典型零件的机械加工

1、模块二典型零件的机械加工（钳工方向）项目一制作鸭嘴锤头工作任务：按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。盘习样#5样1件T时山x 11Sinnii任务一：选择刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学 习学习掌握好每项操作技能。2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练， 才能达到一定的技能水平。三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳

2、、砂轮机、钻床等。2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手 锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、 各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮 刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。3、常 用的量具 有钢直 尺、刀 口 形直尺 、内 外卡 钳、游 标 卡尺、千 分尺、90 度 尺、 量角器、塞尺、百分表等。四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床砂轮机一般应安装在场地的边 沿，以保证安全。2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应 及时上报，在未修复前不

3、得使用。3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护 眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。任务二：拟定加工步骤1、根据图样要求落料。2、按图样尺寸锉出20X20mm的长方体。3、以 长面为 基准锉 一 端面， 达到基 本垂直 ，表面 粗糙度。4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.5 X4 50 倒角加工线。5、锉4- 3.5 X450倒角达要求。先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工 锉 粗、 细 锉 倒角 ， 再儿异 形 锉 细 加 工 圆 弧， 最 后用推锉 法修整 ， 并 用 砂布打 光。6、按 图 划 出 腰孔加 工 线

4、及钻 孔检查 线 ， 并 用 头孔 。7、用 异 形 锉 锉 通过两 孔， 然 后 按 图 样 要 求 锉 好腰孔 。8、 按划线在R12m m处钻$ 5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。9、用异形锉锉内R12m m圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8m m圆面至划线线条。后用 细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm夕卜圆 弧 面。最 后 用 细 钳 工 锉 及 异 形 锉 作推锉 修 整，达 到各形 面 连接圆 滑、光 洁、纹 理 齐整。10、锉 R2.5mm 圆 头， 并 保证 工 件总 长 112mm。11 、 八角 端部 棱 边倒 角 2X 450

5、。12、用 砂 布将各 加 工 面 全 部 打光 ， 交件 待验。13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧 形 面 ， 后 将 工 件 两 端热处 理淬硬 。注意事项1 、 钻 孔 时 ， 要 求 孔 位 置正确 ， 孔 径 没有明 显扩大 ， 以 免加 工 余 量 不足， 影响腰 孔 的 正确 加 工 。2、锉 削腰 孔 时 ， 应先 锉 两 侧 面 ， 后 锉 圆 弧 面 。 锉 侧面 时 ， 要 控制 好锉 刀 的 横向 移 动， 防 止锉 坏 两 端 孔 面 。3、加工四角R3.5mm内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处 也不易坍角。

6、4、在加工R12mm与R18m m内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形连接正确， 外形美观。质量检查及评分：项次项目与技术要求实测记录配分得分1尺寸要求20mm（2处）42平行度0.05mm （ 2处）33垂直度0.03mm （ 4处）243.5x45。倒角尺寸正确（4处）25Ra3.5内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4 处）26R12与R18圆弧面连接圆弧127舌部斜面平直度0.03mm108腰孔长度要求20mm10 一9腰形孔对称度0.2mm810Ra2.5圆弧面黄肌瘦圆滑711倒角均匀、各棱线清晰512表面粗糙度Ra<3.2um513安全文明生产5 一任务三：鸭嘴锤加工实践（1）划

7、线（0.5 课时）（2）锯削（0.5 课时）（3）锉削（0.5 课时）（4）钻孔（1 课时）（5）攻螺纹（ 0.5 课时）1、划线一、教学要求1、正确安放、划正工件。2 、 能 合 理 确 定 划 线 基 准 ， 对 有 缺 陷 的 毛 坯 进 行 合 理 借 料 。3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确及冲点分 布合理。二、使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。三、训练步骤1、研究图纸、确定划线基准。2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高度，以孔 中心和有关4、表面找正，划

8、出基准线和相关线条。5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一基准丝和相关线条6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性线和相关 线条。7、划圆周尺寸线。8、复查，打样冲。9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。10、看懂各图样，根据各图样轮廓匀大小合理安排图形位置。11、合理选用涂料，并在线表面均匀涂刷。12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸

9、的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼 的准确性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在 作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。五、质量检查及评分项次项目与技术要求平面实测记录（立体）配分平面得分（立体）1线条清晰开重线152尺寸线条位置公差603冲眼分布合理、准确154操作姿势、文明生产102、锯削锯削和长方铁一、教学要求1、锯条安装合理锯削姿势正确2、初步掌握锯削方法二、使用的刀具、量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工线。2、划出长度为

10、80 ± 0.8mm的尺寸加工线锯削，使之达到图样有关技术要求。3、划出长度为72 ± mmr的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。4、划出长度为64 ± 0. 8mm宽度为64 ± 0.8mm 的尺寸加工线锯削使之达到图样 有关技术要求。四、注意事项1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。2、锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住齿而使锯条 崩裂。3、锯削面不允许修整。五、质量检查及评分项次项目与技术要求实测记录配分得分164mm202平行度0.8mm103平面度0.8mm104垂直度0.8mm105锯削姿势正确45

11、6安全文明生产53、锉削锉削平面一、教学要求1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、能正确掌握锉削速度。4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。6、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二、使用的刀具、量具和辅助工具。钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。三、注意事项1、练习是时要注意正确操作姿势。2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平 直度情况，3、4、以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面锉削的技能 技巧。发现问题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。5

12、、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于60mm和20mm,可用钢直尺或游标 尺检查。正确使用工量具，并做到安全文明生产。4、钻孔一、教学要求1、锂削外形，进一步提高锂削技能2、了解台钻、立钻规格及其使用方法3、掌握麻花钻正确刃方法4、初步掌握钻孔的基本操作技能5、做到安全和文明生产二、使用的刀具、量具和辅助工具 钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺；、划规；台虎钳等喋。三、注意事项1、在刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。2、用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。3、钻孔时，手动进给压力应根据钻头工作情况，以目测和感觉控制，钻头用钝 后应及时修磨。5、攻螺纹一、教学要求 1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。2、掌握攻螺纺和套螺纹方法。3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。4、提高麻花钻的刃磨技能。二、使用的工具、量具和辅助工具 麻花钻、