内支撑拆除方案

1、For personal use only in study and research; not for commercial use目第一部分 编制综合说明 录错误！未定义书签。1.工程概况 . 错误！未定义书签2 换撑方法选择 错误！未定义书签3 支撑拆除方法选择 44. 编制依据 . 4第二部分 切割施工方案 51. 拆除工程流程 52. 拆除施工条件分析 53. 切割施工总体部署 53.1 切割拆除流程 . 63.2 切割施工工艺及步骤. 83.3 切割施工中废水处理. 94. 施工进度安排 94.1 施工进度分析 . 94.2 施工进度保证措施 . 105. 劳动力、设备配置计划 错

2、误！未定义书签。6. 施工组织结构框图 错误！未定义书签。第三部分 质量、进度、安全保证措施. 错 误！未定义书签。1、质量保证措施 错误！未定义书签。3、进度保证措施 错误！未定义书签。4、安全生产措施及设备操作规范错误！未定义书签第一部分编制综合说明1. 工程概况XX一号地下室结构为两层，负二层层高为 3.7米，负一层层高 为3.6米，XXXX基坑支护工程采用搅拌桩止水帷幕 +支护桩+混凝 土内支撑的形式。基坑内支撑梁截面尺寸如下表：序 号编号截面W）截面积（川）工程量（m3）砼标号1L10.9 x 10.9约299C302L20.7 X 10.7约 280.7C303L30.6 x 0.

3、90.54约 19.3C304L40.6 X 0.90.54约 44.7C305L50.6 X 0.80.48约152C306LL10.4 X 0.90.36约182C307LL20.7 x 10.7约299C30内支撑梁面标高为2.15米，内支撑梁底距离负一层楼板结构面约0.7米。依照内支撑情况，将内支撑划分为如下图所示区域，分别划分 为区，见下图1。根据基坑支护设计工况要求，内支撑拆除宜在负二层结构及换 撑梁板施工完成后且混凝土强度达到80%f施工。2换撑方法选择基础底板到冠梁之间使用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如4J5东侧内支撑拆除前，须采用钢筋混凝土梁进行换撑。换撑梁截面500X30

4、0 （高），纵筋上下各 3 16,箍筋 8150 （三只箍），换撑梁做法如下图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。下图所示地下臺外蜡换撑梁构造大样,“S； 1.当采用换解进彳谯撐也按本大样施匚2. 为保证负一层楼板更好地传递换撐漿的水平力，负一层的边跨搂板（即与 外墙连援的楼板厚度要求200mm .请甲方与主体结构设计方协调°3. 换撑梁HL的纵筋锚入负一融肉,并与主体结构一起施匚4. 当采板避行换攥时，按G-01第443条的说明要求进行施工。i凿开保护启4,71-4.75西侧3-75 J_（贡一层搂械）-0.55g地下室揍层搂板HLMR|l HSHLOm（i）5003牡16&

5、lt;t>8150换撑梁HL配筋大样1 ?n=1:20U!EQ由于工期紧张，混凝土强度满足施工需求所需时间不能满足业主工期节点要求，因此负一层顶板混凝土浇筑掺加“3天早强剂”3支撑拆除方法选择依照环境保护、结构安全、节省造价的原则，绳锯拆切割拆除 基坑钢筋混凝土内支撑梁的方法为最优方案。而一般的内支撑拆除 方法如静爆、手动风镐、机动风镐、水钻等对基坑的扰动过大，对 基坑支护有极大的不利影响，且噪声、扬尘、进度、造价都不如切 割法。绳锯切割方法拆除混凝土支撑主要有以下几个特点：施工速度快，无震动，对原结构无影响，无噪音，无碎石，无 粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好。4.编制依据建筑

6、施工安全检查标准JGJ59 2011建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)广东省扬尘污染防治管理办法建筑物、构筑物拆除技术规范业主提供的工程建筑和结构施工图我司企业标准等有关文件建筑施工手册建筑施工计算手册第二部分切割施工方案1. 拆除工程流程切割位置放安装固定导向轮.固定绳锯机安装金刚石绳索连接相关操作系统设置安全防护栏 内支撑梁切割 梁块吊装外运 风镐破除。2. 拆除施工条件分析（1）本工程拆除环境较差，拆除时需要对建筑结构成品进行保护， 故拆除难度较大。（2）吊装必须自行配置吊车，中间区域无法吊装，需要液压叉 车配合驳运，受楼板承载能力限制，支撑梁分块砼块较小，切割量 大，总体拆除

7、造价较高。（3 ）作业区地处繁华闹市区，施工噪音控制要求较高，对施工 作业时间有较大不利影响。（4）本工程工期较紧，各工序需紧密配合。（5）基坑东、西、北面均可供吊车布设，汽车吊布置较灵活。（6）负一层层高为3.7米，支撑梁梁底距离负一层楼面 0.7米， 普通叉车车架高度在 2.5 米左右，提升高度在 3 米，该支撑梁切断后 可利用叉车转运。（7）负一层楼面板厚为 150，为人防区顶板， 承载能力可达 55KN/，总重20吨左右轮式叉车在板面运行对结构不会造成损伤。3. 切割施工总体部署 在负二层结构及换撑梁板施工完成且混凝土强度达到80%时方可开始内支撑拆除施工，具体时间以业主通知为准。内支

8、撑拆除采 用金刚链式 （钢线、碟式）切割机进行切割分段， 然后采用汽车吊沿基 坑边将小段支撑梁调运至出基坑，汽车吊无法吊及之处用 10T 液压 叉车将砼块驳运至汽吊能吊及之处，然后再用汽车吊吊出基坑。3.1 切割拆除流程1、施工准备（ 1）、给水：业主在离施工现场 50 米左右提供水源和电源（ 380V、 220V ）。机械切割钢筋混凝土均需水冷却，切割进行冷却水需保持 打开状态。一台液压切割机所需水量为 4 分笼头常开水量，总供水 量依据施工机械多少而定。（2）、供电：施工用电为 220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为 380V，每台25KW。（

9、 3）、完成内支撑梁底临时支撑。梁底支撑架采用槽钢框支撑，槽 钢框上部垫木方。具体搭设方法见下图所示：2、切割施工本工程一层楼面板厚度为150,根据一般人防结构设计要求， 楼面板承载能力可达到55KN/ ，结合地下室内墙柱较多，切割每段长度不超4米，根据支撑梁尺寸，每段重量不会超 8吨，以此要求为依据，根据实际情况将待拆支撑梁划分合理段数，按照事先划分分段位置，将砼梁进行切割。序号编号截面W）单位长度重量拟分割每段长度m备注1L10.9 x 12.3043.52L20.7 X 11.79243L30.6 x 0.91.382444L40.6 X 0.91.382445L50.6 X 0.81.

10、228846LL10.4 X 0.90.921647LL20.7 x 11.79248LZ0.7 X 0.7钢板4厚（注：钢筋砼按2.56T/m3）考虑到地下室通行状况，每段长度不超 4米。由于局部腰梁深入地下室内部，地下室挡土墙无法施工，经设计沟 通后，同意割除一半割除范围以现场为准。副除m臊3、起重及驳运： 切割完成后，即可安排汽车吊将梁段调运出基坑，并装运至转运平 板货车，将梁段外运。基坑中部汽车吊无法吊及的梁段，用 10 吨 叉车配合驳运至汽吊能吊及之处，再由汽车吊吊运。4、破除外运的梁段，在场外集中破除，相应破除废渣做无害化处理。3.2 切割施工工艺及步骤1、给水：甲方在离施工现场

11、20 米左右提供水源和电源 （380V、220V ）。 用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为 4 分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。2、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW ,液压机（碟片切割的主机）为 380V，每台25KW。3、在砼梁上划分块切割钱。考虑到外运及驳运条件限制，分块大小 不超过 8T。4 、将切割机械安装定位，并连接好电源，水源。5、切割 : 切割顺序按照由下至上， 分区逐跨， 先次梁后主梁 的原则 逐块拆除。7、将切割下的砼块逐块采用 10T 液压叉车驳运吊至 50T 吊车方便 吊运的位置 , 然后用 50

12、T 吊机吊至地面运输车辆上集中外运 。2.6 切割设备本工程投入的主要切割设备为：钢筋混凝土碟式切割机、钢线切割机 、钻 孔机 。 切 割设 备 为瑞士 （ DIAMOND BLADE SAWMACHINE ） 液压链条锯系统，是目前国内最先进的切割用机。本工程砼支撑拆卸切断采用钢线切割机配合排孔。3.3切割施工中废水处理本工程混凝土砼支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需 要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构 施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：砼支撑切割过程中的废水排到底板上集水井，用水泵集中抽水， 将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废

13、水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道； 对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟 的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。4. 施工进度安排4.1施工进度分析根据当前地下室内支撑设计，段内支撑互相关联影响，在现有条件下，需同时拆除方能保证基坑安全。工期安排：按照后浇带划分，总工期约 5个工作日序 号编 号截面)拟分割 每段长度m备注1L10.9X 1222222223.52L20.7X 1405543L30.6X840.94L40.6X0.912545L50.6X0.81616161646LL10.4X0.96947LL20.7X 114164

14、合计668438383838694.2施工进度保证措施1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差 及时采取措施进行调整。2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保 养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有 足够的备件，避免因设备故障而影响施工进度。5. 劳动力、设备配置计划施工组织结构框图丄憑1*1工裂障I 丄|<IItlT Ffe术 IX g ft fl1支全ttX ft If密全工粥W工赫ar主臂由项目经理全权负责管理，对人员、机械、设备等进行统一管 理指挥和调配。由生产经理负责现场施工人员的管理、指挥。5.1人员调配计划序号工种机械数量

15、班组人数/每班总人数1切割4台（备用2台）28162吊装6台236合计22人5.2机具调配计划选用的主要施工机械（型号、数量、性能）选用设备数量使用电压每台功率10T液压叉车2台（柴油）50T汽吊1台（柴油）钻石钢线切割机6台380V31匹金刚石碟式切割机2台380V25-43 匹TE15冲击钻五把220V1300W（设备具体数量根据进度要求及时调整）第三部分 质量、进度、安全保证措施1、质量保证措施实行项目经理负责制的质量控制体系，加强质量监督，技术管理工作,充分发挥以工程师为首，施工员为具体实施的各级技术监督体 系的作用，实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度，加强安全管理,强化

16、质量意识教育。2、管理措施：a. 开工前要组织熟悉、领会施工图纸。b. 施工过程中，要严格执行操作程序，切实保证工序质量。c. 控制过程：图纸会审-施工组织设计-开工准备技术交底-测量定位f操作工艺f工序控制f质量评定f施工小结。d. 全面履行工程合同，严格控制施工质量，虚心接受建设单位、监 理单位意见。3、进度保证措施1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差及 时采取措施进行调整。2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养， 使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有足够 的备件，避免因设备故障而影响施工进度。4、安全生产措施及设备操作规范一）安全

17、生产责任制：项目经理为安全施工管理负责人，落实到各班组长，施工现场配 备安全员，负责与施工安全相关工作。二）安全检查：1、施工班组每天上班前，由班组长组织班前安全检查。2、公司负责人不定期对各工地进行安全抽查。三）安全纪律：1、热爱本职工作，努力学习，操作技能，积极参加安全生产的 各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好施工安全。2、 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，严禁酒后上班。3、不得到禁止烟火的地方吸烟、动火，杜绝一切明火。4、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业 的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。5、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护的高空、悬崖和陡破施工必须系好安全带，高处作业不得穿带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋 进入施工现场。6、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施 和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。7、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤 除或加以固定，切割拆卸作业现场周围要设围挡封闭、严禁非施工 人员进入。8、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞 口附近，并不可妨碍通行。9、梁板切割完成的区域要设围护，以免踏空坠落伤人。10、高处作业时