过15米，有两个曲折。4）管线全长超过8米，有

38、三个曲折。2） 管内穿线工程a、暗装开关插座的安装高度必须符合规范和设计要求，各种开关距门框 要控制在0.2m。开关短相线，插座相位（左零右火）须正确，开关的位置应 正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应。插座中保护接地严禁攻头， 同一场所安装高度的偏差不能超过允许值。盒内外要清洁，板面紧贴墙面， 同一面板的螺丝必须统一。c. 灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，安装牢固，内外整洁，美观整齐，一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。d. UPVO料管应明敷不得半明半暗敷设。e. 配管的粘结必须按规范标准执行，管的断面应垂直管的中心线。f. 安装完毕后应按设计要求进行试压。试压

39、时，由项目施工员，质检员与监理及甲方人员共同验收，并做好验收资料工作。3） 卫生洁具1 .卫生洁具安装，土建已完成墙面、地面等全部工作内容，卫生洁具才能安装。ii. 卫生洁具与它相连接的管道位置合理安排，正确连接，管道应保证排 水管、给水管无堵塞、渗漏现象。管道与卫生洁具连接前应完成通水、通球、 试压等质量保证工作，并符合规范和设计要求。3.管道部分1）配合阶段a.配合留洞阶段，预先与土建复核留洞位置，确保留孔坐标标高正确。b.应严格安照卫生洁具用品，确定卫生间留孔位置、尺寸。2）塑料给水管、排水管安装a. 塑料管及管件进场应具有质检部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂家的名称和规格，并

40、应持有国家专业检测单位证明材料。管材管 件及粘接剂应按CJJ-89第二章进行外观质量检查验收，送到现场验收管材和 管件，严禁在露天堆放，以免暴晒后影响工程质量。b.管材的偏差应符合规范规定，管材和管件的颜色应一致，管材的内外 壁应光滑、平整、无气泡、开裂、痕纹、凹陷，不允许有异向弯曲，直线公 差应小于0.3%,管件应完整无损，丝口部分缘口及断面平整，内边表面光滑， 无明显痕迹。c.管道安装的材料、配件、坐标、标高、坡度必须符合设计要求及规范规定。管道安装前，必须清除管道及管件上的污垢及杂物。为保证管壁的 光洁度，管道安装必须在粉刷后进行，安装间断时管口必须做临时封闭，管 道堵塞时不得使用带有锐

41、边尖口的器具清通。d.管道安装应先放样、固定支架或支撑，后装管道。立、横管应先进行 预排，尺寸正确后再进行安装。e. UPVO料管应明敷，不得半明半暗敷设。f. 配管的粘结必须按规范标准执行，管的断面应垂直于管中心线。g. 安装完毕后，应按设计要求进行试压，试压时，由项目施工员，质检员与监理及甲方人员共同验收，并做好验收资料工作。h. 消防钢管的安装镀锌钢管在加工螺纹时指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并 加以润滑和冷却，防止烂牙，加工的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、 不乱扣，长度及牙数符合规范，一般露出 23扣为宜。

42、安装螺纹接头时，应做到松紧适度，选用合适的管，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点。七、施工质量保证措施1、挖土工程质量保证措施1 ）挖土施工前即编制挖土工程施工技术交底，提交监理和业主审定后 才能进行施工。2 ）严禁超挖，用水准仪控制好标高，由管理人员全过程控制。3 ）基坑土方收底施工方法，基础内不堆土。4 ）机械开挖标高达到离桩顶设计高度 300时，必须采用人工开挖，并 对基底标高进行控制。5 ）做好硅垫层后，报验标高轴线。6 、混凝土工程质量保证措施7 ）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用 餐。2 ）为保证混凝土质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣工程中，

43、由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。3 ）混凝土浇捣前对新旧硅接缝处垃圾应清除干净，浇水润湿，但不 得有积水。4 ）在操作难度较高处和留洞，钢筋密度较大的区域，应加强管理，确 保混凝土浇捣质量。5 ）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定制作试块，并标明使用 部位、日期及编号，并抽样做好硅坍落度的测试，严格控制在12±3 mm3、钢筋工程质量保证措施1 ）钢筋由钢筋施工人员按设计图配料清单，同时满足设计对接头形 式及错开要求、搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。不同品种、规格 钢筋若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2 ）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各种进场

44、钢材进行抽样检查进行复试。3 )绑扎钢筋应由钢筋施工人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置以及弯钩形式 等要求。4 )为了有效地控制位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5 )注意满足硅浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块，并根据设计要求的厚度制作。6 )加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采 取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。7 )在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋在绑

45、扎过程中与其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害U、拆、移。8 )为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平钢 筋布置应尽量留出下料串管的间隙大于 15厘米，若不能按计划要求排列时， 应会同技术部门协商统一并经设计认可。4、模板工程质量技术措施1 )模板在每一次使用前，均全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的硅浆，否则必须进行认真清理然后涂刷脱模剂。2 )模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可拆模。3 ) 模板要校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打

46、防止损坏 混凝土结构，不允许在模板上留下铲毛或锤击出痕迹。4 )模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的 变形，均应符合规范规定。5 )硅强度达到要求后方可拆模。6 )上层支模时，必须等硅浇捣后两三天，硅达到一定的强度。5、测量工程质量保证技术措施1 )测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量测设备必须经过鉴定合格。2 ）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏、在施工期间要定期复 核基准点是否发生位移，并定期进行结构沉降观测。3 ）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4 ）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5 ）轴线控制点以及

47、总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6 ）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6、外墙饰面和抹灰为解决外墙饰面、抹灰层的渗漏问题，提出如下施工要点：1、基层处理1）石专墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润隔夜浇水，一般浇两遍吸水深 度为870mm后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰时 应注意前层抹灰面的湿润程度，抹灰砂浆必须与基层粘结牢固。在外粉刷前， 应对外墙面进行检查，对砂浆不满的灰缝、空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌 实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞在砖墙内可采用微胀水泥砂浆填嵌 密实。2、抹灰层的主要工序1） 一般抹灰层应采用“铁板抄”即结合层（35 mm）、找

48、平层（79 mm）、 面层（79 mm）的工序施工。抹灰应平整，当抹灰基层不平整时，中层抹灰 应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一 般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易 造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。2）面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和爆晒、水浸及撞击，以保 证面层有足够的强度。3、抹灰砂浆结合层采用1: 3水泥砂浆，找平层采用1:1: 4混合砂浆木抹子压光。 面层宜用1:1: 6混合砂浆，木蟹压实，海绵拉毛。7、门窗工程门窗口部位防渗漏处理门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与砌体连接不牢固，松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水

49、密性差。(1)墙体预埋件的数量、规格必须符合设计要求，固定牢固，严禁距 离过大和预埋件松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门框处产生 空鼓、裂缝。(2)将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润， 防止抹灰后砂浆中的水分极快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。(3)门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填嵌密实，表面再用 1: 2水泥砂浆 坞嵌。安装铝合金门窗的防渗漏处理(1)铝合金门窗预留洞位置正确框与墙体间隙应均匀，控制在 2030mm 左右。(2)当门框与砖砌体连接时，在墙体上预埋硅预制块，然后将连接件 用射钉固定于硅预制块上。硅预制块距砖上下口各180mm处设一块外，其余

50、间距应不大于500mm。(3)铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以锚固。设置时除四边离边 角180mm设一点外，其余间距不应大于 500mm,对称设置。连接件采用不 锈件，其厚度不不小于1.5mm,宽度不小于25mm,连接件固定完毕后，应 做好隐蔽工程验收。(4)铝合金窗框下槛应开泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水 通畅、不积水。(5)铝合金门窗型材拼接处紧固螺栓孔处应用密封胶密封。1、 外墙门窗防止渗漏的施工要点(1) 为防止外墙门窗洞口尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水，其施工要点如下：加强门窗洞口控制，结构上下、水平的偏差控制在10mm以内。尤其对外墙饰面砖的装饰工程，

51、事前做好饰面预排设计，经设计等部门许可，结构 施工时做一定的调整，上下过线，左右水平兜通，确保洞口尺寸符合要求。如有偏差，应在立窗之前进行修整，使得嵌缝材料有适合的间隙。但窗框接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层和振动现象。(2)为预防嵌樟工作的马虎引起的渗漏，施工要点如下：嵌校工作必须专题交底、专人操作、专人检查，要留有书面记录。固定必须牢固后方可进行嵌植工作。水泥砂浆填嵌时，必须分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。嵌填粒子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与污物，保证填嵌材料的 粘结力。(3)为预防密封膏达不到要求而引起的渗漏，施工要点如下：打胶前，应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，

52、 每边咬口要越少越好，打 好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免时间过长，胶固化后，粘在 保护纸上，而在扯掉保护纸时，胶随着扯动产生隐性开口。在窗的拼接处，窗角处，打胶时要先调整好注胶枪口的大小， 在这些部 位应先注胶，后打大面。(4)为预防窗口硅浇捣不密实引起渗漏，施工要点如下：填充墙的窗台在浇捣细石硅时要确保硅厚度不小于 60mm,并伸进窗间墙 60mm,捣成内高外低的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要用砂浆灌实，砖面湿 润。细石硅要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，防止震动而产生细石硅开裂 松损情况。(5)为了预防窗台饰面渗漏，施工要点如下：1)外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面保证有 2

53、0 mm向外泛水， 窗的四周不得有咬樟现象，应低于下框口 520 mm,以便抽水泥圆档，注打 密封胶。2)窗台外面镶贴饰面材料时，要严格按操作顺序进行施工。每个施工 段应自下而上进行，要使用塑料分格条进行分格，逐皮向上施工，要满刀灰 操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖与墙体有 足够的密实度。3 )禁止采取粉缝和楷缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右到左， 先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进23mm,在窗的侧边及四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出 砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。8、安装质量保证措施(1)管道工程质

54、量保证措施1 )管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要用时封堵。2 )卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。3 ) 各类管道的支架均应根据位置准确，安装牢固。4 ) 所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷好油漆。(2)电气工程质量保证技术措施1 )配合预埋做到无差错，做好隐蔽验收。2 )电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和 裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露出箱盒应小于5mm明配管应用锁紧根母的丝扣。配有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电 器上均连成一体。3 ) 线梢、桥架安装时应横平竖直、排列整齐，连接紧密。4 )电缆分先后顺

55、序整齐排列避免重叠交叉。5 )所有的电器设备、材料应有合格证。6 ) 电气暗配管量大且标识不一，应紧密配合上建预埋，在浇捣混凝 土之前，反复核对、复检，并进行隐蔽工程报验。浇捣混凝土时要有专人看 护，以防松动和移位。插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。9、原材料质量保证措施1 )加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备 等严格按质量标准采购。2)合理组织材料的供应和使用，并做好储运、保管工作，并协助做好 原材料的二次复试取样、送样工作。3)对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定 性及强度试验。钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯试验所有防水卷材必

56、须进行取样复试。对硅及砂浆的粗骨料必须进行取样试验，所有原材料必须在 试验合格后方可投入使用。2）所有材料供应部门必须提供所供材料的合格证。 凡不符合质量标准、 无合格证的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。八、工程创优目标计划及措施（一）安全管理方面在工地上设专职安全员，对于进场职工做好“三级”安全教育，严格实 行操作证制度坚持先培训后上岗，严禁无证上岗和违章作业。施工现场布置 将严格按经甲方审核过的有关布置图搭设临时设施，合理利用施工现场的每 一块空地。建筑物脚手架下部及施工现场的道路一律硬化处理，做到无积水。脚手架外侧设好排水明沟，确保雨水顺畅。搅拌机旁设好沉淀池，每次清洗 搅拌机的废水，经沉淀池后再排入排水明沟内，其他方面将严格按上海市标 准化施工现场管理的有关规定执行。（一） 施工质量方面施工阶段主要对砌体、模板、钢筋、硅这几个分项工程施工阶段的质量 进行控制。1、砌体工程：争创优质结构的号房砌体所有材料，除须满足一般规范 要求外，还应该满足下面要求。砌体用石专必须严格挑选，石专的规格必须一致， 对偏差不超过3mm翘曲变形的砖